Устройство для штамповки заготовок обкатыванием

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машинах для штамповки обкатыванием. Цель изобретения - повышение надежности. Устройство снабжено узлом регулирования угла наклона инструментодержателя 12, выполненного в виде диска (Д) 15 с зубчатым венцом, один торец (Т) 16 которого выполнен плоским и контактирует с крышкой 3 шпинделя 2, а другой торец выполнен ступенчатым и контактирует соответственно с плоским выступом 17 со сферическим вкладышем 8.Выступ 18 выполнен скошенным и контактирует также со скошенной поверхностью Т 14 сферической обоймы 10 инструментодержателя12. При этом Д 15 связан с регулировочной шестерней 20. Поворотом шестерни 20 осуществляют поворот Д 15 и регулируют наклон инструмента 13. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1473881 A 2 g 4 В 21 D 37/12 - :- 3дЮЯ

ПАТЕ1(ТК„,.„;-,.„,. „цд

Б М Б./; 1.1 3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ти. Устройство снабжено узлом регулирования угла наклона инструментодержателя 12, выполненного в виде диска (Д) 15 с зубчатым венцом, один торец (Т) 16 которого выполнен плоским и контактирует с крышкой 3 шпинделя 2, а другой торец выполнен ступенчатым и контактирует соответственно с плоским выступом 17 со сферическим вкладышем 8. Выступ 18 выполнен скошенным и контактирует также со скошенной поверхностью Т 14 сферической обоймы 10 инструментодержателя 12. При этом Д 15 связан с регулировочной шестерней 20. Поворотом шестерни 20 осуществляют поворот Д 15 и регулируют наклон инструмента 13. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (61) 721188 (21) 4285388/31-27 (22) 16.07.87 (46) 23.04.89. Бюл. № 15 (71) Ижевский механический институт (72) Н. А. Корякин, А. А. Колупаев, С. Б. Сисин и О. Н. Якимов (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 721188, кл. В 21 D 37/12, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ЗАГОТОВОК ОБКАТЫВАНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машинах для штамповки обкатыванием.

Цель изобретения — повышение надежнос19

11

13

12

2

1473881

30 вкладыш 8.

Выступ 18 имеет скошенный на угол 8 (2 торец и опирается на верхний скошенный торец 14 сферической обоймы 10. Зубчатый диск 15 соединен с регулировочной вал-шестерней 20 (фиг. 2), имеющей стопорный механизм 21, который состоит из пружины 22,, 40 крышки 23, закрепленной на крышке шпин45

55

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано в машинах для штамповки обкатыванием, и является, усовершенствованием изобретения по авт. св. № 721188.

Целью изобретения является повышение надежности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1 (регулировочная шестерня и стопорный механизм); на фиг. 3 — узел П на фиг. 1 (регулировочное устройство).

Устройство для штамповки заготовок обкатыванием состоит из корпуса 1, внутри которого расположен полый вращающийся шпиндель 2. Он установлен через крышку 3 на радиально-упорном подшипнике 4, закрепленном на крышке 5 корпуса 1, и радиальном подшипнике 6 с возможностью осевого перемещения. Подшипник 6 крепится на сферической опоре 7, закрепленной на корпусе 1. В цилиндрической расточке шпинделя

2 размещена во вкладышах 8 и 9 сферическая обойма 10 с установленным на подшипниках 11 инструментодержателем 12 с инструментом 13. Сферическая обойма 10 имеет в верхней части скошенный на угол B /2 торец

14. Инструментодержатель 12 опирается сфе рической поверхностью на сферическую опору 7. Между крышкой 3 и шпинделем 2 подвижно размещен зубчатый диск 15, который имеет с одной стороны торец 16, опирающийся на крышку 3, а с другой стороны— ступенчатый торец с выступами 17 и 18.

Выступ 17 центрирует диск 15 относительно внутренней расточки шпинделя 2 и прижимает упругой прокладкой 19 сферический деля 2, и колпачка 24. Последний имеет на наружной поверхности зубья 25, соединенные с внутренними зубьями крышки 23, и внутреннее отверстие по форме хвостовика вал — шестерни 20 (квадрат или шестигранник). Сферическая обойма 10 соединена со шпинделем 2 при помощи закрепленной на нем цапфы 26 с ползушкой 27, входящей в паз 28 обоймы 10. Такое соединение допускает пространственный поворот обоймы 10 относительно шпинделя 2 при регулировке угла наклона инструментодержателя. В крышке 5 установлены регулировочные винты 29 с контргайками 30, нажимное кольцо 31, опирающее на радиально упорный подшипник 4. В опоре 7 установлена обейчайка 32 для удержания смазки. Втулка 33 крепится в крышке 5 корпуса 1 и является контейне5

20 ром для направления заготовок 34 при протягивании ее пуансоном 35.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно собранный узел качания, включающий инструмент 13, инструментодержатель 12 и обойму 10 с подшипником

11, устанавливают на нижний вкладыш 9 внутрь шпинделя 2. Сверху накладывают вер хний вкладыш 8, упругую прокладку 19 и зубчатый диск 15. Устанавливают регулировочную шестерню 20 со стопорным механизмом 21 и закрепляют крышкой 3 шпинделя

2. Собранный шпиндель устанавливают в корпус 1 на сферическую опору 7 и радиальный подшипник 6. Верхнюю часть шпинделя закрепляют радиально-упорным подшипником 4 и нажимным кольцом 31 в крышке 5 корпуса, которую соединяют с кор пусом 1. Через отверстие в крышке 5 внутренним ключом через колпачок 24 сжимают пружину 22. При этом зубья 25 на колпачке

24 выходят из зацепления с зубьями на крышке 23. Поворотом шестерни осуществляют наклон инструмента на заданный угол.

После чего винтами 29 выставляют необходимый зазор между сферической поверхностью инструментодержателя 12 и сферической опорой 7 и закрепляют гайками 30.

Устройство готово к работе. При включении привода (не показан) шпиндель 2 получает вращение через передачу. Инструментодержатель 12 с инструментом 13 совершает качательное движение и деформирует заготовку 34, подаваемую пуансоном 35 по направляющей втулке 33. При износе сферической поверхности между опорой 7 и инструментодержателем 12 осуществляют регулировку зазора винтами 29.

Использование предлагаемого устройства позволяет упростить .сборку и регулировку зазоров в сферической опоре за счет того, что применен один узел регулирования, вынесенный на наружную крышку корпуса.

Формула изобретения

1. Устройство для штамповки заготовок обкатыванием по авт. св. № 721188, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено узлом регулирования угла наклона инструментодержателя, выполненным в виде диска с плоской и ступенчатой торцовыми поверхностями и с зубчатым венцом, установленного с возможностью контакта плоской торцовой поверхностью с с верхней крышкой шпинделя, при этом ступенчатая поверхность, которая сцентрирована по внутренней расточке шпинделя, сопряжена через упругую прокладку с торцом верхнего сферического вкладыша, а другая

1473881 ступенчатая поверхность выполнена скошенной и сопряжена со скошенным на такой же угол торцом сферической обоймы инструментодержателя, а также размещенной между крышкой и шпинделем регулировочной шес4 терней, входящей в зацепление с зубчатым венцом диска и механизма стопорения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шпиндель снабжен цапфой, размещенной в пазе, выполненном на сферической обойме.

1473881

Составитель О. Финогенов

Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор В. Романенко

Заказ 1740)8 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, 101