Сепаратор для разделения порошкообразных материалов

 

Изобретение относится к классификации полидисперсных материалов на фракции по крупности и м.б. использовано в энергетике, химической технологии, цементной пром-сти. Цель изобретения - повышение эффективности классификации за счет многократного вихревого движения материала. Сепаратор имеет внешнюю 1 и внутреннюю 2 цилиндроконические камеры с крышками 3 и 4. Между камерами 1 и 2 расположена дополнительная цилиндроконическая камера 7, образующая с камерой 2 полость 8,в верхней части которой установлен закручиватель потока с поворотными лопатками 9. Крышки 3 и 4 образуют центробежную ступень 6 сепарации. Полость 8 является гравитационной ступенью сепарации. Между внутренней цилиндроконической и дополнительной цилиндроконической камерами расположены ленты 14 и 15. Они закреплены спиралеобразно с наклоном в направлении к поворотным лопаткам. Лента 14 закреплена на стенке камеры 2, а лента 15-на стенке камеры 7. Над линиями крепления лент 14,15 в стенках камер 2 и 7 выполнены окна 16.Исходный материал в смеси с транспортирующим агентом поступает в полость 8, где приобретает вихревое движение, встречая на своем пути ленты 14 и 15. Участвуя в многократном вихревом движении, исходный материал эффективно очищается от грубых фракций, которые осаждаются на стенки камер 2 и 7 через окна 16. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК!

51» 4 В 07 В 7/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

E,» :» с

Я М 3

С(Э

СР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (6!) 1036401 (21) 4233221/29-03 (22) 22.04.87 (46) 23.04.89. Бюл. № 15 (71) Ивановский энергетический институт им. В. И. Ленина (72) Д. В. Тупицын, В. Е. Мизонов, С. И. Шувалов и С. Г. Ушаков (53) 622.767.553 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 959846, кл. В 07 В 7/08, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1036401, кл. В 07 В 7/08, 1982. (54) СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к классификации полидисперсных материалов на фракции по крупности и м. б. использовано в энергетике, химической технологии, цементной пром-сти. Цель изобретения — повышение эффективности классификации за счет многократного вихревого движения материала.

Сепаратор имеет внешнюю 1 и внутреннюю 2 цилиндроконические камеры с крыш„„SU„„1473870 A 2 ками 3 и 4. Между камерами 1 и 2 расположена дополнительная цилиндроконическая камера 7, образующая с камерой 2 полость 8, в верхней части которой установлен закручиватель потока с поворотными лопатками 9. Крышки 3 и 4 образуют центробежную ступень 6 сепарации.

Полость 8 является гравитационной ступенью сепарации. Между внутренней цилиндроконической и дополнительной цилиндроконической камерами расположены ленты

14 и 15. Они закреплены спиралеобразно с наклоном в направлении к поворотным лопаткам. Лента 14 закреплена на стенке камеры 2, а лента 15 — на стенке камеры 7. Над линиями крепления лент 14, 15 в стенках камер 2 и 7 выполнены окна 16. Исходный материал в смеси с транспортирующим агентом поступает в полость 8, где приобретает вихревое движение, встречая на своем пути ленты !4 и 15. Участвуя в многократном вихревом движении, исходный материал эффективно очищается от грубых фракций, которые осаждаются. на стенки камер 2 и 7 через окна 16. 1 ил.

1473870

Формула изобретения

Составитель Л. Заболотская

Редактор С. Пекарь Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 740/8 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к устройствам для классификации полидисперсных материалов на фракции по крупности, может быть использовано в энергетике, химической технологии, цементной промышленности и других отраслях и является усовершенствованием изобретения по авт. св. Ne 1036401.

Цель изобретения — повышение эффективности классификации за счет многократного вихревого движения материала.

На чертеже схематично изображена конструкция сепаратора.

Сепаратор для разделения порошкообразных материалов включает внешнюю 1 и внутреннюю 2 цилиндроконические камеры с крышками 3 и 4. На крышке 3 внешней камеры установлен патрубок 5 для отвода тонких фракций и транспорртирующего агента. Крышки 3 и 4 образуют центробежную ступень 6 сепарации. Между камерой 2 и крышкой 4 имеется кольцевая щель для отвода части отсепарированных грубых фракций из ступени 6 сепарации. Между цилиндроконическими камерами 1 и 2 расположена дополнительная цилиндроконическая камера 7, образующая с камерой 2 полость 8, в верхней части которой установлен закручиватель потока с поворотными лопатками 9. Отвод грубого материала из ступеней сепарации и вывод его из устройства осуществляется по патрубкам 10 — 12. Подвод смеси исходного материала с транспортирующим агентом производится через загрузочный патрубок 13 в полость 8 между камерами 2 и 7. Полость 8 является гравитационной ступенью сепарации. На стенках внутренней цилиндроконической камеры 2 и дополнительной цилиндроконической камеры 7 закреплены спиралеобразно ленты 14 и 15 с наклоном в направлении к поворотным лопаткам 9. Над линиями прикрепления лент в стенках камер 2 и 7 для отвода из гравитационной ступени фракций выполнены окна 16 в камеру 2 и в полость между камерами 1 и 7.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный материал в смеси с транспортируюшим агентом подается в сепаратор через патрубок 13 и поступает в полость 8. Здесь исходный материал встречает на своем пути ленты 14 и 15 и приобретает вихревое движение в вертикальной полости 8. Вихри образуются по всей высоте гравитационной ступени сепарации под каждым из витков ленты. Участвуя в многократном вихревом движении исходный материал эффективно очищается от гру2 бых фракций, которые осаждаются на стенки камер 2 и 7, и через окна 16, а затем через патрубки 10 и 11 выводится из зоны разделения. Далее исходный материал, очищенный от грубых фракций, проходит поворотные лопатки 9 и поступает в центробежную ступень 6 сепарации.

Здесь под действием центробежных сил из материала удаляются оставшиеся грубые фракции, которые выводятся из аппарата через патрубки 10 — 12. Отделенные тонкие фракции совместно с транспортируюшим агентом удаляются из сепаратора через патрубок 5.

Регулирование гранулометрического состава продуктов классификации осуществляется путем изменения угла установки поворотных лопаток 9.

Ленты установлены для создания локальных вихревых течений в первой ступени сепарации. Совокупность присоединенных вихрей приводит к интенсивному поперечному перемешиванию несушего потока и несомого в нем порошкообразиого материала, что, в свою очередь, сопровождается выравниванием средних параметров газопылевого потока по сечению проточной части и значительному снижению влияния неоднородности потока, имеюшейся при отсутствии лент. Последнее и является причиной повышения эффективности разделения. Локальное искажения потока (образование совокупности вихрей) не противоречит повышению его однородности в среднем, так как масштаб вихрей гораздо меньше протяженности ступени, а именно ее длина определяет четкость классификации.

Сепаратор для разделения порошкообразных материалов по авт. св. Мв 1036401, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности классификации за счет многократного вихревого движения материала, сепаратор снабжен расположенными между внутренней цилиндроконической и дополнительной цилиндроконической камерами лентами, закрепленными спиралеобразно с наклоном в направлении к поворотным лопаткам, одна из которых закреплена на стенке внутренней цилиндроконической камеры, а другая — на стенке дополнительной цилиндроконической камеры, при этом над линиями крепления лент в стенках внутренней цилиндроконической и дополнительной цилиндроконической камер выполнены окна.