Способ получения гранулированного неслеживающегося известкового удобрения

 

Изобретение относится к технологии получения гранулированных известковых удобрений. Целью изобретения является упрощение технологии процесса и повышение его экономичности при одновременном повышении прочности гранул. Поставленная цель достигается тем, что пульпу, подаваемую на распылительную сушку, готовят из карбонатных отходов производства нитроаммофоса и в нее вводят отработанный раствор этого производства, содержащий растворимые соли фосфорной кислоты из расчета 1,6-5,5 мас.% P<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">5</SB> к массе сухих веществ пульпы. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц11 4 С 05 Р 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbITHSIM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4139465/29-26 (22) 27.10.86 (46) 15.04.89. Бюл. N 14 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов и Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт химизации сельского хозяйства (72) Б.К.Демидович, Е.Я.Подлуэский, Д.Т.Якимович, В.А..Лебедкова, С,Л.Козлова, В.А.Величко и М.А.Кузьмич (53) 631.837 (088,8) .(56) Авторское свидетельство СССР

У 362631, кл. В 01 J 2/00,,С 05 D 3/00, 1972.

Изобретение относится к технике получения гранулированных известковых удобрений и может быть исполь-. зовано при производстве удобрений, в химической промьппленности.

Цель изобретения — упрощение технологического процесса и повышение

его экономичности при одновременном повышении прочности удобрения.

Пример. Из 100 кг карбонатных отходов производства нитроаммофоса готовят пульпу влажностью 22Х, в которую вводят отработанный раствор производства аммофоса, образующий,ся на стадии кристаллизации диаммония фосфата в количестве 30 кг. Раствор содержит 2,9 кг диаммония фосфата

„„SU„„1472465 A 1 (54) СПОСОБ 11ОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАН=

НОГО НЕСЛЕЖИВАЮ1 ЕГОСЯ ИЗВЕСТКОВОГО

УДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к технологии получения гранулированных известковых удобрений. Целью изобретения является упрощение технологии про.цесса и повышение его экономичности при одновременном повышении прочности гранул. Поставленная цель достигается тем, что пульпу, подаваемую на распылительную сушку, готовят из карбонатных отходов производства нитроаммофоса и в нее вводят отработанный раствор этого производства, содержащий растворимые соли фосфорной кислоты из расчета 1,65,5 мас.X Р О -к массе сухих веществ пульпы. 3 табл.

2 и 0,1 кг моноамыония фосфата и триаммония фосфата, что в пересчете на

P 0 составляет 1,61Х к массе сухих

s. веществ пульпы. Пульпу перемешивают в течение 1,5 ч и подают под давлением 2,0-2,5 МПа в распылительную сушилку, где процесс сушки ведут при

400-450 С до влажности 1,5Х. Полученный готовый продукт представляет собой гранулированное известняковое удобрение с размером гранул 0,1

0,3 мм.

Аналогичным образом получают удобрения с использованием растворов, содержащих P < О в иных концентрациях.

1472465

Слеживаемость удобрений, получен-.. ных по предлагаемому способу, оценивали по водоустойчивости.

Яля приготовления пульпы исполь5 зовали карбонатные отходы производства нитроаммофоса Новгородского ПО

"Азот"

Отходы образуются на стадии конверсии нитрата кальция, 10

Химический состав отходов, %:

СаСО> 89-95; Si0 0,06- .0,7; Fe 0>

0,06-0,4.

Химический состав отработанного раствора, содержащего растворимые соли фосфорной кислоты, следующий, %: NH4H POg 7 ° 9-11,42; (ИНо) НРО,1

2,6-4,0; (NH4) PÎ . 1,1-0,76„Ð РО щ ° сод ° P О H 0 осталь ное. 20

Для получения 5 опытных партий удобрений каждую пульпу приготавли. вают отдельно.

В болтушку загружали„карботнатные отходы в количестве 200.кг, добав" ляли воду и тщательно перемешивали.

Затем в пульпу вводили вышеуказанный отработанный раствор.

