Устройство для формирования профильных зуботехнических заготовок из воска

 

Изобретение относится к ортопедической стоматологии и может быть использовано при изготовлении зубных, например, бюгельных протезов. Устройство для формирования профильных зуботехнических заготовок из воска, включает формирующее кольцо 7 с профильными отверстиями 9, распределитель 10, охватывающий формирующее кольцо, выполненный со сквозным отверстием, и стержнеобразную ручку 20, жестко закрепленную торцом на распределителе 19, измерительную пластину 20 и пенал 24 для сбора заготовок, а ручка закреплена в отверстии распределителя.При этом профильные отверстия в формирующем кольце выполнены так, что оси их расположены над условной плоскостью и каждое из них по верхностью своей стенки лежит в ней, а измерительная пластина расположена над указанной плоскостью и установлена таким образом, что ее поверхность, на которую нанесена измерительная шкала, лежит в этой плоскости.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1475 40

А1 (51)4 А 61 С 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4297066/28-14 (22) 11.08. 87 (46) 30.04.89. Бюл. М- 16 (75) А.Г.Сучков (53) 615.46(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 827056, кл. А 61 С 13/08, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРИИРОВАНИЯ

ПРОФИЛЬНЫХ ЗУБОТЕХНИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК

ИЗ ВОСКА (57) Изобретение относится к ортопедической стоматологии и может быть использовано при изготовлении зубных, например, бюгельных протезов. Устройство для формирования профильных зуботехнических заготовок из воска, включает формирующее кольцо 7 с профильными отверстиями 9, распределитель 10, охватывающий формирующее кольцо, выполненный со сквозным отверстием, и стержнеобразную ручку 20, жестко закрепленную торцом на распределителе 19, измерительную пластину

20 и пенал 24 для сбора заготовок, а ручка закреплена в отверстии рас-. пределителя. При этом профильные отверстия в формирующем кольце выполнены так, что оси их расположены над условной плоскостью и каждое из них поверхностью своей стенки лежит в ней, а измерительная пластика расположена над указанной плоскостью и установлена таким образом, что ее поверхность, на которую нанесена измерительная шкала, лежит в этой плос- ® кости

1475640

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано при изготовлении зубных протезов наприЭ

5 мер бюгельных протезов, Цель изобретения — улучшение качества заготовок за счет исключения деформации заготовок по их длине и торцам. lO

На фиг. l представлено устройство, вид сверху, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.l; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 — разрез Г-Гна фиг.3; 15 на фиг.6-10 — формы профильных отверстий, узел Х на фиг.5; на фиг.ll— ручка, внешний вид; на фиг.12 — сечение Д-Д на фиг,ll; на фиг ° 13 - сечение Е-Е на фиг.12; на фиг.14 †.раз- 20 рез Ж-Ж на фиг.12; на фиг,15 — разрез 3-3 на фиг.12.

Устройство для формирования профильных эуботехнических заготовок из воска (фиг.l и 2) содержит рабочую камеру 1, выполненную монолитной и имеющей стаканообразную форму, обусловленную образующими ее полым цилиндром и ступенчатым дном 2. В 30 стенке полого цилиндра, в районе его . соединения с дном рабочей камеры и как можно ближе к нему, выполнено шесть симметрично расположенных отверстий 3 предварительного формирования воска, оси которых лежат в плоскости, параллельной дну и торцам рабочей камйры. На боковой поверхнос-. ти цилиндрического поршня 4 (фиг.2), который в полом цилиндре установлен щ0 со скользящей посадкой, выполнены сквозные пазы 5 и кольцевая проточка 6. Пазы 5 расположены в два противолежащих ряда, имеющих одинаковую длину шага пазов и смещенных один относительно другого на величину, равную половине длины шага пазов в ряду. Формирующее кольцо 7, охватывающее полый цилиндр рабочей камеры

), выполнено (фиг.2) с выточкой 8, расположенной с его внутренней сторо" ны и с пятью отверстиями 9 окончательного формирования sаготовок, имеющими (фиг.6-10) различный профиль. При этом профильные отверстия в формирующем кольце выполнены так, что их оси расположены над условной плоскостью и каждое из них поверхно-. стью своей стенки лежит в этой плоскости, т.е ° соприкасается с ней.

