Устройство для плазменно-дуговой резки

 

Изобретение относится к пайке, в частности к составу флюса для пайки твердосплавного инструмента. Цель изобретения - снижение температурной активности флюса и предотвращение образования трещин в твердом сплаве. Технологическая активность флюса находится в интервале температур 800-980°с. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: CO<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,05-0,8, WO<SB POS="POST">3</SB> 0,4-6,0, KBF<SB POS="POST">4</SB> 1,5-21,0, NAB<SB POS="POST">4</SB>O<SB POS="POST">7</SB> 0,9-13,0, CAF<SB POS="POST">2</SB>(NAF) 1,0-15,0, NA<SB POS="POST">3</SB>PO<SB POS="POST">4</SB> 0,7-2,5, H<SB POS="POST">3</SB>BO<SB POS="POST">3</SB> - остальное. Использование флюса позволяет устранить брак по трещинам твердого сплава и производить пайку при температуре, не превышающей критическую температуру нагрева твердых сплавов. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

0 A t (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И A BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Яа7а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 3630851/25-27 (22) 26.07.83 (46) 23.04.89. Бюл, ¹ 15 (71) 2-й Московский государственный медицинский институт им. Н. И. Пирогова (72) А. С. Береснев, Л. А. Серых, В. С. Савельев, В. С. Волкоедов и И. В. Ступин (53) 621.791.754,037(088.8) (56) Дудко Д. A. и др. Выбор оптимального рабочего режима маломощного плазмотрона косвенного действия. — Автоматическая сварка, 1973, ¹ 4, с. 39.

Авторское свидетельство СССР № !072306, кл. А 6! B 17/32, !980. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ, содержащее катодный узел с каналами для подачи плазмои 4 В 23 К 31 10 А 61 В 17/32 образующего газа и размещенным в нем электродом, анодный узел с соплом, имеющим две последовательно расположенные цилиндрическую и коническую камеры и плазмообразующий канал, состоящий из двух последовательно расположенных камер горения и формирования плазменной дуги, отличающееся тем, что, с целью обеспечения устойчивого горения дуги при малыx раcxодах и давлении плазмообразующего газа, электрод установлен на расстоянии от начала камеры горения до его торца, равном

10 — 50 % длины конической камеры, длина конусной части электрода составляет 3,5—

4,5 его диаметра, а каналы подачи газа, длина которых равна длине камеры формирования плазменной дуги, удалены от торца элект рода на длину его конусной части.

1473930

Изобретение относится к устройствам для плазменно-дуговой резки, преимущественно для резки биологических тканей, иссечения опухолей и коагулирования кровеносных сосудов по краям разрезов.

Цель изобретения — обеспечения устойчивого горения дуги при малых расходах и давлении плазмообразующего газа.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А—

А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на 10 фиг. !.

Устройство состоит из анодного узла 1, в который ввинчивают плазмообразующее сопло 2. Сопло имеет газовую цилиндрическую камеру 3 горения. В нее через аксиальные каналы 4 подают плазмообразующий газ. Эти каналы выполнены в виде пазов в катодной вставке 5 и получены в сочетании с электродом 6. Катодная вставка ввинчивается в корпус катодного узла 7, в который

BI!HA а разрезная ца 1-а 8, имеющая азов 20 каналы 9. Катодная вставка 5 имеет с соплового торца лыски под ключ, с катодного внутри — конус, а снаружи — резьбу. Катодная вставка ввинчивается в катодный узел и своей конусной частью сжимает ле- 25 пестки цанги 8, фиксируя электрод в конической камере 10 сопла относительно камеры 11 горения плазмообразующего канала, который имеет также камеру 12 формирования плазменной дуги. Катодный и анодный узлы изолированы между собой изоляционными вставками 13 и 14, а электрод от стенки газовой камеры сопла — кварцевой втулкой 15. С наружной стороны катодный узел изолирован от аноднсго кожухами 16 и 17.

Анодный и катодный узль! имеют каналы ! 8 и 19 для водяного охлаждения. Вода, подаваемая через штуцер 20, проходит по каналам 18 и поступает в канал 12 сопла 2, охлаждает сопло и затем вновь по каналам

18 и трубке 22 попадает в канал 19, охлаж- 4р дает катодный узел, .цангу, вольфрамовый электрод и выходит через штуцер 23.

Плазмообразующий газ подводится к штуцеру 24 газовой трубки 25 и через газовые каналы 9, кольцевой зазор 26, образованный катодной вставкой 5 и электродом 6, 4 калиброванными каналами 4 направляется в цилиндрическую газовую камеру 3 сопла

2. Устойчивое горение дуги в камере горения по всей ее поверхности при слабых рабочих давлениях газа (до 0,1 a M) и егo малом расходе обеспечивается оптимальными соотношениями длины его конусной части к

2 его диаметру, расположением электрода в конусной камере сопла относительно камеры горения, величиной угла конуса конусной камеры, удалением газовых каналов 4 от камеры горения и длиной этих каналов в зависимости от длины камеры формирования плазменной струи. Если диаметр катодного конусного торца меньше 0,35 его диаметра или он установлен в конусной камере ближе к камере горения, чем 10 /< его длины, то снижается термическая стойкость электрода, ухудшаются параметры плазменной струи.

А если диаметр катодного торца электрода больше 0,5 его диаметра или конусная часть электрода меньше 3,5 его диаметра или больше 4, 5, или каналы подачи газа 4 удалены дальше конусной части электрода, или длина газовых каналов 4 меньше длины камеры формирования плазменной струи, или угол конической части сопла больше или меньше 60, то дуга при малых рабочих давлениях газа и малых его расходах горит не в цилиндрической камере горения, а в конической камере сопла или в камере горения, но не по всей ее поверхности. При этом снижается термическая стойкость электрода и сопла (плазменная струя -загрязняется продуктами их разрушения), снижается мощность плазменной струи, ухудшаются режущие и коагулирующие ее свойства.

Устройство работает следующим образом.

После подачи в плазмотрон охлаждающей воды и плазмообразующего газа осцилаятором пробивают и ионизируют газовый промежуток между катодным торцом электрода и цилиндрической поверхностью камеры горения сопла. Одновременно с этим на электрод и сопло подается напряжение от силового источника питания для сжатой дуги. другу первоначально зажигают на малом токе и малом расходе газа . Это необходимо для того, чтобы избежать выплесков с катода и анода в момент включения дуги и прогреть анод.

После этого ток дуги увеличивают до рабочего и, регулируя расход плазмообразующего газа, получают плазменную струю с необходимыми параметрами. Предложенная конструкция горелки позволяет эффективно, надежно производить резку биологических тканей при очень низких рабочих давлениях и малых расходах газа, что значительно снижает скорость истечения плазменной струи, расширяет диапазон его регулировки.

1473930

Составитель А. Ник>лин

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 1795/11 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101