Состав пульпы приведен в табл,1, Характеристика удобрений, получен- >О ных по известному и предлагаемому способам, приведена в табл,2, Химический состав товарного продукта, получаемый по предлагаемому способу, приведен в табл,З, 35

Как видно из приведенных данных, неслеживаемость удобрений обеспечивается при водоустойчивости, превышающей 707. Сопоставление предлагае= мого способа с известным показывает,, 0 что необходимая прочность и водоустойчивость достигается при концент рации Р О в пульпе более 1,67 (» к сухим веществам пульпы), Ввод солей из расчета 5,5% Р О к массе 45 сухих веществ пульпы ведет к максимальному упрочнению гранул, поэтому повышение количества фосфорных солей в пульпе более 5,5% Р 0 неэкономично. В этом случае водоустойчивость практически не повышается, а.происходят более значительные изменения в структуре гранул, что затрудняет взаимодействие удобрений с кислотной средой почвы, Таким образом, предлагаемый способ . получения гранулированных неслеживающихся известняковых удобрений имеет следующие преимущества: технологический процесс упрощается за счет исключения термообработки гранул после их сушки, экономичность процесса обеспечивается сокращением расхода тепла (экономия топлива

26,257 } за счет исключения его затрат на термообработку и исключения использования природного сырья., Одновременно предлагаемый способ позволяет утилизировать отходы химических производств, освобождая площади, занятые отстойниками отходов, Полу-знаемые удобрения представляют собой мелкие гранулы, Они не пылят, вносятся в почву любыми сельскохозяйственными механизмами, содержат фосфорные соединения, являющиеся ценным питательным компонентом, Гранулы благодаря своей структуре постепенно и хорошо взаимодействуют с кислой средой почвы, не нарушая ее структуры, обладают длительным сроком действия, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ получения гранулированного неслеживающегося известкового удобрения с размером гранул 0,1-0,3 мм, включающий приготовление пульпы из материала, содержащего карбонат кальция, и ее распылительную сушку, отличающийся . тем, что, с целью упрощения технологического процесса и повышения его экономичности и при одновременном повышении прочности гранул удобрения, в качестве материала, содержащего карбонат кальция, используют карбонатные отходы производства нитроаммофоса, а в пульпу дополнительно вводят фосфаты аммония в виде отработанного раствора. этого .производства в количестве 1,6-5,5 мас.7. по Р<О> к массе сухих веществ пульпы, ) 472465

Таблица

Опытные партии

) 2 3 4 5

Компоненты

Карбонатные отходы, кг

Отработанный раствор, кг

Содержание Р О к су — . хим веществам пульпы

Влажность пульпы

8,0

41,4

1,61 3,0 5,5 1,2

31,0 33,5 34 35,1

),60

31,0

Т а б л и ц а 2

Удобрения, полученные по способу

Показатели

Известному

1 2 3 4 5 6

Внешний вид

Мелкогранулированный материал белого цвета с серым оттенком

1961 390 595 192 890

75,0 81,5 95,4 97,8 59,2 98,0

1,60

8),2

О,)—

0,3

0,90

0,1-0,3

0,!в

0,3

0,83

0,10,3

0,80

0,)0,3

0,93

0,1—

0,3

0,86

0,10,3

0,83

0,82

0,76

0,)2 1;)2

0,7? 0,9

0,72

Таблица3

Проба

Компонент

Ng0 N О К 0 БО п,п,п, СаО Р О Р. О общее ус". . вояем

Si0 Al О Fe O

1 0 67 О 34 О 38 53 О 1 6 О 9 О 8. О 12 О 05 О 43 43 0

2 О,б 0,17 0,19 49,9 5,5 4,6 0,4 0,10 0,04 0,25 42,0

Составитель Г.Сальникова

Редактор Н.Киптулинец Техред А.Кравчук Корректор О,Кравцова

Заказ 1671/26 Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Содержание P О, 7, Водоустойчивость, 7

Превалирующий размер гранул, мм

Насыпной вес, r/ñì э

Механическая прочность гранул, МПа

200 200 200 200 200 200

37,5 70 128 .?8 186 37,5

Предлагаемому (опытные партии)

Г 1 1 Г