Способ испытания образцов на термомеханическую стойкость

 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам испытания образцов на термомеханическую стойкость. Цель изобретения - приближение условий образцов резьбовых соединений к условиям эксплуатации при динамических нагрузках. Сущность: образец размещают в камере со средой, подвергают тепловому воздействию и механическому нагружению и определяют стойкость материала образца. Механическое нагружение осуществляют путем вибронагружения соединения в резонансном режиме, а тепловое воздействие - за счет саморазогрева соединения. 1 ил.

СВОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 А1 (19) (ll) (51) 4 С 01 N 3/60

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !.

Н АSTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3988876/25-28 (22) 16.12.85 (46) 23.04.89. Бюл. N - 15 (72) В.В.Балепин, В .И.Гуров и О.В.Мальцев (53) 620.178 ° 53(088.8) (56) Иванов Б.А. Безопасность применения материалов в контакте с кислородом. — М.: Химия, 1984, с. 160, рис. 6.8.

Авторское свидетельство СССР

В 136077, кл. G 01 N 3/60, 1960.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам испытания образцов на термомеханическую стойкость.

Цель изобретения — приближение условий испытания образцов резьбовых соединений к условиям эксплуатации при динамических нагрузках.

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

Устройство содержит корпус 1 с рабочей полостью 2, предназначенный для активной среды. В центральной части корпуса 1 выполнен выступ 3 с резьбовым отверстием 4, предназначенным для размещения в нем резьбовой части 5 болта 6, которая вместе с резьбовым отверстием 4 выступа 3 образует испытуемое резьбовое соединение.

В боковой стенке корпуса 1 выпол нен сквозной канал 7, предназначенный (54) (57) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ

НА ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ, по которому размещают образец в камере со средой, подвергают тепловому воздействию и механическому нагружению и определяют стойкость материала образца, отличающийся тем, что, с целью приближения условий испытания образцов резьбовых соединений к условиям их эксплуатации при динамических нагрузках, механическое нагружение осуществляют путем вибронагружения соединения в резонансном режиме, а тепловое воздействие — за счет саморазогрева соединения.

С:: для подачи среды в полость 2, и размещен датчик 8 давления. B резьбовом отверстии 4 выступа 3 размещен датчик

9 температуры. На болте 6 закреплен с помощью гайки 10 медный груз 11, который зафиксирован от поворота штифтом 12. Сверху на корпусе 1 размещена съемная крышка 13, в которой выполнена концентричная выточка 14.

На крьппке 13 установлен акселерометр

15, соединенный с осциллографом 16.

Корпус 1 установлен на вибрострле 17.

Способ осуществляют следующим об разом.

На резьбовую часть 5 болта 6 наносят смазку для герметика. Закрепляют гайкой 10 груз 11 и вворачивают болт 6 в отверстие 4 выступа 3. Груз

11 фиксируют от поворота штифтом 12.

После этого закрывают корпус 1 крьпп1474517

10 б 15

12 11 5

Составитель М.Матюшин

Техред Л.Сердюкова Корректор С.Черни

Редактор Н.Тупица

Заказ 1885/40 Тираж 788 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 кой 13, закрепляют корпус 1 на вибростоле 17 и через канал 7 подают в полость 2 активную среду, например кислород.

В полости 2 создают давление сре5 ды до 200 атм, после чего корпус 1 герметизируют и подвергают устройство воздействию вибрационной нагрузки при помощи вибростола 17, причем в процессе нагружения груз 11 выполняет роль инерционной массы, которая способствует созданию знакопеременной нагрузки на реэьбовую часть 5 болта 6.

Путем изменения частоты вынужденных колебаний достигается резонансный режим, который поддерживают неизменным в процессе испытания. При этом достижение резонанса характеризуется разным повышением амплитуды колебаний, которая регистрируется при помощи акселерометра 15 и осциллографа 16.

При вибронагружении резьбового соединения происходит микроперемещение сочлененных поверхностей резьбовой части 5 болта 6 и резьбового отверстия 4 выступа 3 корпуса 1, что в итоге приводит к тепловыделению, саморазогреву соединения и нарастающему нагреву смазки, нанесенной на резьбовой части 5 болта 6. При достижении температуры воспламенения смазки происходит процесс разгара смазки, причем возможно горение смазки по виткам резьбового соединения. Момент воспламенения регистрируют датчиком 9. Горение смазки сопровождается повышением давления в полооти 2 корпуса 1, которое регистрируют датчиком 8.

Если давление в полости 2 превышает допустимую величину, происходит разрыв крышки 13.по выточке 14, в результате чего происходит резкое снижение давления в полости 2 и прекращается процесс горения. Таким образом, в процессе испытания определяются условия потери работоспособности резьбового соединения при динамическом нагружении.