Формирующее кольцо, профильные отверстия которого расположены последовательно одно за другим под углом о

60, жестко закреплено, например, на верхней ступени дна 2 рабочей камеры и установлено таким образом, что оси его отверстий 9 лежат в плоскостях, расположенных в непосредственной близости к плоскости, в которой лежат оси отверстий 3 полого цилиндра. Распределитель 10, охватывающий формирующее кольцо 7, выполнен (фиг.2) в виде кольца, в теле которого выполнены одно сквозное ступеннатое отверстие 11 и шесть пазов 12. Пазы 12 образуют на внутренней стороне распределителя шесть симметрично расположенных выступов 13, ширина которых значительно превышает размер профильных отверстий 9 формирующего кольца. Распределитель установлен на нижней ступени дна 2 рабочей камеры 6 воэ" можностью перемещения относительно формирующего кольца 7. При этом ось меньшей ступени сквозного отверстия

11, с помощью которого определяют профиль изготавливаемой заготовки, лежит в одной плоскости с осями отверстий 3 предварительного формирования воска. В большей ступени сквоз- . ного отверстия ll распределителя 10, смещенной относительно его меньшей ступени, посредством переходной втулки 14 и винтов 15 и 16 закреплен (фиг.2 и 5) торец стержнеобраэной ручки. Ручка распределителя 10 состоит (фиг ° 2 и 5) из монолитного корпуса 17, выполненного с полостью 18 и выступом 19, расположенным поперек полости, измерительной пластины 20, перекрывающей полость корпуса и жестко соединенной с ним посредством винтов 21, средства разделения сформированного воска на мерные заготовки, два ножа 22 которого установлены вертикально около меньшей ступени отверстия 11, а толкатели 23 расположены под измерительной пластиной 20 в полости 18 корпуса 17, и пенала 24, выполненного с секциями 25, количество которых соответствует числу профильных отверстий 9 формирующего кольца. Измерительная пластина 20 в корпусе 17 установлена таким образом, что ее поверхность, на которую нанесена измерительная шкала, лежит

1475640 (фиг.5-10) в указанной плоскости, т.е. в одной плоскости со стенками профильных отверстий 9, тогда как ее остальная часть расположена под этой плоскостью. Каждый из ножей 22 средства разделения сформированного воска на мерные заготовки жестко соединен с своим толкателем 23, выполненным в виде Т-образной пластины с направляющим пазом 26, соразмерным выступу 19 корпуса 17 ручки. Толкатели снабжены направляющими стержнями 27 и подпружинены пружинами 28 и 29 друг относительно друга и относительно корпуса 17 ручки. Ножи 22 и толкатели 23 в корпусе ручки установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Пенал 24 ручки расположен ниже измерительной пластины 20 и посредством направляющих 30 закреплен на корпусе ручки. При этом он закреплен с воэможностью перемещения в направлении, перпендикулярном по отношению к продольной оси ручки и с возможностью полного снятия его c ручки. Для удобства пользования устройством на поверхности торца формирующего кольца 7 непосредственно над профильными отверстиями 9 и на дне секций 25 пенала 24 нанесены символы (на фиг.l затушованы), соответствующие форме и размеру профильных отверстий и получаемых заготовок, а на торце распределителя 10 — продольная риска.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно заполнив полость рабочей камеры 1, т.е. полого цилинд. ра, кусочками воска (не показаны) на

2/3-4/5 ее объем и вставив в нее поршень 4, устройство дном 2 рабочей камеры устанавливают на плите 31, например, механического пресса (позицией 32 на фиг.l обозначены стойки пресса).

Затем распределитель 10, ранее надетый на формирующее кольцо 7, его ручкой устанавливают в положение, при котором выступы 13 распределителя перекрывают в формирующем кольце

7 профильные отверстия 9, т.е. отверстия окончательного формирования воска. В этом положении распределителя меньшая ступень его отверстия

11 располагается на участке между двумя соседними, но наиболее отдаленными друг от друга профильными отверстиями 9, т. е. отверстиями, оси которых образуют угол в 120 .

После этого путем сообщения порш5 ню 4 поступательного движения приступают к подпрессовке кусочкбв воска, т.е. к образованию иэ них монолитной массы воска.

