Огнеупорная масса

 

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных изделий, торкретмасс. Цель - снижение теплопроводности. Огнеупорная масса включает, мас.%: фосфатное связующее 4-13, дисперсный наполнитель 25-30, активированное вулканическое стекло, фракции менее 0,063 мкм - 3-10, зернистый наполнитель - остальное. Огнеупорная масса характеризуется меньшей теплопроводностью в 1,1-1,6 раза. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1470716 (51)4 С 04 В 28/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4248559/29-33 (22) 21.05 ° 87 (46) 07.04.89. Бюл. N - 13. (71) Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.А.Кучеренко (72) В.А.Черняховский, В.Ф.Константинов, Ю.Ф.Сачков, М.Д.Карасева и Л.И.Кригман ,(53) 666.764.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР . Р 817010, кл. С 04 В 28/34, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Р 687037, кл. С 04 В 28/34, 19,79.!

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных изделий, набивных и торкретмасс.

Цель изобретения — снижение теплопроводности.

Введение 3% предварительно активированного механическим способом вулканического стекла обусловливает снижение теплопроводности вследствие ,образования силикофосфатов. Новообразования на поверхности зерен смеси значительно снижают теплопроводность через контакты. Увеличение количества добавки до 10% обусловливает достижение максимального снижения теплопроводности.

Введение вулканического стекла менее 3% не обеспечивает заметного снижения теплопроводности, а введение более 10Х приводит к снижению огнеупорности. Основные физико-техничес(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА (57) Изобретение относится к строительным. материалам и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных изделий, торкрет-масс. Цель— снижение теплопроводности. Огнеупорная масса включает, мас.Х: фосфатное связующее 4-13, дисперсный наполнитель 25-30, активиронанное вулкани.ческое стекло фракции менее 0,063 MKM

3-10, зернистый наполнитель остальное. Огнеупорная масса характеризуется меньшей теплопроводностью в 1,11,6 раза. 1 табл.

2 кие свойства формируются при сушке о .до 300 С, а обжиг на более высокие температуры не ухудшает свойств изделий.

П р и .м е р 1. 68Х зернистого электрокорунда фракции 0-3 мм, 25% глинозема фракции менее 0,063 мкм, 3% активированного вулканического стекла. фракции менее 0,063 мкм химического состава, мас.Х: SiO g 72-76;

AI 0> 13-14,3; Fe 0 з 0,3-1,8; Са0

0,8-1,4; R O 4,0-9,0 смешивают с 4% ортофосфррной кислоты, формуют издео лия, сушат при 300 С в течение 10 ч.

Изделия готовы к применению.

Пример 2. 50Х зернистого электрокорунда, 25% као.тина, 10% вулканического стекла смешивают с 7% алюмохромофосфатной связки, формуют изделия и сушат прп 300 С в течегне

14 ч ° Изделия готовы к применению.

Пример 3. 47% зернистого шамота с содержанием А1gÎ w до 82% фрак70716

3- IO

Остальное

Свойства

Показатели по примеру

2 3 4 5 известному

Теплопроводность, Вт/м К 2,61

Огнеупорность, С о

193 1 52 301 1 61

2,73

)1700 )1700 1700 >1700 1400

) 1700

Составитель Г Тульский

Техред М.Дидык, . Корректор С.Шекмар

Редактор Н.Гунько

Заказ 1429/26 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101. з 14 ции менее 0- 5 мм, 30% шлака алюминотермического производства металла фракции менее 0,063 мм химического состава, мас.Х: SiO@ 5,3-6,0; A1 0з

80-82; Сг Оз 7,5-9.,55; Fe 03 0,30,53; R<0 остальное, .10% вулканичес" кого стекла смешивают с 13% ортофосфорной кислоты. Изделия формуют и сушат при 300 С в течение 12 ч. Изделия готовы к применению.

Пример 4. 61Х зернистого электрокорунда смешивают с 7% алюмохромофосфатной связки, добавляют 30% шлака алюминотермического производства металла, 2% вулканического стекла. Массу перемешивают, формуют, изделия сушат при 300 С в течение 10 ч.

Изделия готовы к применению.

Пример 5. 53Х зернистого электрокорунда, 25Х глинозема, 15Х вулканического стекла смешивают с 7% ортофосфорной кислоты Из приготовленной массы формуют изделия, сушат при 300 С 12 ч.

Свойства огнеупорной массы по при:мерам приведены в таблице.

Полученные данные свидетельствуют о том, что огнеупорная масса этого состава характеризуется пониженной теплопроводностью.

Формула и з о б р е т е н и я

Огнеупорная масса, включающая фосфатное связующее, дисперсный напол-, нитель и зернистый наполнитель, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения теплопроводности, она дополнительно содержит активированное вулканическое стекло фракции менее 0,063 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

20 . Фосфатное связующее 4-13

Дисперсный наполнитель 25-30

Активированное вулканическое стекло фракции менее 0,063 мкм25 Зернистый наполнитель