Способ получения композиционных отливок

 

Изобретение относится к литейному производству ,в частности, к технике композиционного литья. Целью изобретения является повышение прочности и абразивной износостойкости отливок. Способ заключается в том, что в виде дроби в литейной форме размещают весь исходный материал отливки, предварительно выполнив сердцевину дроби из материала основы и заключив ее в оболочку из тугоплавкого упрочняющего материала. Дробь нагревают до температуры плавления сердцевины, после чего формируют отливку путем выжимания. В результате получают отливку с повышенными прочностными и износостойкими композитными частями.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5д 4 В 22 П 19/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

421) 4259392/31-02 (22) 10.06.87 (46) 30.04.89. Бюл. 9 16 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) Г.Ш. Кирия и 10.K. Бунина (53) 621.74.046 (088.8) (56) Затуловский С.С. Суспензионная разливка. Киев: Наукова думка, 1984, с. 203. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ

ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству, в ч=-còíîñòè к технике композиционного литья. Цель

Изобретение относится к металлургии и машинос тро ению, в частности к технике композиционного литья.

Цель изобретения — повышение прочности и абразивной износостойкости отливок.

В виде дроби в литейной форме размещают весь исходный материал отливки, предварительно выполнив сердцевину дроби из материала основы и заключив ее в оболочку из тугоплавкого упрочняющего материала, а последующее формирование отливки производят методом выжимания.

В предлагаемом техническом решении основу композита формируют из тугоплавких оболочек, а связкой в ней служит материал сердцевины гранул (дроби).

Применение дроби, содержащей сердцевину из материала основы, упрочняющую тугоплавкую оболочку и покрытие

„.Я0„„1475769 А 1 изобретения — повышение прочности и абразивной износостойкости отливок. Способ заключается в том, что в виде дроби в литейной форме размещают весь исходный материал отливки, предварительно выполнив сердцевину дроби из материала основы и заключив ее в оболочку из тугоплавкого упрочняющего материала. Дробь нагревают до температуры плавленйя сердцевины, после чего формируют отливку путем выжимания. В: еэультате получают отливку с повышенными прочно ст ными и из но со с тойк ими Ко мно э,ит ными частями. из материала основы, позволяет разместить в литейной форме сразу весь

Ф исходный материал.

Формирование отливки методом выжимания позволяет получить отливку с композитной частью, имеющей слоистую структуру с большим (94-98 об.X) содержанием упрочняющего тугоплав" © кого материала, что обеспечивает повышение прочности и абразивной изно- ОЪ состойкости композитной части отлив- C© ки.

По предлагаемому способу применяют дробь из медного сплава, заключенную в остальную оболочку, покрытую снаружи медным сплавом. Диаметр дроби из медного сплава 3,54,0 мм, толщина стальной оболочки

0 S-0,6 мм, а толщина покрытия иэ медного сплава 0,12-0,15 мм. Тугоплавкую оболочку и покрытие получают методом намораживания.

1475769 деталей с композитной частью (поршни, лопатки, заслонки и другие), так и при изготовлении слоистых композитных изделий (трубы, листы, оболочки), работающих в условиях повышенных нагрузок и абразивного износа.

Составитель Е. Скиданова

Редактор M.Ïåòðoâà Техред M.Õoäàíè÷ Корректор Н.Король

Заказ 2108/14 Тираж 712 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Пуансон нагружают грузом 50 кгс и быстро нагревают форму и дробь до расплавления медного сплава сердцевины и покрытия дроби. Под давлением пуансона дробь сплющивается и медный сплав выжимается в зазор между пуансоном и стенкой формы. В результате дно отливки получают из слоистого компоэита, а стенку — из медного сплава, Иэ донной композитной части отливок вырезают образцы в виде дисков диаметром 20 и толщиной 3 мм. Металлографическим анализом установили, что предложение позволяет получить слоистую структуру и увеличить долю упрочняющего компонента в композитной части с 65-67 до 94-97Х.

Предлагаемое техническое решение при получении композиционных отливок позволяет существенно повысить прочность и абразивную износостойкость из композитной части.

Предлагаемый способ можеш быть использован как при изготовлении

Формула изобретения

Способ получения композиционных отливок, включакиций размеЩение в литейной форме дроби, содержащей в своем составе упрочняющую туго15 плавкую составляющую со слоем покрытия из материала основы, нагрев до расплавления материала ocHGBbI H формирование отливки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повы20 шенин прочности и абразивной износостойкости отливок, дробь используют с сердцевиной иэ легкоплавкого мате1 риала и упрочняющей тугдплавкой составляющей в виде промежуточного слоя

25 между этой сердцевиной и слоем покрытия из материала основы, причем формирование отливки производят пу тем выжимания..