Способ получения армированных зубчатых венцов в виде зубчатых коронок

 

Изобретение относится к технологии получения червячных колес преимущественно литьем. Цель изобретения - снижение трудоемкости при получении червячных колес. Указанная цель реализуется получением биметаллической заготовки в виде ленты 4 с запрессованными на нее половинками 9,10 зубчатых коронок из антифрикционного сплава преимущественно методами жидкой штамповки. Впоследствии ленту 4 разрезают и профилируют по числу зубьев венца, концы отрезков соединяют, например, сваркой. Полученная фасонная заготовка зубчатого венца может быть впоследствии установлена в форму и залита металлом ступичной части, например чугуном. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЯ4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1475768 А1 (5g 4 В 22 D 18/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 (21) 4148000/23-02 (22) 18.07.87 (46) 30.04.89. Бюл. У 16

{7Я А.Г; Потапов (53) 621.757:621.746.589 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1427702, кл. В 22 Э 18/02. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ

ЗУБЧАТЫХ ВЕНЦОВ В ВИДЕ ЗУБЧАТЫХ КОРО НОК (57) Изобретение относится к технологии получения червячных колес преимущественно литьем. Цель изобретения — снижение трудоемкости при получ ении червячных колес . Ук аз анн ая цель реализуется получением биметаллической заготовки в виде ленты 4 с запрессованными на нее половинками 9,10 зубчатых коронок из антифрикционного сплава преимущественно методами жидкой штамповки. Впоследствии ленту 4 разрезают и профилируют по числу зубьев венца, концы отрезков соединяют, например, сваркой.

Полученная фасонная заготовка зубчатого венца может быть вп;; ледствии установлена в форму и залита металлом ступичной части, например чугуном. 2 ил.

1475768

Изобретение относится к технологии получения .червячных колес преимущественно литьем.

Цель изобретения — снижение трудо5 емкости при получении червячных колес.

На фиг.1 изображена установка для реализации предлагаемого способа; на фиг.2 — то же, в момент окон- lp чания технологического цикла получения армированной заготовки зубчатого венца, На матрице 1 с формообразующей йолостью 2 и дренажными каналами 3 !5 для отвода воздуха зафиксирована армирующая вставка 4 в виде ленты.

Под матрицей 1 расположен пуансон 5 с прижимом 6, которые образуют заливочную полость 7. После заливки литейного расплава. в заливочную полость 7 до уровня 8 производят жидкую штамповку литейного расплава, для чего перемещением пуансона 5 относительно прижима 6 поднимают 25 уровень литейного расплава 8 до верхней кромки прижима, прижим 6 перемещением вверх совместно с пуансоном 5 поднимают до упора в матрицу

l так, что вставка-лента 4 оказывается защемленной между матрицей 1 и прижимом 6, а затем перемещением пуансона 5 в сторону матрицы 1 производят прессование литейного расплава и ленты 4, при этом после кристаллизационной выдержки на ленте 4, профилированной давлением литейного расплава по формообразующим поверхностям матрицы 1, диффузионно фиксируются две половинки зубчатого профи- 4р ля коронок из антифрикционного материала 9 и 10. Полученную диметаллическую заготовку в виде ленты разрезают на части, профилируют на прессе по числу зубьев венца и соединяют концы отрезков, например, сваркой, Полученный венец устанавливают в форму и заливают металлом ступичной части. Заготовка в виде ленты в случае отсутствия необходимости в немедленном использовании может храниться в свернутом состоянии сколь угодно долго.

Пример. В качестве армирующей ленты-основы брали стальную ленту толщиной 0,2 мм, предварительно обезжиренную и декапированную хлористым цинком с контактной поверхностью, на которую нанесено гальваническое покрытие (60-70 медь, 30-40 олово) толщиной 2-8 мм. Литейный расплав бронзы 0010-1 подавали в формообразующую полость при

1000-1050 С. После операции прессования производили выдержку беэ давления в течение 26 с. Полученную заготовку профилировали по числу зубьев (32) венца (контур профилированной заготовки показан на фиг.2 тонкими линиями) . Концы заготовки сваривали, устанавливали в форму и заливали чугуном.

Pеализация предлагаемого способа помимо снижения трудоемкости .при получении червячных колес позволяет также упростить оснастку, повысить давление прессования и физико-механические свойства металла полученных отливок.

Формула изобретения

Способ получения армированных зубчатых венцов в виде зубчатых коронок преимущественно для червячных колес, включающий размещение армирующей вставки между пуансоном и формообразующей полостью с расплавом иэ антифрикционного металла и совместное прессование армирующей вставки и расплава, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости при получении червячных колес, формообразующую полость используют в виде развертки части зубчатой коронки, а армирующую вставку — в виде ленты и после прессования с расплавом полученную армированную заготовку разрезают на части, профилируют по числу зубьев венца и соединяют концы отрезков.

1475768

Фие. 7

Составитель О.Белков

Редактор Т.Лазоренко Техред М.Ходанич Корректор М. Самборская

3 ак аз 21 08/1 4 Тираж 71 2 Подписное

BHHHHH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r. ужгород, ул. Гагарина, 1

Н II .О!

Способ получения армированных зубчатых венцов в виде зубчатых коронок Способ получения армированных зубчатых венцов в виде зубчатых коронок Способ получения армированных зубчатых венцов в виде зубчатых коронок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству, в частности к штамповке жидкого металла, и предназначено преимущественно для изготовления биметаллических втулок или под- ШШ1НИКОВ скольжения

Изобретение относится к лнтейному производству, в частности к производству деталей литьем и прессованием и может быть использовано для изготовления тонкостенных деталей со сложным профилем

Изобретение относится к литейному производству, в частности к жидкой штамповке металлов

Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к технологии получения армированных и биметаллических отливок жидкой штамповкой

Изобретение относится к производству заготовок методами литья, в частности к конструкции устройств для литья с кристаллизацией под давлением

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью с кристаллизацией под давлением

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок литьем с кристаллизацией под давлением, например велоси- .педных шатунов

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок штамповкой из жидкого металла

Изобретение относится к литейному производству, в частности к штамповке жидкого металла

Изобретение относится к литью с кристаллизацией под давлением

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для штамповки жидкого металла

Изобретение относится к линейному производству, в частности к литью по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в установках для литья с кристаллизацией под давлением в вакуумируемых пресс-формах, а именно для изготовления втулок с буртиком из сплавов на основе меди преимущественно для путевых машин

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в установках для литья с кристаллизацией под давлением в вакуумируемых пресс-формах, а именно армированных отливок - деталей для путевых машин
Наверх