Устройство для герметизации при испытаниях давлением

 

Изобретение относится к технике для испытаний на герметичность. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей путем автоматизации последовательности операций. На каркасе установлены ванна, каретка со столом и гидроцилиндр для привода каретки. На столе расположены устройства для герметизации, каждое из которых имеет приводной 18 и зажимной 13 гидроцилиндры с промежуточными отверстиями 29 и 28 и обратным клапаном 30. При включении золотника 34 рабочая среда поступает в приводной цилиндр 18, поршень 19 перемещается и поворачивает прихваты 21 посредством кулачка 23, поводков и диска на 90°. При этом отверстие 29 открывается, рабочая среда поступает в гидроцилиндр и заглушка 16 герметизирует изделие. После окончания испытаний золотник 34 остается в прежнем положении до тех пор, пока давление в изделии не упадет до минимума, и только после этого заглушка отводится от изделия. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

1191 (11) (51)4 G 01 .М 3 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2i) 4320820/25-28 (22) 13,07.87 (46) 15.04.89. Бюл. Р 14 (72) В.П.Кудрявцев (53) 620.165.29(088.8) (56) Стенд для испытания фланцевой арматуры трубопроводов. - Механизация и автоматизация производства.

М.: Машиностроение, 1977, У 1, с. 32,. 33. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ. ПРИ

ИСПЫТАНИЯХ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к технике для испытаний на герметичность. Цель изобретения — расширение эксплуатационных возможностей путем автоматизации последовательности операций.

На каркасе установлена ванна, каретка со столом и гидроцилиндр для привода каретки. На столе расположены устройства для герметизации, каждое из которых имеет приводной и зажимной гидроцилиндры с промежуточными отверстиями 29 и 28 и обратным клапаном 30. При включении золотника

34 рабочая среда поступает в приводной цилиндр, поршень 19 перемещается и поворачивает прихваты 21 посредством кулачка 23, поводков и диска на

90, При этом отверстие 29 открывается, рабочая среда поступает в гидроцилин@р и заглушка 16 герметизирует изделие, После окончания испытаний золотник 34 остается в прежнем положении до тех пор, пока давление в изделии не упадет до минимума, и только после этого заглушка отводится от изделия. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

1472778

Изобретение относится к технике для испытаний на герметичность давлением.

Цель изобретения — улучшение

5 эксплуатационных характеристик.

На фиг. 1 представлен стенд, включающий устройство для герметизации, общий вид; на фиг. 2 — устройство для герметизации при работе с 10 иэделием; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид на торец устройства; на фиг. 5 — схема гидравлических коммуникаций, Устройство для герметизации 15 при испытаниях давлением может входить в состав стенда, который включает каркас 1 установленные на нем ванну 2, гидроцилиндр 3, каретку 4 со столом 5, которая связана 2р ,со штоком гидроцилиндра 3. На каретке

4 имеются направляющие 6 и ползуны 7 с рычагами 8. Для перемещения .ползунов 7 служат винты 9. На концах рычагов 8 установлены устройства 10 для герметизации изделий 11.

Устройство 10 для герметизации содержит корпус 12, в котором выполнены зажимной гидроцилиндр 13 с поршнем 14 и штоком 15, к которому при- 30 креплена заглушка 16 с уплотнением

17 и приводной гидроцилиндр 18 с поршнем 19 и штоком 20. По периметру корпуса 12 расположены Г-образные поворотные прихваты 21, имеющие выступы на центрирующей шейке в направлении отогнутой части и нажимная поверхность которых переходит в заход" ный конус. На цилиндрическом конце одного из прихватов 21 закреплен поводок 22 и кулачок 23, угловое положение. которых определяется шпонкой 24, На остальных прихватах 21 установлены только поводки 22, стержни 25 °

На корпусе 12 с возможностью поворота и соосно оси эажимного цилиндра

13 установлен поворотный диск 26 с пазами. 27, стержни 25 поводков 22 входят в пазы 27 диска 26..

5О

Кулачок 23 состоит из трех наложенных друг на друга одинаковых пластин, каждая из которых имеет прямоугольный зубец, причем вершины этих зубцов повернуты друг относительно о 55 друга на 45,.

На штоке 20 приводного гидроцилиндра 18 выполнены впадины, соответствующие зубцам кулачка 23.

Гидроцилиндры 13 и 18 имеют по дополнительному промежуточному отверстию 28 и 29 соответственно, причем промежуточное отверстие 28 приводного гидроцнлиндра 18 сообшего с подводящей полостью зажимного гидроцилиндра 13, а промежуточное дополнительное отверстие 29 зажимног0 гидроцилиндра сообщено с отводящей полостью приводного гидроцилиндра 18.

В корпус 12 встроен обратный клапан 30 таким образом, что он при подаче рабочей среды не препятствует ее пропусканию в подводимую полость приводного цилиндра, но закрывает прямой путь среде в подводящую полость эажимного гидроцилиндра 13 и позволяет выпускать среду из подводящих полостей обоих гидроцилиндров.

К корпусу 12 подходит магистраль

31 рабочей среды, а к заглушке 16— магистраль 32 испытательной среды, Для управления работой гидроцилиндра 3 имеется электроуправляемый золотник 33. В магистрали 31 рабочей среды установлен электрогидроуправляемый двухпозиционный ходовой золотник 34.

В магистрале испытательной среды установлены двухпозиционный электрогидроуправляемый золотник 35, вентиль 36 и электроконтактный манометр 37. Магистраль испытательной среды сообщена с входом гидроуправления золотника 34.

