Способ зачистки поверхности металлических заготовок

 

СПОСОБ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК по авт. св. № 624748, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхиости путем исключения зарезов инструмента в тело детали, источник тепла устанавливают под углом 30-45° к обрабатываемой поверхности и разворачивают его относительно направления зачистки на угол 20-30°, а поверхностный нагретый слой удаляют нежестким инструментом , который разворачивают под углом 2-45° в направлений зачистки, при этом удельное давление инструмента на зачищаемую поверхность поддерживают в диапазоне от предела прочности нагретого металла до предела текучести его в исходном состоянии. (Л (49 4 О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1024196 А (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 624748 (21) 3335966/25-27 (22) 04.09.81 (46) 23.06.83. Бюл. № 23 (72) Н. М. Соколов и Г. А. Евдокимов (53) 621.791.75 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 624748, кл. В 23 К 31/10, 19.07.78 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК по авт. св. № 624748, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности путем исключения зарезов инструмента в тело детали, источник тепла устанавливают под углом 30 — 45 к обрабатываемой поверхности и разворачивают его относительно направления зачистки на угол 20 — 30, а поверхностный нагретый слой удаляют нежестким инструментом, который разворачивают под углом

2 — 45 в направлении зачистки, при этом удельное давление инструмента на зачищаемую поверхность поддерживают в диапазоне от предела прочности нагретого металла до предела текучести его в исходном состоянии.

10241

На фиг. 1 показано взаимное расположение источника тепла, например плазменной

:горелки; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4— сечение сварного соединения после обра- . ботки источником тепла. 45

Поверхностный слой заготовки на детали 1 зачищают высококонцентрированным источником тепла, например плазмотроном 2 и нежестким инструментом (иглофрезой) 3.

В процессе зачистки плазмотрон 2 располагают на расстоянии 100 — 150 мм впереди иглофрезы. Поверхностный слой заготовки или валик сварного шва 4 нагревают до расплавления. При этом за счет наклона плазмотрона 2 под углом 30 — 45 к обрабатываемой поверхности детали 1 и его разворота на угол 20 — 30 относительно направления зачистки выдувается значительная часть удаляемого слоя 5 в расплавлен1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для зачистки поверхности металлических слитков, удаления валков сварных швов.

По основному авт. св. Юо 624748 известен способ зачистки поверхности металлических заготовок, по которому осуществляют переплавление поверхностного слоя заготовки высококонцентрированным источником тепла с последующим его механическим снятием после остывания до 1000 1300 Ñ.

Для обеспечения требуемой величины съема металла в процессе зачистки осуществляют прямое копирование по поверхности детали (1).

Однако в случае, когда у обрабатываемой детали изменяется наклон или положение обрабатываемой поверхности (по ней происходит копирование), зачистка поверхности детали не исключает возможных зарезов инструмента в тело детали.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности путем исключения зарезов инструмента в тело детали.

Эта цель достигается тем, что йри зачистке поверхностей металлических заготовок, при котором осуществляют переплавление поверхностного слоя заготовки высококонцентрирова иным источником тепла с последующим его механическим снятием после остывания до 1000 — 1300 Ñ, источник тепла устанавливают под углом 30 — 45 к обрабатываемой поверхности и разворачивают его относительно направления зачистки на угол 20 — 30, а поверхноСтный нагретый слой удаляют нежестким инструментом, который разворачивают под углом

2 — 45 в направлении зачистки, при этом удельное давление инструмента на зачищаемую поверхность поддерживают в диапазоне от предела прочности нагретого металла до предела текучести его в исходном состоянии.

96 ном состоянии. Оставшуюся часть усиления и брызги расплавленного металла в нагретом состоянии до 1000 — 1300 С удаляют иглофрезой 3, которую разворачивают под углом 2 — 45 к направлению зачистки. Для повышения качества зачистки путем исключения зарезов удельное давление иглофрезы поддерживают в диапазоне от предела прочности нагретого металла до предела текучести его в исходном состоянии. В связи с тем, что прочность металла детали больше удельного давления инструмента, то зарезы иглофрезы в тело детали исключаются даже при значительном изменении наклона или положения поверхности, по которой осуществляется копирование.

Угол наклона плазмотрона в пределах

30 — 45 к обрабатываемой поверхности и разворот его на 20 — 30 к направлению зачистки выбраны экспериментально. При увеличении угла наклона плазмотрона более

45 к обрабатываемой поверхности ухудшается интенсивность выдувания расплавленного металла из зоны нагрева и уменьшается глубина выплавляемой канавки. Уменьшение угла наклона плазмотрона менее 30 приводит к увеличению длины выплавляемой канавки, уменьшению ее глубины, вследствие чего не удается полностью зачистить валик сварного шва иглофрезой, Разворот плазмотрона на угол меньше

2 к направлению зачистки приводит к образованию узкой по ширине выплавляемой . канавки, вследствие чего поверхность сварных швов после механической зачистки иглофрезой остается неровной.

Разворот плазмотрона на угол больше

30 к направлению зачистки также приводит к ухудшению качества зачистки сварного шва, так как происходит неравномерный прогрев металла вблизи шва и, соответственно, неравномерная их зачистка.

Пример. Зачистку валика сварного шва производят путем переплава поверхностного слоя источником тепла — плазмотроном, расположенным впереди иглофрезы на расстоянии 100 мм, а последующее снятие слоя осуществляют иглофрезой с углом разворота относительно направления зачистки

15 . При этом устанавливают наклон плазмотрона под углом 30 к зачищаемой поверхности детали и его разворот на угол 20 к направлению зачистки. При удельном давлении инструмента на зачищаемую поверхность, равном 10 — 80 кг/мм, зарезов в тело детали, изготовленной из стали 25ХГСА, не обнаружено, Применение предлагаемого способа за- чистки металлических заготовок обеспечит по сравнению с известным существенный экономический эффект за счет исключения брака деталей по причине зарезов инструмента в тело детали.

1024196 дидА

6апраЬение подачи

Вид б

Редактор А. Шандор

Заказ 4287/9

Составитель В. Неровный

Техред И, Верес Корректор В. Бутяга

Тираж !106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская, наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4