Зернистый роторный фильтр системы газоочистки

 

Изобретение относится к очистке газов от пыли устройствами с сыпучим фильтрующим материалом и может быть использовано в любой отрасли пром. Цель изобретения - повышение эффективности регенерации фильтрующего элемента. Фильтр содержит корпус 1 с входным и выходным патрубками, соединенный с приводом коллектор очищенного газа, на котором укреплен фильтрующий элемент, выполненный в виде кассет 8. Каждая кассета 8 имеет перфорированный цилиндр, полость которого соединена с коллектором очищенного газа. Каждый торец перфорированного цилиндра выполнен с центральным отверстием и снабжен газопроницаемой эластичной мембраной с установленным на ней датчиком деформации мембраны. Каждая кассета, кроме того, снабжена расположенной на неперфорированном участке перфорированного цилиндра втулкой с подпружиненным шариком. Диаметр шарика больше внутреннего диаметра втулки, но меньше внутреннего диаметра перфорированного цилиндра. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

100 А1 (19) (ll) (51)4 В01 D46 36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ в 3

Ф

Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (2! ) 4301347/23-26 (22) 27.08.87 (46) 15.04.89. Бюл. № 14 (71) Краснодарский политехнический институт (72) Ю. П. Добробаба, А. В. Нестеров и С. В. Нестеров (53) 66.067.324 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1082461, кл. В 01 D 46/32, 1983. (54) ЗЕРНИСТЫЙ РОТОРНЫЙ ФИЛЬТР

СИСТЕМЫ ГАЗООЧИСТКИ (57) Изобретение относится к очистке газов от пыли устройствами с сыпучим фильтрующим материалом и может быть использовано в любой отрасли промышленности. Цель изобретения — повышение эффективности регенерации фильтрующего элемента.

Фильтр содержит корпус 1 с входным и выходным патрубками, соединенный с приводом коллектор очищенного газа, на котором укреплен фильтрующий элемент, выполненный в виде кассет 8. Каждая кассета 8 имеет перфорированный цилиндр, полость которого соединена с коллектором очищенного газа. Каждый торец перфорированного цилиндра выполнен с центральным отверстием и снабжен газопроницаемой эластичной мембраной с установленным на ней датчиком деформации мембраны. Kàæäàÿ кассета, кроме того, снабжена расположенной на неперфорированном участке перфорированного цилиндра втулкой с подпружиненным шариком. Диаметр шарика больше внутреннего диаметра втулки, но меньше внутреннего диаметра перфорированного цилиндра.

1 з. п. ф-лы, 5 ил.

1472100

Изобретение относится к очистке газов от пыли устройствами с сыпучим фильтрующим материалом и может быть использовано в любой отрасли промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности регенерации фильтрующего элемента.

На фиг. 1 изображен зернистый напорный фильтр системы газоочистки, обший вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 1; на фиг. 4 — узел II на фиг. 1; на фиг. 5 — кассета в момент прохождения через нее ударной волны при регенерации.

Зернистый роторный фильтр системы газоочистки содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, а также патрубком 4 для вывода уловленной пыли. В корпусе 1 установлен вращающийся коллектор 5 для отвода о;неценного газа. На поверхности коллектор; выполнены отверстия 6, расположенны вдоль коллектора 5 рядами. На коллекторе 5 укреплен фильтрующий элемент 7, выполненный в виде установленных радиально ему кассет 8. Радиальные перегородки 9 установлены между кассетами 8. Каждая кассета 8 имеет перфорированные цилиндры 10, полости 11 сообщаются с коллектором 5 очищенного газа через отверстия 6. Торцы 12 кассет 8 выполнены газонепроницаемыми. Кассеты 8 перфорированы в средней части, а неперфорированные участки 13 и 14 кассет 8 в 1,3 — 1,5 раза больше расстояния между перфорированными стенками 15 кассет 8 и перфорированными цилиндрами 10. Зернистый материал 16 загружен в кассетах 8 выше уровня перфорации с образованием свободной полости 17, обеспечиваюшей подвижность зернистого материала 16 при вращении коллектора 5 с закрепленными на нем кассетами 8. В нижней части коллектора 5 очищенного газа размещено сопло 18, соединенное с коллектором 5 и служащее для продувки фильтрующегс1 элемента 7. Фильтр имеет устройство 19 для вывода пыли, расположенное в бункерной части 20 корпуса 1. В торце 12 кассеты 8 выполнено центральное отверстие 21, закрытое закрепленной на торце 12 эластичной газонепроницаемой мембраной 22. На мембране 22 установлен датчик 23 деформации последней. Датчик 23 связан электрически с прибором, показание которого пропорционально деформации мембрана 22 (прибор не показан). Внутри цилиндра 10 на его неперфорированном участке 13 установлена полая втулка 24, в которой закреплена пружина 25, к которой прикреплен шарик 26. Диаметр шарика 26 больше диаметра внутреннего отверстия втулки 24, но меньше внутреннего диаметра цилиндра 10.

