Способ определения эффективности снятия остаточных напряжений после механической обработки и последующей термообработки детали

 

Изобретение относится к разрушающим методам определения остаточных напряжений и может быть использовано при контроле эффективности снятия термообработкой остаточных напряжений в поверхностном слое детали, прошедшей механическую обработку. Цель изобретения - повышение точности и сокращение времени испытаний, что достигается снятием слоев материала образца дважды до механической обработки и дважды после термообработки путем обработки его поверхности на режиме, соответствующем режиму механической обработки детали, с измерением прогибов образца после снятия каждого слоя. Образец изготавливают из материала контролируемой детали. Способ позволяет сократить число используемых для контроля образцов, ускорить процесс снятия слоев и тем самым сократить время испытаний. Точность повышается благодаря тому, что при двукратном снятии слоев на одном режиме учитываются остаточные напряжения, вносимые этим процессом снятия слоев. Способ позволяет эффективно контролировать остаточные напряжения после термообработки непосредственно в механическом цехе.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

gg 4 0 01 В 5/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4070483/25-28 (22) 28.05. 87 (46) 07.04.89. Бюл. 1 - 13 (71) Завод-втуз при производственном объединении "Ленинградский металлич еский з ав од" (72) С,10.Иванов, В.Г.Npbem и П.Н,Беляев (53) 531.781.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1192454, кл. Л Ol В 7/18, 1983, Биргер И,А, Остаточные напряжения. - M.: Машгиз, 1963, с. 60-67. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ Э@ФЕКТИВНОСТИ СНЯТИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИИ ПОСЛЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ПОСЛЕДУ ЩЕЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к разрушающим методам определения остаточных напряжений и может быть использовано при контроле эффективности снятия термообработкой остаточных напряжений в поверхностном слое детали, прошедшей механическую обработ1

Изобретение относится к разрушающим методам определения остаточных напряжений и может быть использовано при контроле эффективности снятия термообработкой остаточных напряжений в поверхностном слое детали,прошедшей механическую обработку.

Целью изобретения является повышение точности и сокращение времени испытаний, что достигается снятием слоев материала образца дважды до механической обработки и дважды пос„„80„„1471062 а 1 ку, Цель изобретения — повышение точности и сокращение времени испытаний, что достигается снятием слоев материала образца дважды до механической обработки и дважды после термообработки путем обработки его поверхности на режиме, соответствующем режиму механической обработки детали, с измерением прогибов образца после снятия каждого слоя. Образец изготавливают из материала контролируемой детали. Способ позволяет сократить число используемых для контроля образцов, ускорить процесс снятия слоев и тем самым сократить время испытаний, Точность повышает- ся благодаря тому, что при двукратном снятии слоев на одном режиме учитываются остаточные напряжения, вносимые этим процессом снятия слоев.

Способ позволяет эффективно контролировать остаточные напряжения после термообработки непосредственно в механическом цехе.

2 ле термообработки путем обработки его поверхности на режиме, соответствующем режиму механической обработки детали.

Способ осуществляется следующим образом.

Из материала исследуемой детали изготавливают плоский призматический образец с обработанной на том же режиме, что и деталь, поверхностью и снимают последовательно слои материала образца с измерением прогиба

14710б2

Точность повышается благодаря тому, что при двукратном снятии слоев на одном режиме учитываются остаточные напряжения, вносимые этим процессом снятия слоев. Способ позволяет эффективно контролировать остаточные напряжения после термообработки непосредственно в механическом цехе.

Ф о р м у л а и з о,б р е т е н и я

1 пос е = Й Н 1 /Hy(оь

3 4 — Н,(f „ - „ )/, 30 щенко

Корректор M.Âàñèëüåíà

Заказ 1580/44 Тираж 683 Подписное

ВН11ИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 после снятия каждого слоя, Снятие слоев производят тем же инструментом и иа тех же режимах, что и при механической обработке детали. После сня5 тия двух слоев производят термообработку образца на режиме, соответствующем режиму термообработки детали.

Для определения эффективности снятия остаточных напряжений -сравнивают при- 10 веденные прогибы до и после термообработки, например, путем взятия отношения разности этих прогибов к приведенному прогибу образца до термообработки. 15

Приведенные прогибы определяются по формулам (для призматических образцов): приведенный прогиб образца до проведения термообработки для снятия остаточных напряжений, 2.

Н1

8 /г l

Ao " э

Н, — H приведенный прогиб образца после 25 проведения термообработки пля снятия остаточных напряжений где Н, H -- высота образца после первого и второго удалений поверхностного слоя, выполняемых до проведения термообработки для снятия остаточных термонапряжений;

Н1 H BbIcoTB образца IIocsIe 40 третьего и четвертого удалений поверхностного слоя, выполняемых после проведения термообработки для снятия остаточ- 45 ных напряжений на одинаковых режимах;

f<, f4 - прогибы образца, измеренные по нормали к

50 ти в точке, расположенСоставитель Н.Тимо

Редактор В.Петраш Техред A.Кравчук ной на середине образца, после соответствующего по счету удаления поверхностного слоя, fooÁp — прогиб образца после проведения термообраю ботки для снятия остаточных напряжений.

Положительный эффект (повышение точности, сокращение времени и снижение затрат труда при контроле) достигается благодаря отказу от определения величин остаточных напряжений в абсолютном исчислении по известным методикам.

Способ определения эффективности снятия остаточных напряжений после механической обработки и последующей термообработки детали, заключающийся в том, что из материала детали изготавливают плоский призматический образец, обрабатывают его поверхность на режиме, соответствующем режиму механической обработки детали, осуществляют термообработку по тому же режиму, что и при термообработке детали, снимают последовательно слои материала образца и измеряют прогибы после снятия каждого слоя, по которым определяют эффективность снятия напряжений, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и сокращения времени испытаний, слои материала образца снимают дважды до термообработки и дважды после термообработки путем обработки его поверхности на режиме, соответствующем режиму механической обработки-детали.