Устройство для плазменной резки непрерывно движущихся труб на мерные длины

 

Изобретение относится к резке, в частности к устройствам для мерной резки тонкостенных спирально-навивных труб, и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства , например при изготовлении воздуховодов. Цель изобретения - повьшгение качества. Предварительно датчик 20 настраивают на отрезку трубы 7 требуемой длины. В исходном положении тележка 1 О и каретка 5 находятся в крайнем левом положении. Каретка 5 соединена с тягой 9 тележки 10 посредством электромагнита 8. Включают механизм вращения и перемещения трубы 7. Труба контактирует с упором 6 и перемещает каретку 5 и . . « тележку 10. Как только тележка 10 - отойдет от исходного положения, срабатывает датчик 14 исходного положения трубы и дает команду на включения источника питания резака 13. До момента зажигания рабочей дуги резака 13 ползун I6 зафиксирован относительно тележки 10 и перемещается вместе с ней. В момент зажигания рабочей дуги срабатьгоает датчик I7 и подает сигнал на злектромагнит не- 19 фиксации на расфиксацию ползуна 16 относительно тележки 10 и фиксацию его относительно станины 1,. Труба 7, каретка 5 и тележка 10 продолжают синхронно перемещаться и после полного оборота трубы поводок 17 взаимодействует с датчиком 18 отключения источника питания, рез заканчивается. При этом точка начала реза совпадает с точкой конца реза, обеспечивая высокое качество. Затем фиксатор 8 отключается и привод 12 отводит упор 6 от движущейся трубы. После сброса трубы все механизмы возвращаются в исходное положение. 1 ил..i (Л 4 Zl ffT

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (46) 23.09.90.Бюл. ))- - 35 (2)) 3948067/25-27 (22) 29.08.85 (72) Б.Д.Бейдер, В.П.Просвирни, A.À.Àãååâ и В.А.Серьезнов (53) 621.791.039(088,8) (5 ) Авторское свидетельство СССР

У 531668, кл, В 23 D 21/00, 05.06.75. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ТРУБ НА МЕРНЫЕ

ДЛИНЫ (57) Изобретение относится к резке, в частности к устройствам для мерной резки .тонкостенных спирально-навивних труб, и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства, например при изготовлении воздуховодов. Цель изобретения — повышение качества. Предварительно датчик 20 настраивают на отрезку трубы 7 требуемой длины. В исходном положении тележка 10 и каретка 5 находятся в крайнем левом положении.

Каретка S соединена с тягой 9 тележки )0 посредством электромагнита 8.

Включают механизм вращения и перемещения трубы 7. Труба контактирует с упором 6 и перемещает каретку S u

„„SU„„1471417 тележку 10. Как только тележка 10 отойцет от исходного положения, срабатывает датчик 14 исходного положения трубы и дает команду на включения источника питания резака 13. До момента зажигания рабочей дуги резака 13 ползун 1 6 зафиксирован относительно тележки. 10 и перемещается вместе с ней. В момент зажигания ра- бочей дуги срабатывает датчик 17 и подает сигнал на электромагнит механизма 19 фиксации на расфиксацию полэуна lб относительно тележки )О и фиксацию его относительно станины

1. Труба 7, каретка 5 и тележка 1 0 продолжают синхронно перемещаться и после полного оборота трубы поводок

l7 взаимодействует с датчиком 18 отключения источника питания, рез заканчивается. При этом точка начала реза совпадает с точкой конца реза, обеспечивая высокое качество. Затем: фиксатор 8 отключается и привод 12 отводит упор 6 от движущейся трубы.

После сброса трубы все механизмы возвращаются в исходное положение.

1 ип.

1471437

Изобретение относится к резке, в частности к устройствам для мерной резки тонкостенных спирально-навивных труб, и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства, например при изготовлении воздухов одов .

Целью изобретения является повышение качества путем обеспечения совпа- }p дения точек начала и окончания процесса резки, Па чертеже схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит станину I с }5 тремя продольными параллельно расположенными направляющими 2, 3 и 4. На направляющей 2 установлена каретка

5, несущая торцовый упор 6 для трубы

7 и фиксатор 8, выполненный в виде 20 электромагнита, взаимодействующего с тягой 9 тележки 1 О. Перемещение каретки 5 осуществляется приводом

11 через электромагнитную муфту 12 и цепкую передачу. На тележке 10 смонтированы резак 13 в виде плаэмотрона и датчик 14 исходного положения тележки и включения источника питания резака. Тележка 10 смонтирована на направляющей 3 и снабжена упором 15, выполненным в виде поводка. В направляющих 4 установлен полэун 16. На ползуне установлены датчи.ки 17 зажигания рабочей дуги резака

13 и возврата ползуна в исходное по- З5 ложение и датчик 18 отключения источника питания резака. Кроме того, на полэуне 16 установлен механизм 19 попеременной фиксации ползуна относительно тележки 10 и станины 1. .Меха- .40 низм 19 выполнен в виде электромагнита двустороннего действия, соединенного с датчиками 14 и 17.

