Сталь

 

Изобретение относится к сталям и может быть использовано для изготовления отливок. Цель изобретения - повышение пластичности, вязкости и износостойкости стали. Сталь имеет следующий состав, мас.%: C 0,7-1,2

MN 7-12

SI 0,2-1,0

V 0,05-1,50

N 0,02-0,20

FE ост. В результате выведения из стали 0,01-0,06% CA она имеет следующие свойства: δ =41-42%

ψ=40-41%, KCV=33-36Дж/см<SP POS="POST">2</SP> при уменьшении относительного износа до 60-78%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

15и 4 С 22 С 38/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4172391/31-02 (22) 30.12.86 (46) 07,04,89. Бюп. К - 13 (71) Белорусский технологический институт им. С.М,Кирова (72) Н.А.Свидунович, А.И.Гарост, В.К.Карбанович и А.Н.Вербицкий (53) 669,15-194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 908910, кл. С 22 С 38/12, 1980.

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям, предназначенным для литых деталей, подвергающихся интенсивному ударно-абразивному изнашиванию.

Цель изобретения - повьппение пластичности, вязкости и износостойкости стали.

При создании изобретения опытным путем было определено, что сталь после термообработки имеет чисто аус" тенитную структуру. IIpH этом происходит упрочнение аустенита за счет внедрения азота в кристаллическую решетку, Одновременнб азот, являясь поверхностно активным .элементом,способствует устранению столбчатой кристаллизации и получению мелкого зерна, При дальнейшем охлаждении образуются мелкодисперсные нитриды ванадия,равномерно распределенные внутри зерна и дополнительно упрочняющие сталь. (54 ) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к сталям и может быть использовано для изготовления отливок. Цель изобретения повышение пластичности, вязкости и износостойкости стали. Сталь имеет следующий состав, мас.Е: С 0,7-1,2, Мп 7-12; Si 0,2-1,0, V 0,05-1,50;

Б 0,02-0,20; Fe ост. В результате выведения из стали О 01-0,06K Са она имеет следующие свойства:сГ=41-427; =40-4i",7, KCV = 33-36 Дж/см при уменьшении относительного износа до

60-787. 1 табл, Сталь выплавляют в индукционной печи ИСТ-О!6, Полученный металл разливают на стержни диаметром 50 мм. Поверхность заготовок для плазменно-дугового переплава зачищают нождаком до полного .удаления окалины. Подготовленные за готовки диаметром 50 мм переплавляют в медный водоохлаждаемый кристаллизатор в лабораторной глазменно-дуговой печи с тремя плазмотронами в . слитке диаметром 80 мм.

Для переплава используют чистый аргон-марки А и азот особой чистоты, содержащий не более 0,0032 кислорода.

Основные технологические данные переплава: скорость вытягивания 6 мм/мин, общая мощность плазмотронов 50 кВт, суммарное давление в плавильной камере печи 3 ати, парциальное давление азота 2 ати, что позволяет обеспечить содержание его в стали до 0,27. Для исследования микро- и макроструктуры, 14 70804 ванадия увеличивается количество карбидов и нитридов, которые не растворяются при термообработке. Нижний . предел содержания ванадия обусловлен необходимостью образования достаточного количества мелкодисперсных нитридов.

Выведение из состава стали кальция, который способствует образованию неметаллических включений по границам зерен, повышает пластические и вязкие свойства стали, а также ее ударно-абразивную износостойкость, что позволит; повысить надежность и долговечность изготовленных из нее отливок.

Ф ор мул а и з о бр е т е ни я

О, 7-1,2

7" 12

0,2-0, 1

0,05-1, 50

Оэ02 Оь20

Остальное

Предлагаемая 1 (2)

2

1,1 6,7 1,1 0,04 2,0

1,2 7,0 1,0 0,20 0,05

0,7 12,0 0,2 0,02 1,5

1ю0 10в0 Оэ8 Ов1 Оэ90

0,04 89,06 110 60 25 25 20 480 95

Ост. t 09 62 42 41 33 273 78

96 59 42 40. 34 252 69

101 56 41 40 36 264 60

Извес тяая

1, 1 6,7 t t 0,04 2,0 0,04 "- 1 10 60 25 25 20 480 95

Составитель А.Османцев

Редактор И.Рогулич Техред И.Дидык

Корректор Л,Патай

Заказ 1556/31 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 механических и эксплуатационных свойств из полученных слитков плаз-, менно-дугового переплава вырезают специальные образцы. Полученные об5 разцы закаливают с температурой

1100.С, в воду. После закалки получают аустенитную структуру с включениями дисперстных нитридов ванадия в основе зерна. 10

Химический состав и свойства полученных сталей приведены в таблице.

Для моделирования условий ударноабразивного износа испытания сталей проводят в шаровой мельнице, Внутрен- ir ние размеры барабанов: диаметр 200мм, длина 320 мм, Мельница совершает

32 об/мин. В каждый барабан загружают 10 кг стальных шаров с HRC 50, щебень гранитный 6 кг и испытываемые образцы размером 10х10х25 мм. Оценку износостойкости стали характеризуют величиной .относительного износа. За эталон принят образец стали 1 (таблица). При содержании марганца ниже 7Ж не удается получить после закалки чисто аустенитную структуру. Увеличение содержания азота свыше 0,23 требует дополнительных затрат по обеспечению насыщения расплава до таких высоких концентраций, при этом эксп- . луатационные характеристики ухудшаются. При введении в сталь свыше I 5X.

Сталь, содержащая .. углерод, марганец, кремний, ванадий, азот и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения пластичности, вязкости и износостойкости, она содержит компоненты в следующем соотношении, > мас.Х:

Углерод

Марганец

Кремний

Ванадий

Азот

Железо