Способ сферодвижной штамповки полых деталей

Авторы патента:

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке обкатыванием полых деталей. Цель - повышение стойкости инструмента и улучшение качества получаемого изделия. При рабочем ходе пресса оправка 1 проталкивает заготовку 2 через рабочую 3 и калибровочную 4 матрицы, совершающие колебательные движения в противофазе одна относительно другой. В силу того, что изгибающие м оменты на рабочей 3 и калибровочной 4 матрицах равны и направлены противоположно, изгиба оправки не происходит, что позволяет получить точные наружные диаметральные размеры по всей длине заготовки 2. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„,1430147 (дд 4 B 21 D 37 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 4! 50474/25-27 (22) 16.10.86 (46) 15.10.88. Бюл. № 38 (72) В. М. Алексеев и В. П. Гордий (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 770614, кл. В 2! D 37/12, 1978. (54) СПОСОБ СФЕРОПОДВИЖНОЙ

ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке обкатыванием полых деталей. Цель вЂ” повышение стойкости инструмента и улучшение качества получаемого изделия. При рабочем ходе пресса оправка 1 проталкивает заготовку 2 через рабочую 3 и калибровочную 4 матрицы, совершающие колебательные движения в противофазе одна относительно другой. В силу того, что изгибающие моменты на рабочей 3 и калибровочной 4 матрицах равны и направлены противоположно, изгиба оправки не происходит, что позволяет получить точные наружные диаметральные размеры по всей длине заготовки 2. 1 ил.

Изобретение относится к обрибо гас м>.вЂ”

Таллов давлением и может быпгь использовано при производстве полых деталей обкатыванием.

Цель изобретения вЂ” - повышение «тонкости инструмента и качества дст3л«й.

На чертеже показана схема 1ц у1110«)вления предлагаемого способа пгга III013I<п полых деталей.

Способ осуществляется следуlolll. 1 Обр?1

: зом.

Оправка 1 с заготовкой 2 прот!I,IKli

: вается через рабочую 3 и калнбров1)ч11) ю 4

:зоны матрицы, совершающие «лажные ко: лебательные движения в п рот п нофа зе Одн!1 относительно другой. Углы наклона р I!>K)чей сх и кал ибровочной () м а г р и и 1) 1":осительно продольной оси оправки 1 с заго товкой 2 принимаются от l,до 3 но 00щепринятой методике. При этом 1)61цан д;. формация распределяется ме?кду дну IH ма1: рицами так, чтобы избежать отрыв зи10. товки 2 от рабочего пояска м атр l llhl 3 или выпучивания ее в зоне междх матрицами 3 и 4. Это условие соол)о;)нет«я в рабочей матрице, когда об ье il>l вытесняемогоо в результате деформации металла р IHны или несколько больше, че>l в кал 16ровочнои. Матрицbl сог13сн0 II1)c;I«1с1гасмо)1у способу соверша)от сложное колсбатслыи)с движение в противофаза(одна о fliocительllo другой. Вследствие этого направление дейл- 30 вия возникающего момента Мхз) на рабочей матрице 3 противополо?к1ю направлению действия момента М„, возникающего на калибровочной матрице 4. В связи с тем, что на рабочей матрице clei:CI!ь деформации равна или несколько больше «leilc)!H )) деформации на калибровочной матрице, то и сила воздействия матриц на оправку 1ропорцион альна степени дефор >13 ци и. Плечо действия силы равно расстоянию от Я точкH приложения нагрузки до плоскости креплс у ния оправки в пуансонодержателе рабо)ей

40 матрицы. Вследствие того, что М . =Р. где Р вЂ” сила действия матриць> II3 ollравку; E вЂ” плечо действия силы, то М;,=

=М-2. В этом случае моменты равны и направлены противоположно друг другу. Изгиба оправки не происходит, вибрация ее во время деформирования заготовки от«утствует. Исключение прогиба оправки прli сфероподвижной штамповке полых деталей предлагаемым способом позволяет получать точные наружные диаметральные размеры по 0 всей длине детали. Объяснить это можно следующим образом. При ооычном способе штамповки обкатыванием длинных полых де талей продольная ось заготовки и оправки, прогибаясь, занимает положение близкое к перпендикуляру, опущенному на плоскость, - в которой находится рабочий поясок ма рицы (матрица имеет угол наклона 1--3 ).

