Спеченный антифрикционный материал на основе меди
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе меди, используемым в узлах трения. С целью повышения антифрикционных свойств и снижения стоимости предложен спеченный материал на основе меди, содержащий никель, олово, хром, бор, углерод и кремний. Дополнительно он содержит фосфор, железо и алюминий, причем олово,фосфор и медь он содержит в виде бронзы БрОФ 10-1, а никель, хром,бор,углерод,кремний,алюминий и железов виде сплава марки ПТ-19Н-01, при следующем соотношении порошковых материалов, мас.%: порошка ПТ-19Н-01,мас.% 5-15 БрОФ 10-1 85-95. Материал обладает коэффициентом трения 0,08-0,09 и величиной износа при трении со смазкой 0,35-0,41 мкм/км. 1 табл.
(19) (!1) СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
7,9-14,0
1,7-2,5
1,2-3,2
1,2-3,2
0,3-0,6
0,8-1,2
Остальное углерод алюминий никель
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4237169/23-02 (22) 04.05.87 (46) 23.04.89. Бюл. № 15 (71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) А.Ф.Ильющенко, Е.А.Ильющенко, И.Л.Куприянов, Н.А.Савченков, А.А.Верстак и С.Б.Соболевский (53) 621.762:669.018.95(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР .№- 384916, кл. С 22 С 1/04, 1971.
Авторское свидетельство СССР
¹ 576347, кл. С 22 С 30/00, 1977. (54) СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к
Изобретение относится к порошко вой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе меди, используемым в узлах трения.
Целью изобретения является повышение антифрикционных свойств и снижение стоимости материала.
Спеченный антифрикционный материал на основе меди, содержит никель, хром, олово, бор, углерод и кремний и дополнительно содержит фосфор, железо и алюминий, причем олово, фосфор и медь он содержит в виде бронзы марки БрОФ 10-01, а никель
1 хром, бор, углерод, кремний, алюминий и железо - в виде сплава марки (51) 4 С 22 С 9/06 F 16 С 33/12 спеченным антифрикционным материалам на основе меди, используемым в узлах трения ° С целью повышения антифрикционных свойств и снижения стоимости предложен спеченный материал на основе меди, содержащий никель, олово, хром, бор, углерод и кремний..
Дополнительно он содержит фосфор, железо и алюминий, причем олово, фосфор и медь он содержит в виде бронзы БрОФ 10-1, а никель, хром, бор, углерод, кремний, алюминий и железо — в виде сплава марки ПТ-19Н-01 при следующем соотношении порошковых материалов, мас.Ж: ПТ-19Н-01
5-15 и БрОФ 10-1 85-95. Материал обладает коэффициентом трения 0,080,09 и величиной износа при трении со смазкой 0,35-0,41 мкм/км. 1 табл.
ПТ-19Н-01 при следующем соотношении порошковых материалов, мас.Х:
Порошок
ПТ-19Н-01 5-15
ПЬрошок бронзы БрОФ 10-1 85-95 состоящих иэ следующих компонентов, мас. Ж:
ПТ-19Н-01: хром бор кремний железо
1474177
0,48
8,15
0,12
41
7,,6
Известный
Никель
Хром
Свинец
1
0,22
1,5
Остальное
Олово
Бор
Углерод
Кремний
Медь
БрОФ 10-1: олово 9,5-10,3 фосфор 0,7-1,1 медь Остальное
Для получения спеченного антифрикционного материала готовят смеси порошков, составы которых и их свойства указаны в таблице.
Для определения антифрикционных свойств предлагаемого материала и сравнения их со свойствами известного смеси порошков, указанные в таблице, наносят на боковую поверхность образцов из стали 45, диаметром 40 мм, толщиной 10 мм, с внутренним отверстием диаметром 10 мм.
Боковую поверхность образцов предварительно подвергают струйно-абразивной обработке при давлении сжатого воздуха 0,5-0,6 МПа для получения шероховатой поверхности.
Плазменное напыление проводят при следующем режиме: ток электрической дуги 300 А, напряжение 50 8, расход плазмообразующих газов: аргон
39,5 л/мин, водород 10,5 л/мин, расход транспортирующего газа аргона
1,3 л/мин, дистанция напыления
150 мм, расход порошка 4,0 кг/ч, толщина покрытия 1,0 мм. После напыления образцы подвергают термической обработке в печи в восстановительной атмосфере в три стадии:
D первая стадия — нагрев до 400-450 С и выдержка при данной температуре
1,0 ч; вторая стадия — нагрев до
850+20 С и выдержка при данной температуре 0,5 ч, третья стадия — охлаждение до 20-30 С в атмосфере печно.
Антифрикционные свойства покрытий оценивают в процессе износа образца с опытным покрытием при трении со смазкой в паре с истирающим вкладьппем из стали 45 твердостью
HRC 38-42. Испытания проводят при скорости скольжения 0,8 м/с и давления в трущейся паре 2 МПа. Анти10 фрикционные свойства оценивают по величине коэффициента трения и износа при трении (мкм/км), как среднее из трех измерений. ю
15 Как следует из таблицы, антифрикционные свойства предлагаемого материала выше (износостойкость вьппе в 1,2-1,4 раза, коэффициент трения ниже в 1,33-1,5 раза), чем извест20 ного..
Формула изобретения
Спеченный антифрикционный мате25 риал на основе меди, содержащий никель, хром, олово, бор, углерод и кремний, о т л и ч а ю щ и и с. я тем,что,с целью повышения антифрикционных свойств и снижения стоимости
30 материала, он дополнительно содержит фосфор, железо и алюминий, причем олово, фосфор и медь он содержит в виде бронзы марки БРОФ 10-1, а никель, хром, бор, углерод, кремний, алюминий и железо — в виде сплава марки ПТ-19Н-01.при следующем соотношении порошковых материалов, мас.Ж:
Порошок
ПТ-19Н-01 5 — 15
40 Порошок бронзы БРОФ 10-1 85 - 95
1474177
Продолжение таблицы
Предлагаемый
0,09
0,41
5,59
0,35
5,89
0,08
6,19
0,40
0,09
Редактор Н.Гунько
В .Заказ 1840/23 Тирах 576 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Иосква, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", .г.укгород, ул. Гагарина,101
ПТ-19Н-01
БрОФ 10-1
ПТ-1 9Н-01
БрОФ 10-1
ПТ-19Н-01
БрОФ 10-1 .
Составитель А. Никифоров
Техред А.Кравчук . Корректор Л. Патай
