Способ очистки нефтяного дистиллята

 

Изобретение относится к нефтехимической отрасли промышленности, в частности к способам очистки нефтяного дистиллята, полученного микробиологической депарафинизацией нефти. Целью изобретения является повышение степени очистки. В нефтяной дистиллят при перемешивании вводят в качестве реагентов ионообменные высокомолекулярные соединения, например ЭДЭ 10-Г, в виде порошка или гранул. Перемешивание осуществляют в псевдоожиженном слое ферромагнитной насадки воздействием неоднородного вращающегося электромагнитного поля напряженностью 10÷10000 Э при неоднородности 5÷100 Э/см и частоте вращения 1÷500 Гц. Способ позволяет повышать степень очистки нефтяного дистиллята от продуктов метаболизма в 1,5-1,8 раза и снизить расход реагентов в 2,0-2,5 раза. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51) 4 С 02 F 1 48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4062401/28- 26 (22) 22.04.86 (46) 23.04.89. Бюл. У 15 (72) Б.С.Ксенофонтов, Е.С.Алентьева, Я.Я.Школ, Л.И.Козлова, О.Н.Твердова, И.И.Бахметьева и И.А.11ихайлов (53) 665. 54 (088. 8) (56) Патент США 1(.= 3259549, кл.195-3, 1970. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЯНОГО ДИСТИЛЛЯТА (57) Изобретение относится к нефтехимической отрасли промьппленности, -в частности к способам очистки нефтяного дистиллята, полученного микробиологической депарафинизацией нефти.

Изобретение относится к нефтехимической отрасли промьппленности, в частности к способам очистки нефтяного дистиллята, полученного микробиоло- .. гической депарафинизацией нефти, от продуктов метаболизма.

Целью изобретения является повышение степени очистки.

При получении нефтяного дистиллята путем микробиологической депарафинизации нефти образуются в результате жизнедеятельности микроорганизмов побочные загрязнения — органические кислоты, эфиры, кетоны, спирты, ами нокислоты и др. продукты метаболизма, загрязняющие дистиллят.

Нефтяной дистиллят, полученный путем микробиологической депарафинизаЦелью изобретения является повьппение степени очистки. В нефтяной дистиллят при перемешивании вводят в качестве реагентов ионообменные высокомолекулярные соединения, например

ЭДЭ 10-П, в виде порошка или гранул.

Перемешивание осуществляют в псевдоожиженном .слое ферромагнитной насадки воздействием неоднородного вращающегося электромагнитного поля напряженностью 10-10000 Э при неоднородности 5-100 Э/см и частоте вращения 1-500 Гц. Способ позволяет повьппать степень очистки нефтяного дистиллята от продуктов метаболизма в 1,5-1,8 раза и снизить расход реагентов в 2,0-2,5 раза. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. ции нефти и содержащий в виде загрязнений до 1000-4000 мг/л органических соединений в виде продуктов метаболизма, смешивают с ионообменными высокомолекулярными соединениями, например с ионообменной смолой ЭДЭ

10-П, находящимися как в виде порошка. так и в виде гранул, Перемешива-. ние нефтяного дистиллята с ионообменными высокомолекулярными соединениями проводят в слое фе).ромагнитной насадки, находящейся в состоянии псевдодвижения, под воздействием неоднородного вращающегося электромагнитного поля. Интенсивное смешение час- тиц ионообменных высокомолекулярных соединений с нефтяным дистиллятом в слое псевдоожиженной ферромагнитной

1474099 насадки резко усиливает процесс массообмена в системе твердое тело— жидкость за счет снижения сопротивления диффузионноro слоя, что приводит к повышению степени очистки и снижению расхода реагентов, используемых в процессе очистки. При этом, как показали экспериментальные исследования, оптимальное значение порозности псевдоожиженного слоя составляет 0,7 — 0,98, а размер частиц насадки — 1,Π— 30,0 мм. В процессе проведения .опытных испытаний установ.лено также, что наивысший технологический эффект по степени очистки нефтяного дистиллята достигается при напряженности неоднородного вращаюшегося электромагнитного поля от 10 до 10000 Э, неоднородности поля от

5 до 1000 Э/см, частоте вращения— от 1 до 500 Гц. При этом наблюдается снижение расхода реагентов, в качестве которых используют 5Х-ный, раствор едкого кали и 5Х-ный раст- 25 вор углекислого натрия, применяемых ,при регенерации ионообменных высокомолекулярных. соединений. Расход углекислого натрия составляет 8-10Х

° расход едкого кали 3-"5Х от расхода нефтяного дистиллята.

Влияние на процесс очистки нефтяного дистиллята ионообменных высокомолекулярных соединений (ЭДЭ 10-П) при перемешивании в слое ферромагнитной насадки, из стали СТ-3 с раз35 мером частиц 10 мм псевдоожиженной неоднородным вращающимся полем, представлены в таблице.

