Устройство для сепарации зернового вороха

 

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Цель изобретения - повышение производительности устройства и уменьшение потерь зерна. Устройство для сепарации зернового вороха содержит стрясную доску 3, верхнее 1 нижнее 2 решета, вентилятор 5, интенсификатор 6 сепарации, выполненный в виде гребенчатого перфорированного транспортера, например, в виде клавиш с граблинами, конвейера с граблинами или ряда битеров с лопастями в виде граблин. Задний конец гребенчатого транспортера расположен над сепарирующей поверхностью решетного стана. Зерновой ворох, поступающий к интенсификатору по стрясной доске, периодически захватывается граблинами и протаскивается вдоль решетного стана, равномерно распределяясь по длине. Скорость движения транспортера, его положение над решетом 1 и размещение его концов на различной высоте относительно стрясной доски 3 и верхнего решета 1 может регулироваться. 9 з.п. ф-лы, 11 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1477312

А1 (51) 4 А 01 F 12/44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЕ(...

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4243357/30-15 (22) 12.05.87 (46) 07.05.89. Бюл. № 17 (7i) Научно-производственное объединение по сельскохозяйственному машиностроению (72) А. И. Русанов, Г. М. Журавлева, Н. М. Левит и С. В. Черняк (53) 631.362.23 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 967373, кл. А 01 F 12/44, 1981. (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ

ЗЕРНОВОГО ВОРОХА (57) Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Цель изобретения — повышение производительности устройства и уменьшение потерь зерна. Устройство для сепарации зернового вороха содержит стрясную доску 3, верхнее и нижнее 2 решета, вентилятор 5, интенсификатор 6 сепарации, выполненный в виде гребенчатого перфорированного транспортера, например, в виде клавиш с граблинами, конвейера с граблинами или ряда битеров с лопастями в виде граблин. Задний конец гребенчатого транспортера расположен над сепарирующей поверхностью решетного стана. Зерновой ворох, поступающий к интенсификатору по стрясной доске, периодически захватывается граблинами и протаскивается вдоль решетного стана, равномерно распределяясь по длине. Скорость движения транспортера, его положение над решетом 1 и размещение его концов на различной высоте относительно стрясной доски 3 и верхнего решета 1, может регулироваться. 7 з.п. ф-лы, 11 ил.

1477312

10 !

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к конструкциям устройства для сепарации зернового вороха, преимущественно зерноуборочных комбайнов.

Целью изобретения является повышение производительности устройства и уменьшение потерь зерна.

На фиг. 1 изображено устройство для сепарации зернового вороха с интенсификатором, выполненным в виде клавиши; на фиг. 2 — двухклавишный интенсификатор; на фиг. 3 — клавиша с поворотным концом; на фиг. 4 — клавиша с поворотными граблинами; на фиг. 5 — устройство для сепарации зернового вороха с интенсификатором в виде транспортера; на фиг. 6 — транспортер с промежуточным роликом; на фиг. 7— разрез А — А на фиг. 6; на фиг. 8 — устройство для сепарации зернового вороха с интенсификатором в виде битеров; на фиг. 9— приспособление для перестановки интенсификатора по высоте; на фиг. 10 — интенсификатор в виде транспортера; на фиг. 11— разрез Б — Б на фиг. 8.

Устройство для сепарации зернового вороха имеет решетный стан с верхним 1 и нижним 2 решетами, подающий элемент, выполненный в виде стрясной (транспортной) доски 3 с пальцевой решеткой 4, вентилятор

5 и интенсификатор 6 сепарации зернового вороха. Интенсификатор 6 может быть выполнен в виде одной или нескольких клавиш 7 с пальцевыми граблинами 8. Привод клавиш 7 может быть выполнен в виде коленчатого вала 9, установленного в боковинах 10 и связанного через звездочку 11 и цепную передачу 12 с приводом, например с гидромотором 13. Для регулировки клавишного интенсификатора 6 по длине предусмотрено выполнение одного из концов 14 клавиши 7 поворотным вокруг шарнира 15 и снабженного фиксатором 16, а также выполнение пальцев 17 поворотными вокруг шарниров 18 с фиксацией с помощью приспособлений 19.

Интенсификатор 6 сепарации зернового вороха, выполненный в виде цепочно-планчатого транспортера, с граблинами 8, закрепленными на цепях 20, связанных через звездочки 21, установленные на валках 22, с приводом. Цепочно-планчатый транспортер можно выполнить с промежуточной звездочкой 23. Интенсификатор 6 битерного типа содержит несколько битеров 24 — 27 с граблинами 8, которые могут быть установлены на разной высоте относительно поверхностей стрясной доски 3 и верхнего решета 1 с удлинителем 28. Битеры 24 — 27 можно выполнять с разным количеством граблин (лопастей) 8. Например, битер 24 — восьмилопастным, битер 25 — шестилопастным, битер 26 — четырехлопастным, битер 27 двухлопастным.