Зернистый роторный фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ через патрубок 2 поступает в корпус 1 фильтра, проходит через слой

ЗО

2 зернистого материала: 16, где очищается от пыли, и из полости 11 перфорированных цилиндров 10 поступает в коллектор 5 очишенного газа, откуда через патрубок 3 выводится за пределы фильтра. При этом коллектор 5 с закрепленным на нем фильтрующим элементом 7 совершает вращение. Во время вращения происходит ворошение зернистого материала 16 и разрыв связей между зерна ми, что способствует в дальней шем качественной регенерации. В режиме фильтрации находятся все кассеты 8, за исключением кассеты, занимающей крайнее нижнее положение. Поступающий через патрубок 2 запыленный газ имеет давление P. Естественно, что это же самое значение давления имеется на поверхности любой из кассет 8.

Пройдя сквозь них и освободившись от пыли, газовый поток из полости 11 перфорированных цилиндров 10 устремляется в коллектор 5 очищенного газа. При этом давление его имеет уже значение Р", которое меньше давления P газа на величину перепада давления на фильтрующей перегородке AP=

=Р— P". Названный перепад деформирует эластичную мембрану 22, так как она находится на границе двух областей газа с различными давлениями. Очевидно, что при отсутствии перепада давления, т. е. при равенстве давлений Р=Р", деформации мембраны 22 не будет. Аналогичным образом деформация пропорциональна перепаду при всех возможных его значениях. Деформация измеряется датчиком 23, сигнал которого показывает прибор при ручном управлении или при автоматическом введении в систему управления регенераций. В режиме фильтрации пружина 25 отжимает шарик 26 от втулки 24 (фиг. 3 и фиг. 4) для выравнивания давления внутри перфорированного цилиндра 10 по его высоте. При регенерации, в момент прохождения ударной волны, в полости 11 цилиндра 10 создается избыточное давление, которое выбивает пыль из фильтруюшей кассеты 8. Аналогично пыли ударная волна действует на шарик 26, прижимач его к втулке 24. При этом шарик 26 перекрь; вает собой отверстие 21 втулки 24, не давая возможности ударной волне проникнуть к эластичной мембране 22 и датчику 23 (фиг. 5). Таким образом, мембрана 22 и датчик 23 предохраняются от разрушительного действия по отношению к ним энергии ударной волны. Уже через мгновение после прохождения волны пружина 25 разжимается и возвращает шарик 26 в исходное положение (фиг. 4) . Еще через мгновение давление в полости 11 цилиндра 10 выровняется и примет значение, соответствующее частично (или полностью) очищенной от пыли кассете 8. Устанавливают это по величине гидравлического сопротивления кассеты 8, когорое показывает прибор (при ручном управлении) . Если оно не превышает допустимого значения, кассету 8 отправляют дальше на

1472100

Формула изобретения

Ри3.2 газоочистку, в противном случае подвергают действию ударной волны еще раз. При этом кассета 8 для контроля собственного гидравлического сопротивления остается на месте в крайнем нижнем положении, а повторный импульс проводят через несколько секунд при ручном управлении и практически мгновенно автоматически. При этом срабатывает устройство для регенерации.

В сопло 18 подается энергия ударных волн, которая, распределяясь через перфорированные цилиндры 10 кассет 8, воздействует на зернистый материал 16 и выбивает из него пыль в бункерную часть 20 корпуса 1. Действие ударной волны носит направленный характер. Наличие радиальных перегородок 9 способствует выносу выбитой пыли из зоны влияния разрежения, создаваемого дымососом .(не показан), и препятствует залеганию пыли на стенках бункерной части 20 корпуса 1. Скорость прохождения ударных волн через зернистый материал 1б на несколько порядков выше скорости фильтрации. Уловленная пыль устройством 19 для выгрузки пыли через патрубок 4 выводится из фильтра.

Зернистый роторный фильтр системы газоочистки, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, вращающийся коллектор очищенного газа, на котором укреплен фильтрующий элемент в виде установленных радиально коллектору очищенного газа перфорированных в средней части;ассет, заполненных частично зернистым материалом и снабженных размещенными внугри них перфорированными в средней части цилиндрами, полости которых соединены с коллектором очищенного газа, коллектор для импульсной продувки с соплами, размещенный внутри коллектора очищен ного газа, и устройство для выгрузки пыли, при этом фильтр снабжен установленными между кассетами радиальными перегородками, or ièeamtquucs тем, что, с целью повышения эффективности регенерации фнльтруюпц го элемента, каждый торец пеppof)llj?0II;IIIII()I o

Ilèëèíäpà выполнен с центральным огвер тием и снабжен газонепроницаемой зла |им ной мембраной с установленным I;I IIPII .I;I Iчиком деформации мембраны.

2. Фильтр по и. 1, отличающиигч тем, гго каждая кассета снабжена располож liiloli на неперфори рова ином уч астке Ii! I I II II ëðë втулкой с подпружиненным шариком. р»положенным на обращенном к коппс втору очищенного газа торце втулки, 11 VII -> гом диаметр шарика больше внутреннего метра втулки, но меньше внутреннего диаметра перфорированного HIIëèíëð I.!

472100

1472100

Составитель И. Дыбовская

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 1411/8 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 45

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О!