Если устройство впервые вводится в эксплуатацию, например, после чистки, то во время подпрессовки воска он заполняет отверстия 3 предварительного формирования, кольцевую выточку 8 и профильные отверстия 9.

Воском заполняется также и проточка

6 поршня 4, что исключает его заклинивание в полости рабочей камеры 1, т.е. в полом цилиндре. Если устройство ранее находилось в эксплуатации, то кусочки воска спрессовываются в монолитную массу без заполнения отверстий 3 и 9, кольцевой выточки 8 и проточки 6, которые остались запол— ненными воском от предшествующего использования устройства.

Закончив подпрессовку воска, о чем можно судить по возросшей величине усилия, прикладываемого к поршню для его углубления в полости рабочей камеры, распределитель 10 ручкой поворачивают вокруг формирующего кольца 7, устанавливая меньшую ступень его отверстия ll против отверстия 9 (фиг.2 и 3), профиль которого соответствует профилю необходимой заготовки, предоставляя тем самым монолитной массе воска возможность выхода из рабочей камеры. После это40 го приступают к формированию зуботехнических заготовок, т.е. вновь сообщают поршню 4 поступательное движение.

При углублении поршня в полости рабочей камеры он сжимает находящийся в ней воск, вследствие чего последний проходит через отверстие 3 предварительного формирования, поступает в кольцевую выточку 8, обра50 зующую совместно с отверстиями 3 диффузорную камеру, и выдавливается через отверстие 9, формируясь при этом в монолитную профильную массу.

Вследствие того, что поверхность

55 измерительной пластины 20, на которую нанесена шкала, например, с ценой деления 0,5 см, лежит в одной плоскости со стенкой отверстия 9, сформированный воск, проходя через на мерные заготовки и секционным пеналом для их сбора, а также размещение их на ручке распределителя и закрепление пенала с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном по отношению к продольной оси ручки, и с возможностью снятия его с нее являются достаточно очевидными и поэтому не требуют дополнительного обоснования.

Необходимость выполнения профильных отверстий 9 в формирующем кольце 7 таким образом, чтобы их оси были расположены над условной, в данном случае над горизонтальной плоскостью и каждое иэ них поверхностью своей стенки лежало бы в этой плоскости, и размещение измерительной пластины 20 так, чтобьг она была расположена под указанной плоскостью, а ее поверхность, на которую нанесена измерительная шкала, лежала в этой плоскости, обусловлена тем, что только в этом случае полностью устраняется деформация профильных заготовок, а следовательно, их возврат на вторичное формирование. Размещение ручки распределителя непосредственно в его сквозном отверстии обусловлено тем, что в этом случае разделение сформированного воска на мерные заготовки осуществляется практически на выходе его из формирующего кольца, а это позволяет сократить коничество воска, |возвращаемого на вторичное формиро вание.

К другим примерам конкретного выполнения устройства следует отнести размещение измерительной пластины в корпусе ручки распределителя с воэможностью поворота вокруг своей продольной оси (фиг.11-15), что позволяет еще в большей степени улучшить условия эксплуатации устройства.

С этой целью измерительная пластина изготавливается составной, одна часть 35 которой выполняется ступенчатой и посредством втулки 36 и выступа 37 с помощью винтов 15 и 38 жестко крепится к корпусу 17 ручки, а вторая ее часть выполняется в виде пластины 39 с осевыми отверстиями на торцах и посредством осей 40, выполненных в первой ее части 35 и в крышке 41 корпуса 17, устанавливается с возможностью поворота вокруг своей продольной оси. Для фиксиро40

5 1475640 меньшую ступень отверстия 11 распределителя 10 и через полость 33 втулки 14, располагается на этой поверхности измерительной пластины и перемещается вдоль ее продольной оси, т,е. вдоль измерительной шкалы. При достижении торцом сформированного воска необходимой отметки, например, цифры 7, указывающей на то, что профильная заготовка будет иметь длину равную 7 см., прекращают поступательное движение поршня 4 и отделяют от сформированного воска заготовку, для чего одновременно нажимают (пальцами

Руки) на оба толкателя 23. При поступательном движении толкателей из их исходного положения (фиг,4) навстре-, чу друг другу, симметричность и соосность которого обеспечивается выступом 19 корпуса 17 ручки, пазами

26 толкателей и подпружиненными стержнями 27 и .34, жестко с ними соединенные ножи 22, расположенные вертикально и по своей длине превышающие раз- 25 мер профильных отверстий 9, внедряются в сформированный воск и в момент их соприкосновения между собой отделяют от него мерную заготовку. После этого, отпускают толкатели 23, кото- 30 рые пружинами 2.8 возвращаются в исходное положение и сталкивают мерную заготовку с измерительной пластины

20 в соответствующую секцию 25 пена- = ла 24.

