Способ формования бетонных пустотных изделий

 

Изобретение относится к области изготовления строительных изделий. Цель изобретения - повышение качества изделий. В форму устанавливают попарно с взаимно противоположным направлением конусности пустотообразователи, укладывают бетонную смесь и закрывают форму крышкой. Затем осуществляют прессование путем одновременно разнонаправленного перемещения пустотообразователей. После прессования пустотообразователи перемещают в обратном направлении до образования зазора между ними и формуемой смесью, равного 0,7-0,9 длины изделия, и проводят вакуумирование через зазор и полости пустотообразователей. По окончании вакуумирования осуществляют допрессовку путем повторного разнонаправленного перемещения пустотообразователей. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„147О516

А1 (11 4 В 28 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4247357/31 -33 (22) 1 9.05.87 (46) 07.04.89. Бюл,. 9 13 (21) Центральный мелюедомственный институт повьппения квалификации руководящих работников и специалистов строительства (72) А.С. Грабарев, Д.Ф. Ермаков, P.Â. Крюков, Б.Л. Перламутров, А.С. Ребенков и А.А. Филипьев (53) 666.97.033(088.8) (Sp) Авторское свидетельство СССР

У 1209446, кл. В 28 В 3/00, 1984. (54) СПОСОБ ФОРИОВАНИЯ БЕТОННЫХ

ПУСТОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области изготовления строительных изделий.

Цель изобретения — повьппение каче1

Изобретение относится к изготовлению строительных изделий, а именно к формованию пустотных бетонных изделий.

Цель изобретения — повьппение качества изделий.

Способ формования пустотных бетон-. ных изделий осуществляется следующим образом..

С противоположных торцовых бортов навстречу друг другу заводят пустотообразователи, содержащие конусные рабоч ие поверхности. Пустотообразователи имеют возможность перемещаться в форме вдоль своей продольной оси с помощью привода. Направляющими при перемещении в форме служат цилиндства изделий. В форму устанавливают попарно с взаимно противоположным направлением конусности пустотообразователи, укладывают бетонную смесь и закрывают форму крьппкой.

Затем осуществляют прессование путем одновременно разнонаправленного перемещения пустотообразователей. После прессования пустотообразователи перемещают в обратном направлении до образования зазора между ними и формуемой смесью, равного 0,7-0,9 длины изделия, и проводят вакуумирование через зазор и полости пустотообразователей. Но окончании вакууми-. рования осуществляют допрессовку.лу- Я тем повторного разнонаправленного перемещения пустотообразователей.

1 табп.

С::

2 рич еские части пустотообразователей с диаметрами, равными диаметрам усеченного конуса рабочей части. При зтом цилиндры малого диаметра выполнены полыми и снабжены штуцерами для соединения цилиндра с вакуумнасосом и отверстиями для соединения полости цилиндра с полостью пустот изделия.

После размещения пустотообразователей в исходное положение в форму укладывают бетонную смесь и, закры.. вают форму верхней крышкой, Затем перемещают пустотообразователи навстречу друг другу и уплотняют бетонную смесь sa счет уменьшения объема бетонной смеси. После зтого пу-

147051 6 ффиошение тяженти saпус раз лей нт нации чнои, 7. а к длииздеупл и б ой от

17

17

13

13

12

25,0

25,2

26,7

27,3

25,5

21,2

0,60

0,68

0,70

0,81

0,90

0,92

110 70

690

320

2

4

6 стотообразователи перемещают в направлении исходного положения до образования sasopa между сводами образовавшихся пустот изделия и поверхностями пустотообраэователей.

При этом отношение протяженности зазора в длине изделия находится в пределах 0,7-0,9. Меньшая протяженость зазора не обеспечивает равномерности вакуумирования бетонной смеси. Большая протяженность зазора ухудшает качество вакуумирования из-за подсоса атмосферного воздуха в полости пустот через места сочла- 15 нения торцовых бортов с пустотообразователями. Причем расстояние от торцов изделия до зазора между отводами пустот и поверхностями пустотообразователей равны, что исклю- 20 чает явление подсоса воздуха с одного из торцовых бортов при указанных отношениях протяженности зазора к длине изделия. После образования зазора в полости изделия создают 25 вакуум с помощью вакуум-насоса. Вода и воздух из бетонной смеси удаляются через полости пустот и полость пусто. тообразователя. Эта система пустот одновременно является и водосбор- 30 ником. Избыток воды затворения скапливается в,пустотах, а воздух, вовлеченный в бетонную смесь, удаляется в атмосферу. B результате бетонная смесь в форме оказывается недоуплотненной ..

После окончания вакуумирования бетонную смесь доуплотняют при перемещении пустотообраэователей в проектное положение.

Пример. Для формования пустотного изделия используют форму с размерами 750 240"110 мм. Максимальный диаметр пустот 80 мм, равный диаметру большого цилиндра. Диаметр меньшего цилиндра равен 34 мм. Длина конусной части 450 мм. Удобоукладываемость бетонной смеси составляет

ОК-2 см. После укладки бетонной смеси форму закрывают крышкой, пустотообразователи перемещают навстречу друг другу. При этом осуществляется прессование бетонной смеси. Усилие прессования 6 кН. Пустотообразователи перемещаются на 250 мм, затем они отводятся в сторону исходного положения на 200 мм. Через систему сообщающихся полостей пустот и пустотообразователей создается вакууметрическое давление 0,05 МПа. Вода и вовлеченный воздух удаляются из бе тонной смеси. Образовавшиеся поры разрушаются и бетон доуплотняется при перемещении пустотообразователей с усилием прессования 6 кН. В качестве привода используют пневмоцилиндр типа ПСП-1 . В результате формования получают изделие с двумя пустотами и прочностью 30 МПа при расходе цемента М400-300 кг/ м Плотность бетона 2400 кг/м .

Результаты испытаний представлены s таблице.

5 14705

Формула изобретения

10

Составитель Н. Игнатова

Техред Л.Сердюкова Корректор С. Черни

Редактор О. Головач

Заказ 1420/16 Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Способ формования бетонных пустотных изделий в замкнутых формах, включающий установку s форму попарно с взаимно противоположным направлением конусности пустотообразователей, укладку бетонной смеси, прессование путем разнонаправленного одновременного перемещения пустотообразователей, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества изделий, после прессования осуществляют перемещение пустотообразователей в обратном направлении до образования зазора между ними и формуемой смесью равного 0,7-0,9 длины изделия, затем проводят вакуумирование через зазоры и полости пустотообуазователей и допрессовку путем повторного разнонаправленного перемещения пустотообразователей.