Тепломассообменный аппарат
Изобретение относится к аппаратурному оформлению процесса разделения смесей взаиморастворимых жидкостей с различной температурой кипения и может найти применение в химической, пищевой и ряде других смежных отраслей промышленности. Цель изобретенияинтенсификация процесса дистилляции с водяным паром термически нестойких жидкостей и повышение чистоты готового продукта за счет более полного использования тепла паровой фазы. Тепломасообменный аппарат включает корпус 1, разделенный по высоте на верхнюю 2 и нижнюю 3 секции герметично установленной горизонтальной перегородкой 4, через которую пропущены вертикальные трубки 5, пароэжекторные форсунки 6,7, пароэжектор 8, отводную трубку 9, переливную трубу 10, патрубок слива готового продукта 11, патрубок отвода паровой фазы 12, а также патрубок ввода продукта 13. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУ6ЛИН
ÄÄSUÄÄ1473791
А1 (51) 4 В 01 D 3/28
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К A ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (2i) 4316790/23-26 (22) 06.07.87 (46) 23.04.89. Бюл. М 15 (71) Ленинградское научно-производственное объединение "Иасложирпром" и Ленинградское научно-производственное объединение "Государственный институт прикладной химии" (72) А.Ф.Залетнев, В.В.Ключкин, Г.Е.Кожемякин и Ю.Л. Чижик (53) 66.015.23.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 683758, кл. В Oi D 3/28, 1977.
Авторское свидетельство СССР
Р 278629, кл. В 01 0 3/28, 1967. (54) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АЛПАРАТ (57) Изобретение относится к аппаратурному оформлению процесса разделения смесей взаиморастворимых жидкостей с различной температурой
;кипения и может найти применение в химической, пищевой и ряде других . смежных отраслей промьппленности. Цель изобретения — интенсификация процесса дистилляции с водяным паром термически нестойких жидкостей и повышение чистоты готового продукта за счет более полного использования тепла паровой фазы, Тепломассообменный аппара включает корпус i ðàçделенный по высоте на верхнюю 2 и нижнюю 3 секции герметично установленной горизонтальной перегородкой
4, через которую пропущены вертикальные трубки 5, пароэжекторные форсунки 6,7, пароэжектор 8, отводную трубку 9, переливную трубу 10, патрубок слива готового продукта 11, патрубок отвода паровой фазы 12, а также патрубок ввода продукта 13. ил.
1473791 спутным потоком пара. Интенсивное распыление мисцеллы обеспечивается посредством дополнительной эжекции пара по отводной трубке 9 из-под горизонтальной перегородки 4 с патрубками 5, соединяющими верхнюю 2 и нижнюю 3. секции аппарата, в пароэжектор 8. После прохождения рабочего объема готовый продукт скапливается в нижней части секции 3 аппарата и удаляется через патрубок 11, Паровая фаза удаляется через патрубок 12, Формула и з о б р е т е н и я
Составитель В.Тарасов
Техред Л.Олийнык Корректор С.Черни
Редактор А.Мотыль
Заказ 1822/4 Тираж 600 Подписное
ВНИИЕИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР.
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
Изобретение относится к области аппаратурного оформления процесса разделения смесей взаиморастворимых жидкостей с различной температурой кипения и может найти применение в химической, пищевой и ряде других смежных отраслей промышленности, Цель изобретения - интенсификация процесса дистилляции с водяным паром термически нестойких жидкостей и.повышение чистоты готового продукта за счет более полного использова:,ния тепла паровой фазы., На чертеже схематично изображен 15 аппарат, общий вид.
Тепломассообменный аппарат включает корпус 1, разделенный по высоте на верхнюю 2 и нижнюю 3 секции ! герметично установленной .горизонтальной перегородкой 4, через кото" рую пропущены вертикальные трубки 5,;
I пароэжекторные форсунки б и 7 nappt эжектор 8, отводную трубку 9, пере": ливную трубу 10, патрубок 11 слива готового продукта, патрубок 12 отвода паровой фазы, а также патрубок
13 ввода продукта.
Аппарат работает следующим образом. ЗО
Мисцелла через патрубок 13 подается в пароэжекторную .форсунку 6.
Параллельно в пароэжекторную форсунку 7 и пароэжектор 8 подается пар, При этом в верхней секции 2 корпуса
1 аппарата происходит частичное отделение растворителя от мисцеллы.
Жидкая фаза через переливную трубу
10 направляется в нижнюю пароэжекторную форсунку 7, где подхватывается
Тепломассообменный аппарат, включающий корпус с вертикальными трубками и устройство для обработки жидкой . фазы острым перегретым паром, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса дистилляции с водяным паром термически нестойких жидкостей и повышения чистоты готового продукта за счет более полного использования тепла паровой фазы, корпус снабжен герметично установленной горизонтальной перегородкой, делящей его.на секции, через которую пропущены вертикальные трубки, каждая из секций снабжена пароэжекторной форсункой, при этом верхняя пароэжекторная форсунка соединена с нижней секцией аппарата отводной трубой через пароэжектор, а нижняя пароэжекторная форсунка расположена в стенке аппарата под вертикальными трубками и соединена переливной трубкой с верхней секцией аппарата.
