Способ окускования фосфатного сырья
Использование: в химической промышленности, в частности в неорганической химии. Сущность изобретения: с целью снижения удельного расхода топлива и повышения прочности продукта, окомкованную шихту загружают слоем высотой 150 - 170 мм, а мелочь агломерата смешивают с фосфорной кислотой, брикетируют при давлении 20 - 30 МПа и термообрабатывают при 300 - 400°С.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 С 01 В 25/01
ОПИСАНИЕ И3ОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ CCCP (21) 4147752/31-26 (22) 17.10.86 (46) 07.04.89. Бюл. 11 13 (7!) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета, Волжский филиал Ленинградского научно исследовательского и проектного института основной химической промышленности и
Казахский научно.-исследовательский и проектный институт фосфорной промышленности (72) Э.Э.Ипайзер, В.А.Ершов, А.П.Мельник, В.П.Павлов, 1 е В ф Миг утин, Л е M å ÂoëÎæèí, Ю.В.Шкарупа и Е.Т.Терликпаев (53) 661.631(088.8) (56) Иумаков Н.С. и др. Агломерация фосфоритов. -Алма-Ата: Наука, 1982, с. 210-213, 224, 1
Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу получения фосфора электротермическим методом.
Целью изобретения является снижение удельного расхода топлива и повышение прочности продукта.
Пример 1. Шихту, состоящую из 87Х рудной мелочи и 6,5Х кокса, окомковывают в присутствии 7Х воды.у, Окомкованную шихту загружают иа ко- . лосниковую решетку агломерационной машины слоем высотой 150 мм, нагревают до зажигания кокса и спекают в течение 15 мин при разрежений под колосниковой решеткой 1000 мм вод.ст.
Полученный спек охлаждают и испыты„„SU„„1470662 А1 (54) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОГО
СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу получения фосфора электротермическим методом. Цель — снижение удельного расхода топлива и повышение прочности продукта. Иихту, содержащую 6,5-7,5Х кокса, 6,5-7,5Х воды и остальное фосфатное сырье, окомковывают, загружают на колосниковую решетку агломерационной машины слоем высотой 150-170 мм, зажигают кокс и спекают, Спек охлаждают, дробят, выделяют продукт фракции 6-70 мм, а мелочь агломерата фракции минус 6 MM смешивают с фосфорной кислотой, брикетируют при давлении 20-30 MIa u . термообрабатывают при 300-400 С.
2 табл.
2 вают на прочность в барабане. После рассева агломерата на Фракции 670 мм и минус 6 мм определяют прочность на удар и истирание (выход фракции минус 0,5 MM). Прочность агломерата на удар 74,3Х, на истирание 10,2Х. Мелочь агломерата фракции минус 6 мм смешивают с 45Х-ной фосфорной кислотой, подаваемой в количестве 10%. Смесь брикетируют при давлении 25 МПа в брикеты диаметром 20 мм и высотой 10 мм и термообо, рабатывают при 350 С. Полученные брикеты испытывают на прочность на сжатие и на удар по выходу фракции плюс 5 мм после сбрасывания с высоты
2 м . на стальную плиту. Прочность на
1470662
Прочность, ,ôðàêöèè,мм
Состав шихты, Ж
Удельный расход кокса, т/ч
ТемпеВремя Высота
Удельная ратура отходяших газов, С о слоя, мм производительность т/м спекаРуда Кокс Вода ния, мин
+5 -0,5
0,531
0,540
0,54!
0,536
0,517
0,516
0,510
0,504
0 500
71,1 11,6
74,3 19,2
75,4 9,8
75,1 9,6
75,8 9,2
75,6 9,2
68,7 12,1
72,3 10,7
70,8 11,6
0,098
0,102
0,l07
0,117
0,124
0,126
0,020
0,107
0,108
6,0 7,0
6 5 7,5
7,0 7,0
7,5 7;5
8,0 7,0
7,0 8,0
7,0 6,0
7,0 7,0
7,0 7,0
16
16
17
18
14
14
150 250 ! 60 255
160 260
170 265
170 270
160 275
150 . 265
140 270
180 270
87,0
86,0
86,0
85,0
85,0
85,0
87,0
86,0
86,0
УдельНый расход кокса, т/т дель» ая роиз» одительость, т/м
)О
l0
10 .
lO
)О
)6
4)0
30 10
30 16
30 18
30 20
ЭО 20
30 8,3
30 )4
30 18
30 18
84> ).
96 0
96,8
96 ° 8
96,7
80,2
97,0
96,8
96,8
6,2
5O
4,6
4,)
4 ° 2
6,6
4,2
4,2
4,2
0,1)4
Î,1)6
0,117
0,117
0,1!7
О,)08
Оэ) 17
0,117
Otl17
Отс.
» и и и и
1l
« и сжатие 18,6 МПа, на удар 96,8 .
Удельный расход топлива 0,098 т/т агломерата.
По известному способу удельный расход топлива 0,186 т/т агломерата, прочность продукта 70 .
В табл.1 приведены данные по удельному расходу топлива и прочности агломерата в зависимости от пара- 10 метров процесса агломерации; в табл.2 — аналогичные данные для процесса брикетирования мелочи агломерата фракции минус 6 мм.
15 формула изобретения
Способ окускования фосфатного сырья, включаюший его смешение с коксом, подаваемым в количестве 6,520
7,5 от веса шихты, ее увлажнение с подачей 6,5-7,5 мас. воды, загрузку окомкованной шихты на калосниковую решетку агломерационной машины, нагревание шихты до зажигания кокса и спекание, охлаждение спека, его дробление, выделение продукта фракции 6-70 мм и мелочи агломерата фракции минус 6 мм и повторное окускование мелочи агломерата, о т л и— ч а ю ш и и с я тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива и повышения прочности продукта, окомкованную шихту загружают слоем высотой 150-170 мм, а мелочь агломерата смешивают с фосфорной кислотой, брикетируют при давлении 20-30 МПа и термообрабатывают при 300-400 С.
Таблица 1
1 !
Таблица 2