Интенсификатор 6 сепарации зернового вороха в зависимости от почвенно-климатических условий, для которых предназначен зерноуборочный комбайн, от состояния убираемой хлебной массы может быть снабжен регулировкой для перестановки по высоте и по длине, устанавливаться в различных положениях относительно поверхностей стрясной доски 3 и верхнего решета 1. Для перестановки по высоте интенсификатор 6 можно оснастить приспособлением, закрепленным на раме комбайна, выполненным в виде опоры 29 вала 22 с пазами. Опора 29 может закрепляться в разных положениях по высоте с помощью крепежных элементов 30, при этом передний конец интенсификатора 6, расположенный над стрясной доской, может быть установлен таким образом, что пальцы 17 граблин 8 расположены между гребенками 31 стрясной доски 3, а при необходимости между пальцами решетки 4.

В некоторых случаях достаточно, чтобы задний конец интенсификатора 6 сепарации зернового вороха был расположен над пальцевой решеткой 4, расположенной над верхним решетом 1. В других случаях целесообразно задний конец интенсификатора 6 располагать ближе к удлинителю 28. Интенсификатор 6 может быть установлен под разными углами к поверхности обработки вороха и, при необходимости, копировать перепады высоты между стрясной доской 3 и решетом 1. Для его перестановки по длине может быть использовано приспособление, аналогичное изображенному на фиг. 9, а также для интенсификатора 6 клавишного типа — на фиг. 3 и 4.

Интенсификатор 6 сепарации зернового вороха независимо от варианта его выполнения должен быть выполнен перфорированным, т.е. не мешать прохождению воздушного потока от вентилятора 5. В интенсификаторе 6 клавишного типа для этого предусмотрена установка отдельных граблин 8 на клавишах 7. Вся вместе такая конструкция образует пространственную решетку. В интенсификаторе 6 транспортерного типа пространственную решетку образуют граблины

8, закрепленные на цепях 20, а в интенсификаторе 6 битерного типа — валы с пальцевыми граблинами 8 битеров 24-27. Изменение скорости движения интенсификатора 6 можно производить с помощью гидромотора

13 или какого-то другого приспособления, например. вариатора. Перестановку по высоте интенсификатора 6 можно производить одновременно с обеих сторон или одного из его концов на в зависимости от условий и состояния зернового вороха, причем при выполнении интенсификатора 6 битерного типа битеры 24 — 27 можно устанавливать по ломаной линии. Длина пальцев 17 может

1477312

15

25

35

55 быть различной при выполнении интенсификатора 6 клавишным или битерным.

Устройство для сепарации зернового вороха работает следующим образом.

Зерновой ворох поступает на колеблющуюся стрясную доску 3, где происходит его сегрегация (перераспределение): зерно опускается вниз, а полова и мелкие соломистые частицы «всплывают» в верхнюю часть движущегося слоя. Интенсификатор 6 пальцами 17 граблин 8 захватывает верхнюю часть вороха и протаскивает его вдоль пальцевой решетки 4 и верхнего решета 1. Это достигается за счет того, что пальцы 17 имеют большую скорость, чем частицы зернового вороха.

Распределенный по длине ворох эффективнее продувается воздушным потоком, при этом частицы зернового вороха не теряют контакта с поверхностью верхнего решета 1, а следовательно, процесс отделения зерна от воловы и его прохождения через ячейки решета 1 не нарушается. Равномерная загрузка решета 1 по длине позволяет использовать всю его поверхность для сепарации, что отражается на повышении производительности устройства, исключить большие скопления вороха в начале решета 1, что приводит к снижению потерь зерна.

Выделенное на решетном стане зерно транспортируется в бункер, колоски, выделенные на удлинителе 28, направляются на домолот, а полова и мелкие соломистые частицы выводятся за пределы устройства для сепарации зернового вороха.

Основное назначение интенсификатора

6 — обеспечить одновременную, достаточно равномерную загрузку решета 1 по длине.

При этом его конструкция может быть различной, главное, чтобы интенсификатор 6 был оснащен элементами, способными захватить и передвинуть зерновой ворох по длине решета 1. Такие элементы целесообразно выполнять гребенчатыми и устанавливать их на транспортирующих приспособлениях.

Интенсификатор 6 может быть выполнен в виде одной или нескольких клавиш с гребенками; в виде конвейера с граблинами; битерного типа — несколько последовательно установленных битера с лопастями, выполненными в виде гребенок. Конструкция интенсификатора 6 может быть и иной, но при этом обеспечивать достижение описанного эффекта, т .е. транспортировать ворох в заданную зону.

Если интенсификатор 6 выполнен в виде одной клавиши 7, то устройство для сепарации зерна работает следующим образом.