По мере продвижения оправки с заготов1ой через качающуюся матрицу плечо действия силы деформации уменьшается, вследствие чего уменьшается изгибающий момент. Прогиб оправки уменьшается, и в конечный момент деформации прогиб минималь1 ый, «тремя цийся к нулю. Известно, что наружный диаметр изделия при штамповке

I! ка idK)l!!EHcH матрице равен величине малой Оси эллипса, получе)ного при проекции Огн.; стия матрицы на горизонтальную . ln«KOCтЬ, а I àÊ КаК МатРИЦа НаКЛОНЕНа К

Ii)1) НИ1) I!1 ;1,11>IIOИ и«!ОСКОСT!I ПОД ОПРЕДЕЛЕННЫ M у1лом, проекция матрицы всегда меньше ,1ии.;1стра матрицы. Поэтому диаметр готового изделия должен оыгь (в случае жесткой оправки) равен проекции отверстия ,1;1трицы, расположен1юй под углом. При

:1згибс оправки на угол, равный углу наклона матрицы, размер изделия равен

;..нам«тру матрицы. Ilo мере продвижения оправки внутрь матрицы при уменьшении прогиба оправки меняется в меньшую сторону и диаметр готового изделия. По этой

?K! 11рнчинс дета IH, полученные штамповкой Обкатыванием, на 1.«)инной оправке име1от увеличенный размер в начале и уменьшенный в конце. Г!ред«1агаемый способ

c(Pc1)oII0дBH?K!loH 1птамповки полых деталей у«траняет изгиб оправки.

При.,)1ер. Исходную за: п; овкх типа стакаil3, полученную трад1:ционной вытяжкой на прессе из листа с толщиной стенки 3 мм, внутренним диаметром 34,9 мм и длиной

100 мм. поме1цают на оправку диаметром

34,9;) м:,1 и дл иной 1000 мм и закрепIi0«I3) ну пресса. При рабочем ходе поляна пресса вниз оправка с заготовкой проталкиваю)х я через матрицы, совер1на:011!H!. сложные колсбательные движепи !! 1 ротивофазах одна относительно другои. Степе)1ь деформации на первой матрице 40Я, 1>3 второй 35Я,. Это дает воз>i0?K»nci » уравновесить изгибающие моменты от действия противоположно направленных сил (фиг. 1), в результате чего исключается вибрация оправки и деталь пo.; учается одинакового диаметра на всей длине оправки. После штамповки получается деталь со следующими размерами: наружный диаметр 36,5+" " мм; толщина стенки 0,75 мм; длина 425 мм.

Таким образом, в процессе сфероподвижной 1дтамповки деталей в двух матрицах, совершающих сложное колебательное движение в противофазе одна относительно другой, исключается прогиб оправки с заготовкой, что повышает стойкость оправки и дает возможность получать заготовки одинаковой толщины по всей длине.

Формула изобретения

Способ сфероподвижной штамповки полых деталей, при котором заготсвку обкатывают в рабочей и калибровочной зонах инструме1:та, отличающийся тем, что, с целью

1430147

Состави гель О. Финогеев

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор Л. Обручар

Заказ 5175/10 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K вЂ” 35, Ра1 пская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие. г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з повышения стойкости инструмента и качества деталей, рабочей и калибровочной зонам инструмента сообшают колебательные движения в противофазе.

Способ сферодвижной штамповки полых деталей

Способ обкатки заготовок качающимся пуансоном // 1424917

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам обкатки заготовок качающимся пуансоном, и может быть применено в машиностроительных отраслях промышленности

Способ изготовления изделий // 1417966

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонкостенных корпусных деталей и труб

Устройство для торцовой раскатки // 1417965

Способ изготовления составных дисков // 1416239

Сферодвижный механизм // 1398958

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прессах для сферодвижной штамповки

Автомат для полугорячей штамповки обкаткой // 1398957

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для полугорячей штамповки обкаткой стержневых изделий типа пальца трака

Устройство для пригонки штампов // 1398956

Изобретение относится к машиностроению , в частности к устройствам

Устройство для сферодвижной штамповки // 1375382

Устройство для сферодвижной штамповки // 1371743

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке заготовок полых деталей с фланцем

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"