Способ получения газа для синтеза аммиака

 

Изобретение относится к процессам получения газа для синтеза аммиака и может применяться в химической пром. Для получения газа для синтеза аммиака способ включает подготовку стадии конверсии метана путем разогрева слоя катализатора продувкой нагретым газом, двухступенчатую конверсию метана и двухступенчатую конверсию окиси углерода, причем для разогрева катализатора используют отходящий продувочный газ производства метанола, содержащий не менее 40 об.% водорода с температурой 200-250° , который первоначально подают на первую стадию конверсии окиси углерода, затем на стадию разогрева катализатора, после чего его возвращают на стадию конверсии метана. Остаточное содержание СО снижается до 0,1-0,15 мас %, а энергозатратна 50-60 нм<SP POS="POST">з</SP>/<SB POS="POST">т</SB>. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1Д11 4 С 01 В 3/38

p„; Mgl38M ц, яг ", 1

«,у, .à 14O 1 -: — "

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4209863/23-26 (22) 17.03.87 (46) 15,04.89. Бюл. Ф 14 (72) А.К. Бабиченко, В.П. Василенко, П.П. Бондаренко, Б.М. Блох, В.Н. Бондарев, С.П. Бондаренко, Ц.И. Шумляковский, В.Е. Грицишин и С.П.Вшивцев (53) 661.961.361(088.8) (56) Иваненко С.В. и др. Технология связанного азота, M., 1981 с. 101—

104. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН11Я ГАЗА ДЛЯ СИНТЕ3А АММИАКА (57) Изобретение относится к процессам получения газа для синтеза аммиака и может применяться в химической промышленности. Для получения газа

Изобретение относится к процессам получения газа для синтеза аммиака. и может найти новое примененение в химической промышленности.

Цель изобретения †. увеличение степени конверсии за счет снижения остаточного содержания окиси углерода и снижение энергозатрат на процесс.

Пример 1. Продувочный газ производства Метанола, содержащий, об.Ж: Н 81,2; СО 1,5; СО 8,0;

N 15,8; СН4 3,5, в количестве

20000 нм /ч с температурой 200 С и давлением 28 кгс/см подают в конвертор оксида углерода I ступени, разоо гревают катализатор до 200 С. Сюда о же подают пар с температурой 380 С в количестве 1000 м /ч с давлением з

40 кгс/см в объемном соотношении пар:газ 0,5:l. Температура в конвер„„SU„„f472437 А1 для синтеза аммиака способ включает подготовку стадии конверсии метана путем разогрева слоя катализатора продувкой нагретым гаЗом, двухступенчатую конверсию метана и двухступенчатую конверсию окиси углерода, причем для разогрева катализатора исполь з уют о тходящий продув очный газ производства метанола, содержащий не менее 40 о . 7 водорода с температурой 200 — 250 С, который первоначально подают на первую стадию конверсии окиси углерода, затем на стадию разогрева катализатора, после чего его возвращают на стадию конверсии метана. Остаточное содержание СО снижается до 0,1-0„15 мас.Х, а энерго затраты — на 50-60 нм /т. 1 табл. з

С::

« торе поднимается до 330 С. Остаточное содержание СО в конвертированном газе 2,5 об.X. 4h

Далее конвертированный газ подают м, в конвертор СО I I ступени, разогрева- фф о ют катализатор до 200 С. Остаточное ф содержание СО в конвертированном га- (Щ зе 0,1Х.

После II ступени конверсии конвертированный газ подают на очистку от СО

Очищенный газ с содержанием, об.7.:

89,7; N 6,5; СН 3,8; CO 5 ррм; а

СО< 2 ррм, подают частично в количестве 5000 нм /с на смешение с приз Ъ родным газом, поступающим на сероочистку, а остальную часть в количестве ъ до 13000 нм /час на разогрев катализатора конверсии метана I ступени. о

После разогрева катализатора до 200 С

14724

37

17400 нмз/ч очищенный газ с содержанием: Н 67, 27.; СН 187.; N 14,87.;

СО 5 ррм; СО 2 ррм, подают на смешение с природным газом, поступающим на сероочистку, в количестве

5000 нм /ч и на разогрев катализато3 ра конверсии метана I ступени в количестве 12400 нм /ч и далее процесс

У проводят аналогично примеру 1, Сравнительные данные по эффективности процесса предсТавлены в таблице.

Как виднб из таблицы, в предложенном способе повышается степень конверсии СО за счет снижения содержания СО в газе в 2,5-3 раза и снижается энергозатраты на 50-60 нм /т. э изобретения

Фо рм ула

Способ получения газа для синтеза аммиака, включающий подготовку стадии конверсии метана путем разогрева слоя катализатора, продувкой нагретым газом, двухступенчатую конверсию метана и двухступенчатую конверсию окиси углерода, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения степени конверсии за счет снижения остаточного содержания окиси углерода и снижения энергозатрат, в качестве газа для разогрева катализа-, тора используют отходящий продувочный газ производства метанола, содержащий не менее 40 об. водорода с температурой 200-250 С, который первоначального подают на первую стадию конверсии окиси углерода, затем — на стадию разогрева катализатора, после чего его возвращают на стадию конверсии метана на конверсию подают пар в количестве

50000 .и /ч. После разогрева катализа- з о тора до 750 С на I ступени конверсии подают природный газ после сероочист5 ки. На никелевом катализаторе при о

830 С происходит конверсия метана при соотношении пар:газ 3,7:1 до остаточного содержания СН4. 0-11 .

После первичного риформинга в ре- 10 актор вторичного риформинга подают воздух и поднимают температуру до

1000-1100 С. При этом происходит паровоздушная конверсия метана до остаточного содержания его 0,35Х. Далее 15 конвертированный газ подают на дальнейшие стадии производства аммиака, а очищенный продувочный газ подают на конвертор СН II ступени, прекратив его подачу на конвертор СН 20

I ступени.

Пример 2, Способ проводят аналогично примеру 1. Содержание Н в продувочном газе 407, температура

250 С. Количество газа составляет

20000 нм /ч, Состав газа: Н 407,;

СО 13Х; СО 18,57; СН4 15Х; СН ОН

0,67; М 12,9Х. Продувочный газ попадает в конвертор СО I ступени, разогревают катализатор до 250 С, сюда 30 же подают пар с температурой 380 С в количестве 10000 нм /ч. Температуо ру в конверторе повышают до 330 С.

При этом происходит конверсия окиси углерода до остаточного содержания 35

СО 3,5 об.7. Далее конвертированный газ подают в конвертор CO II ступени, разогревают до 250 С ° Остаточное содержание CO в конвертированном газе

0 15 . Затем конвертированный газ 40 очищают от СО и СО известным способом. Полученный в количестве

1472437

99 пп

ТемпеСтепень ратура продувочного газа, С конверсии ост,сод.

СО,мас.Ж газе природный газ, нм /ч

0,14

0,15

О,1

0,12

1145

40 200

40 250

81 „200

80 250

0,30

0,35

1205

Составитель Е.Корниенко

Редактор М. Товтин Техред,П.Олийнык Корректор М. Васильева

Заказ 1667/24 Тираж 435 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

2

4

Прото тип

Содержание

Н,X в продувочном

Расход электроэнергии в пересчете на