Расстояние между датчиками 17 и 18 равно шагу t навивки трубы 7. 45

Кроме того, .на станине 1 установлены датчики 20 для установки мерной длины L отрезаемой от трубы 7 в процессе ее навивки.

Устройство работает .следующим об- 50 разом.

Настраивают датчик 20 на отрезку трубы требуемой длины. Для этого приводом 11 перемещают каретку 5 до срабатывания датчика 20. В,исходном положении тележка 10 и каретка 5 находятса в крайнем левом положении и контактируют соответс твенно с датчиками 14 и 20. Датчик 17 ползуна 16 контактирует с поводком 5 тележки

10. При этом ползун б электромагнитом механизма l9 фиксации фиксируется относительно тележки 10, каретка S электромагнитом 8 соединяется с тягой 9 тележки 10, Включают механизм вращения и осевого перемещения трубы 7.

При перемещении труба 7 контактирует с упором 6 и перемещает каретку 5, а через тягу 9 — и тележку 1,0.

Как только тележка l 0 отойдет от своего исходного положения, датчик

I4.исходного положения тележки дает команду на включение источника питания резака. При этом вначале зажигается дежурная дуга, а затем рабочая (режущая) дуга, до момента зажигания которой каретка 5, тележка 10 и ползун 16 перемещаются вместе в направлении осевого перемещения трубы 7.

В момент зажигания рабочей (режу-. щей), дуги резака 13 срабатывает датчик 17 и дает сигнал электромагниту механизма 19 фиксации. Электромагнит расфиксирует ползун 16 относительно тележки 10 и зафиксирует ее относительно станины I. В результате ползун

16 останавливается.

Трубы 7, каретка 5 и тележка. !О с резаком 13 продолжают перемещаться и резак осуществляет поперечный рез трубы.

При этом труба 7, сделав один оборот, перемещается вместе с тележкоц 10 на величину шага t навивки, и поводок 15 контактирует с датчиком

18 ползуна 16. Источник питания резака отключается.

В момент окончания реза отключается электромагнит фиксатора 8 каретки

5 на тяге 9 тележки 30 и включается привод I3 который перемещает каретку 5 со скоростью, большей скорости перемещения изделия, на расстояние

100-150 мм и дает воэможность специальным устройством (на чертеже не показано) сбросить отрезанную трубу. мерной длины. После этого устройство приводят в исходное положение для отрезки следующей трубы мерной длины, для чего включают фиксатор 8 и реверс привода 11. Каретка 5 и тележка

1 О перемещаются в обратном направлении до момента срабатывания датчика

17 возврата ползуна 16 который дает команду на отключение электро147141 лежку с резаком, датчиком исходного положения тележки и включения источСоставитель Е.Крюкова

Техред А.Кравчук Корректор C.Шекмар

Редактор Т.Зубкова

Заказ 3330 Тираж «646 Подписное

: ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям .и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,301 магнита механизма 19 фиксации, расфиксацию полэуна относительно станины 1,и фиксацию его относительно тележки 10, вместе с которой полэун

16 движется до срабатывания датчика

14, свидетельствующего о приходе тележки 10 в исходное положение. В момент срабатывания датчика 14 отключается фиксатор 8 и приводная карет" ка 5 продолжает перемещаться до тех пор, пока не сработает датчик 20 длины L мерного отрезка трубь: 7. Как только сработает датчик 20, привод

11. отключается и включается фикса- 15 тор 8.

Изобретение позволяет обеспечить высокое качество резки плазмотроном непрерывно движущихся труб на мерные длины благодаря исключению пропусков 20

ja реэе, поточному определению момента зажигания рабочей дуги и обеспечению совпадения очек начала и окончания процесса резки.

Формула изобретения

Устройство для плазменной резки непрерывно движущихся труб на мерные длины„ содержащее установлейную в 30 продольных направляющих станины теь ника питания резака и упором, приводную каретку е торцовым упором для трубы .и приводом ее продольного перемещения, установленную с возможностью соединения с тележкой, и датчик отключения источника питания резака, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества путем обеспечения совпадения точек начала и окончания резки, о»о снабжено пол- " л зуном, установленным с возможностью продольного перемещения и оснащенным мехайизмом попеременной фиксации его относительно станины и тележки и датчиком зажигания рабочей фуги резака и возврата полэуна в исходное положение, при этом датчик выключения энергии смонтирован на ползуне, упор тележки выполнен в виде поводка, установленного с возможностью взаимодействия с датчиками ползуна, а датчик исходного положения тележки и датчик зажигания рабочей дуги и возврата ползуна в исходное положение соединены с механизмом поперемеиной фиксации полэуна, установленным с возможностью взаимодействия с тягой и фиксации на ней.