Устройство для охлаждения зубчатых колес

 

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для охлаждения зубчатых колес в процессе закалки. Цель изобретения - повышение качества изделий путем дифференцирования интенсивности охлаждения по высоте зуба и осуществления процесса прерывистого охлаждения. Устройство содержит стол с приводом вращения и установленный на полой оси с возможностью вращения спрейер. Спрейер выполнен в виде колеса с зубчатым диском фиксации и полыми зубьями с отверстиями подачи охладителя. Полая ось снабжена подводящим патрубком, а со стороны оси вращения стола в ней выполнена продольная щель. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 С 21 D 9/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4180565/31-02 (22) 13.01.87 (46) 30.04.89. Бюл. № 16 (71) Днепропетровский металлургический институт и Научно-производст, венное объединение "Черметмеханизация" (72) Ю.Г. Руфанов, Л.И. Панасенко, А.Ю . Шпортько, Л.А. Савченко, А.А. Костенко, M ° С. Семенякин, В.А. Новиков и Н.Ф. Жинкин (53) 621.784.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 600198, кл. С 21 D 9/32, 1978 °

Авторское свидетельство СССР № 981401, кА. С 21 D 9/32, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЯЩЕНИЯ ЗУБЧАТЬ1Х КОЛЕС

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для охлаждения зубчатых колес в процессе закалки °

Цель изобретения — повышение качества изделий путем дифференцирования интенсивности охлаждения по высоте зуба и осуществления процесса прерывистого охлаждения.

На фиг.1 показано устройство,общий вид; на фиг.2 — на закаливаемое колесо и спрейера, вид сверху, на фиг.3 — зуб колеса и полоя ось, поперечный разрез; на фиг.4 — механизм перемещения спрейеров.

Устройство содержит основание 1 со столом 2, снабженным приводом вращения 3. На основании 1 установлен корпус 4 с крынкой 5. На корпусе .

ÄÄSUÄÄ 1475939 А1 (57) Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для охлаждения зубчатых колес в процессе закалки. Цель изобретения — повышение качества изделий путем дифференцирования интенсивности охлаждения по высоте зуба и осуществления процесса прерывистого охлаждения.

Устройство содержит стол с приводом вращения и установленный на полой оси с возможностью вращения спрейер.

Спрейер выполнен в виде колеса с зубчатым диском фиксации и полыми зубьями с отверстиями подачи охладителя. Полая ось снабжена подводящим патрубком, а со стороны оси вращения стола в ней выполнена продольная щель. 4 ил. закреплен механизм 6 перемещения с направляющими 7 и гайками 8, на ко- р торых установлены спрейеры 9 с полой осью fO. На оси выполнена продольная щель 11, расположенная со стороны оси вращения стола. Спрейеры 9 закреплены на полой оси с возможностью вращения. Спрейер выполнен в виде CO колеса с зубчатым диском 12 фиксации и полыми зубьями 13 с отверстиями подачи 14 охладителя, на корпусе установлена система 15 сбора отработанного охладителя.

Устройство работает следующим образом.

Колесо 16 фиксируется на столе 2, и спрейера 9 на гайке 8 по направляющим 7 посредством механизма 6 управления фиксируются зубчатым диском 12

14 75939 фиксации относительно зубьев коле са 16.

После этого включается привод 3 вращения через полую ось 10 подается охладитель, который поступает в полости зубьев 13 спрейера 9, а из них — на элементы зубьев упрочняемо-. го колеса 16. В процессе закалки спрейер. 9 вращается и охладитель из щели 11 поочередно поступает в полости зубьев спрейера 9, а из них — на зубья упрочняемого колеса 16, а отработанный охладитель поступает в систему сбора 15 отработанного охладит еля .

По окончании закалки прекращается подача охладителя в полую ось 10, отключается привод 3 вращения, спрей- 20 ера 9 с зубчатым диском фиксации 12 на гайках 8 по направляющим 7 механизмом управления 6 выводятся из контакта с зубьями колеса.16, колесо 16 снимается со стола 2 и направляется на отпуск.

Качество закалки повышается за счет прерывистости охлаждения, которая получается за счет поочередного вступления колеса в струи охладителя, 30 подаваемого из полых зубьев спрейера

9. Качество закалки повышается и за счет точной фиксации зубьев спрейера

9 относительно зубьев закаливаемого колеса 16, что достигается тем, что в предлагаемое устройство зубчатый диск 12 фиксации изготавливается по модулю колеса и закрепляется по оси зубьев .спрейера.

Такое выполнение устройства позволяет с разной интенсивностью омывать места максимального износа зуба, его вершины и впадины и за счет этого обеспечить требуемую переменную по высоте зуба степень его упрочнения, Формула изобретения

Устройство для охлаждения зубчатых колес, содержащее стол с приводом вращения и спрейеры, о т л ичающе еся тем, что, с целью повышения качества изделий путем дифференцирования интенсивности охлаждения по высоте зуба и осуществления процесса прерывистого охлаждения, каждый. спрейер выполнен в виде установленного на полой оси колеса с зубчатым диском фиксации и полыми зубьями с отверстиями для подачи охладителя, причем полая ось колеса установлена с возможностью осевого вращения и выполнена с продольной щелью и подводящим патрубком, при этом щель на полой оси размещена со стороны оси вращения стола.

1475939

Фиг. 2

Фиг.З

Фиг.0