Затем сообщают поршню 4 поступательное движение, а при достижении сформированным воском необходимой длины ножами 22 отделяют от него очередную мерную заготовку.

При необходимости получения saroтовок другого профиля ось меньшей ступени отверстия 11 устанавливают против отверстия 9, профиль которого соответствует профилю иовой заготов- 4> ки, и приступают к ее формированию расположив рядом с ручкой распределителя соответствующую секцию пенала 24.

Процесс формирования заготовок прекращают в момент соприкосновения рабочего торца поршня 4 с дном 2 ра" бочей камеры, о котором можно судить по прекращению перемещения сформиро" ванного воска по измерительной пластине 20.

Необходимость оснащения устройства измерительной пластиной, средством разделения сформированного воска

1475640 ванного расположения пластины 39 в ее исходном, т,е. в горизонтальном положении и возвращения в него из какого-либо крайнего положения (фиг.14 и 15) пластина 39 подпружинена полосками поролона 42 °

При данной конструкции ручки распределителя работа зубного техника на предлагаемом устройстве от вьппеохарактеризованной отличается только тем, что заготовку после ее отделения от сформированного воска не нужно чем-то сталкивать с измерительной пластины в пенал, так как для перемещения заготовки с поверхности измерительной пластины в пенал достаточно несколько наклонить подвижную часть измерительной пластины.

Ограничение узла поворота измерительной пластины в3Kpyr своей продольной оси величиной, не превышающей 30, обусловлено тем, что при . повороте измерительной пластины на угол, равный 25-30, профильная заготовка с любым поперечным сечением скатывается с ее поверхности в пенал, в то время, как при угле поворота, о превышающем 30, либо уменьшается прочность корпуса ручки, либо увеличиваются габаритные размеры ручки, что как в первом, так и во втором случаях нежелательно.

Устрой ст во для формиров ания профильных зуботехнических заготовок из воска характеризуется лучшими условиями эксплуатации, что позволяет на

1-3Х повысить производительность труда зубных техников, и большей величиной.выхода годного, так как в процессе формирования заготовок последние не деформируются по длине и в торцах, 5 а отделение от сформированной массы воска происходит в непосредственной близости к формирующему кольцу.

Формула и э обретения !

О

Устройство для формирования профильных зуботехнических заготовок из воска, содержащее формирующее кольцо с профильными отверстиями, распределитель, охватывающий формирующее кольцо, выполненный со сквозным отверстием, и стержнеобразную ручку, жестко закрепленную торцом на распределителе, отличающее с я тем, что, с целью улучшения качества заготовок за счет исключения деформации заготовок по их длине и торцах, в него введены закрепленная на ручке измерительная пластина, разделитель

25 сформированного воска на мерные заготовки и пенал для сбора заготовок, причем ручка закреплена в отверстии распределителя, при этом измерительная пластина установлена с возможно30 ностью поворота вокруг своей продольной оси, а пенал установлен под измерительной пластиной, закреплен с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпенди35 кулярнОм ПО Отношению к прОдольной

-Оси ручки, и выполнен с секциями, количество которых соответствует числу профильных отверстий формирующего кольца.

)475640

Г

f0

Фиг. 4

Г-Г пгг zui

8 /б i4 /б Л

Фиг. $

Z 1 У г 1У . Г 119 I 11 д

Фиг. 6

_#_ 22 М Z2 3

Корректор М. Васильева

Редактор Н.Горват

Заказ 2098/8 Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина,101

17 23 Зб

Фиг. 13

17 19 Зб

Фдр. A

Составитель А. Новиков

Т ехр ед М. Ход анич

17 Л

Фиг. 15