Весовое соотношение ионнообменного воздействия и нефтяного дистиллята 1:10.

Анализ представленных в таблице данных указывает на существенное влияние выбранных значений отличительных признаков способа, величины напряженности вращающегося электромагнитного поля в пределах от 10 до

10000 Э, неоднородности поля от 10 до 1000 Э/см и частоты вращения поля от 1 до 500 Гц. При этом степень

50 очистки нефтяного дистиллята резко снижается при значениях отличительных признаков, выходящих за укаэанные выше пределы.

П р и и е р 1. Очистку нефтяного дистиллята, полученного после микро

J биологической депарафинизации с кон-, центрацией органических загрязнений

1000 мг/л, проводят в слое псевдоожиженной насадки, состоящей из смеси стальных частиц размером 1,О мм и частиц ионообменной смолы ЭДЭ 10-П с пороэностью 0,70. Смолу ставят набухать в воде на 12 ч, затем активизируют ее раствором 5Х-ного едкого кали в течение 3 ч, после этого отмывают смолу дистиллированной водой до нейтральной реакции. з

В кювету объемом 200 см помеща3 ют 50 см нефтяного дистиллята, 5 r ионообменной смолы ЭДЭ 10-П и 1 г стальных частиц размером 1,0 мм.

Псевдоожижение осуществляют под .действием вращающегося электромагнитного поля с напряженностью 10 Э, неоднородностью поля 5 Э/см, частотой вращения 1 Гц.Расход едкого кали составляет 5Х от расхода нефтяного дистиллята. В результате получают нефтяной дистиллят с кислотностью 0 05 мг K0H/

/100 мл и степенью очистки 98Х.

Пример 2. Очистку нефтяного дистиллята с концентрацией органических загрязнений 2350 мг/л проводят аналогично как и в примере 1 за исключением того, что в качестве ионообменного высокомолекулярного соединения берут ионообменную смолу Вофатит Р, размер стальных частиц был равен 16 мм, порозность слоя - 0,80, напряженность поля 5000 Э, неоднородность поля 500 Э/см, частота вращения 250 Гц. Расход едкого кали 4Х к расходу нефтяного дистиллята.

В результате получают нефтяной дистиллят с кислотностью 0,06 мг

K0H/100 мл и степенью очистки 92,2Х.

Hp и м е р 3. Очистку нефтяного дистиллята с концентрацией загрязнений 3000 мг/л проводят аналогично

Йак и в примере 1 за исключением того, что в качестве ионообменного высокомолекулярного соединения берут ионообменную смолу ДАУЭКС 50, размер стальных частиц составляет 30 мм, порозность, слоя 0,98, напряженность поля 1000 Э, неоднородность поля

1000 Э/см, частота вращения 500 Гц.

В результате получают нефтяной дистиллят с кислотностью 0,1 мг КОН/

/100 мл и степенью очистки 78Х при. расходе едкого кали 4Х от расхода нефтяного дистиллята.

В контроле степень очистки нефтяного дистиллята по известному спо1474099 дуктов метаболизма реагентной обработкой при перемешивании, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени очистки, в качестве реагентов используют ионообменные высокомолекулярные соединения, а перемешивание осуществляют в цсевдоожиженном слое ферромагнитной насадки воздействием неоднородного вращающегося электромагнитного поля.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что напряженность вращающегося электромагнитного поля составляет 10 — 10000 Э при неоднородности 5 — 1000 Э/см и частоте вращения 1 — 500 Гц. собу составляет 56,2Х, а кислотность 2,5 мг КОН/100 мл. Расход КОН в контроле — 7,57 от расхода нефтяного дистиллята.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить степень очистки нефтяного дистиллята в 1,5-1,8 раза и снизить расход реагентов в

2,0-2,5 раза.

Формула изобретения

1. Способ очистки нефтяного дистиллята, полученного микробиологической депарафинизацией нефти, от проТехнологические показатели

Условия обработки

Пример

Ча сНапряжен- Неодность по- нородля, Э ность

Расход гСОз к нефтяному дистилляту э

Расход

КОН к нефтяному дистилляту, Ж

Степень

Порозность тота очист

Ж вращения, Гц слоя поляв

Э/см

Составитель Ю.Федькушов

Техред Л.Сердюкова Корректор В.Гирняк

Редактор Г.Волкова

Заказ 1834/19

Подписное

Тираж 824

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно- издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарика, 101

1 0,.69

2 0,79

3 0,79

4 0,79

5 0,79

6 0,79

7 0,79

8 0,79

9 0,79

10 0,79

11 0,79

12 0,98

13 0,99

9

lO

16

10001

4

4

5

5

1001

0,9 35,1

0,9 35,3

0,9 35 3

0,9 35,5

0,9 36,2

1,0 68,4 !,О 64,5

1,0 68,4

1,0 71,2

1,0 73,6

250 86,3

500 72,6

501 39,4

1О

1О

5

5

5

5

5

5