Промежуточное отверстие 29 приводного гидроцилиндра 18 расположено на расстоянии от торца его подводящей полости, равном ходу поршня 19 и в исходном положении перекрывается им.

Промежуточное отверстие 28 зажим ного гидроцилиндра 13 расположено на таком расстоянии от торца отводящей полости зажимного гидроцилиндра, что при полном ходе его поршня 14 оно перекрыто, а в исходном положении открыто.

Устройство работает следующим образом.

Испытуемое изделн 11 устанавливают на стол 5 и винтами 9 передвигают ползуны 7 так, чтобы оси устройства 10 для герметизации и соответствующего патрубка изделия 11 находились в одной плоскости. Затем з 14727 устройства 10 подводят к изделию до касания его заглушки 16 и включают электромагниты золотников 34. Рабочая среда под давлением поступает в под5 водящую бесштоковую полость г роцилиндра 18, шток 20 перемещается, и в результате взаимодействия его впадин с зубцами кулачка 23 последний поворачивается. 10

Будучи соединенным посредством шпонки 24 с Г-образным прихватом 21 и поводком 22, кулачок 23 поворачивает их. При этом поворачивается диск 26, пазы которого закреплены 15 со стержнями 25 поводков 22, связанных с остальными прихватами 21.

Поршень 19 перемещается до тех пор, пока не откроется перекрываемое им промежуточное отверстие 29. Be- 20 личина хода обеспечивает поворот прихватов на 90 (и захват ими фланца изделия).

После открывания промежуточного отверстия 29 приводного цилиндра ра- 25 бочая среда поступает в подводящую полость зажимного гидроцилиндра. Поршень 14 со штоком 15 перемещается, заглушка 16 упирается в изделие 11, корпус 12 сдвигается до упора прихва- 30 тов 21 во фланец 11, давление в зажимном гидроцилиндре 13 повышается, и заглушка 16 герметизирует изделие 11.

Затем включается золотник 35 и испытательная среда поступает в изделие 11 и на вход гидроуправления золотника 34. При достижении заданного давления манометр 37 подает сигнал на закрытие:вентиля 36, произ- 40 водится проверка изделия 11.

Включением золотника 33 приводится в действие гидроцилиндр 3 и каретка 4 со столом 5 и изделием 11 опускается в ванну 2. 45

После проведения испытаний каретка 4 переключением золотника 33 поднимается, открывается вентиль 36 и отключают ся элекр ома гниты з олотников 34 и 35. Золотник 35 переключает канал заглушки 16 на сильную магистраль, а золотник 34 остается в прежнем положении (поскольку находится под действием давления испытательной . среды) до тех пор, 55 пока давление испытательной среды не упадет до минимума.

Тогда золотник 34 возвращается в исходное положение, рабочая среда

7о йоступает в отводящую полость зажимного гидроцилиндра 13. Поршень 14 со штоком 15 и заглушкой 16 отходит от изделия 11, прихваты 21 освобождаются. При дальнейшем движении поршень 14 открывает промежуточное отверстие 28, рабочая среда поступает в отводящую полость приводного гидроцилиндра 18, и при обратном ходе поршня 19 прихваты 21 возвращаются в исходное положение, Использование устройства позволяет облегчить строгую последовательность операций по зажиму и герметизации при испытаниях, а также исключить выбросы испытательной среды, находящейся под давлением, при отводе герметизирующих заглушек.

Формула изобретения

1. Устройство для герметизации при испытаниях давлением, содержащее заглушку с каналом для подачи испытательной среды и с зажимным гидроцилиндром, несколько Г-образных прихватов, установленных на корпусе гидроцилиндра с возможностью поворота вокруг продольных осей своих стоек, параллельных оси заглушки, привод поворота прихватов, выполненный в виде диска, соосно установленного в корпусе гидроцилиндра с возможностью поворота относительно него и связанного с прихватами посредством элементов зацепления, и магистрали рабочей . и испытательной сред, о т л и ч а .ющ е е с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик, оно снабжено приводным гидроцилинд-; ром, ось которого перпендикулярна продольным осям стоек прихватов, а шток которого связан зубчатым зацеплением со стойкой одного из прихва1 тов и имеет ход, обеспечивающий поворот прихвата на 90, а каждый гидроцилиндр имеет дополнительное промежуточное отверстие, промежуточное отверстие приводного гидроцилиндра расположено на расстоянии хода штока от торца подводящей полости приводного гидроцилиндра и сообщено с подводящей полостью зажимного гидроцилиндра, а промежуточное отверстие последнего расположено в отводящей полости и сообщено с отводящей полостью приводного гидроцилиндра, ма- > гистраль рабочей среды сообщена с

5 1472778

6 подводящей полостью приводного гид новлен в магистрали рабочей среды и роцилиндра и с отводящей полостью вход гидроуправления которого соедизажимного гидроцилиндра, а отверстия нен с магистралью испытательной подводящих полостей обоих гидроци.5 среды. линдров сообщены через >обратный 3. Устройство па пп. 1 и 2, о тклапан. л и ч а ю щ е е с я тем, что Г-об2 ° Устроиство Bo TI 1, 0 T л и- разные прихваты имеют выступы в напч. а ю щ е е с я тем, что оно снаб- равлении отогнутой части, а нажимная

I жено электрогидроуправляемым четы- 1р поверхность переходит в заходный рехходовым золотником, который уста- . конус ° Риа!

1472778

Составитель В. Зак

Техред A.Кравчук Корректор С. Черни

Редактор Т. Лазоренко

Заказ 1700/41 Тираж 788 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина,101