Движущийся по стрясной доске 3 ворох периодически захватывается пальцами 17 граблин 8 и протаскивается по стрясной доске 3, пальцевой решетке 4 и решету 1 на расстояние, обусловленное размерами выступов коленчатого вала или эксцентрика. Для увеличения или уменьшения длины воздействия клавишного интенсификатора 6 на ворох можно воспользоваться приспособлениями, изображенными на фиг. 3 и 4, т.е. поднимая или опуская конец 14 или поднимая или опуская пальцы 17.

Интенсификатор 6, выполненный в виде нескольких клавиш 7, работает аналогично одноклавишному интенсификатору 6 с той разницей, что ворох захватывается граблинами 8 клавиш 7 поочередно. При этом угол разворота выступов коленчатого вала и скорость движения пальцев 17 клавиш 7 выбирается таким образом, чтобы они не совпадали с характером колебаний решетного стана и движения зернового вороха, т.е. из условия эффективного захвата и протаскивания вороха.

Если интенсификатор 6 выполнен в виде конвейера, например цепочно-планчатого транспортера, с граблинами 8, то при сближении решетного стана с интенсификатором 6 зерновой ворох захватывается пальцами 17 и протаскивается вдоль решета 1. Продвижение вороха осуществляется на длину конвейера. При установке конвейера под углом к поверхности решета 1, увеличивающимся в сторону движения вороха, пальцы 17 постепенно выходят из зацепления с массой, при этом исключается ее пробрасывание вдоль решета 1 в месте разворота пальцев 17 на звездочке 21. Такого воздействия достаточно, если зерновой ворох сухой и находится во вспушенном состоянии. В случае, когда зерновой ворох увлажнен и движется тонким слоем, целесообразно задний конец конвейера устанавливать параллельно поверхности решета 1, например, через промежуточный роли к.

При выполнении интенсификатора 6 в виде последовательно vcTBHOB;ItHHblx битеров

24 — 27 зерновой ворох перемещается вдоль поверхности решетного стана от одного битера к другому. Скорость движения пальцев

17 битеров 24 27 в зоне контакта с зерновым ворохом должна несколько превышать скорость движения вороха, чтобы обеспечить его перемещение на расстояние между битерами 24 — 27. Если количество граблин

8 у битеров 24-27 разное, то и степень их воздействия на ворох разная. Целесообразно уменьшать количество граблин 8 в сторону движения вороха, так как высота движущегося слоя убывает в сторону его продвижения.

Регулирование процесса взаимодействия интенсификации в зависимости от состояния зернового вороха можно осуществлять с помощью перестановки одного из концов или всего интенсификатора 6 по высоте. измеHcнием его длины или перестановкой по длине, изменением скорости движения. Это выби1477312

Формула изобретения

11 рается в каждом конкретном случае или закладывается в конструкцию при изготовлении. Последнее особенно важно в тех случаях, когда комбайн предназначен для определенной климатической зоны.

Следовательно, выполнение интенсификатора 6 сепарации зернового вороха в виде гребенчатого транспортера, задний конец которого расположен над сепарирующей поверхностью решетного стана, позволяет повысить производительность устройства для сепарации зернового вороха и уменьшить потери зерна за счет увеличения равномерности распределения вороха по длине верхнего решета 1, улучшения условий прохождения через ворох воздушного потока (тонкослойная сепарация) и выделения зерна через ячейки решета, что достигается только при контакте вороха с поверхностью решет.

Под гребенчатым транспортером в данном случае подразумевается устройство, снабженное гребенками, граблинами, обеспечивающее дополнительное продвижение зернового вороха вдоль решетного стана. Длина гребенчатого транспортера выбирается в зависимости от состояния массы и условий уборки, для которых предназначен комбайн.

Основное условие при этом состоит в том, чтобы задний конец интенсификатора 6 находился над сепарирующей поверхностью решетного стана. Передний конец может находиться над стрясной доской 3, пальцевой решеткой 4 или верхним решетом !.

Выполнение гребенчатого транспортера в виде конвейера или последовательно установленных битеров 24 — 27 исключает зависание на нем поступающего сверху, с соломотряса зернового вороха. так как самоочищение достигается при развороте пальцевых граблин 8.На клавишном интенсификаторе 6 зависание исключается благодаря установке сверху на клавишах 7 гребенчатых пластинок, сталкивающих массу при колебаниях клавиш 7.

1. Устройство для сепарации зернового вороха, включающее решетный стан с подающим элементом, вентилятор и гребенчатый интенсификатор сепарации зернового вороха, расположенный над подающим элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения потерь зерна, гребенчатый интенсификатор сепарации зернового вороха выполнен перфорированным, при этом его задний конец расположен над сепарирующей поверхностью решетного стана.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гребенчатый интенсификатор выполнен в виде клавиши с граблинами.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гребенчатый интенсификатор выполнен в виде нескольких клавиш с граблинами.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гребенчатый интенсификатор выполнен в виде конвейера с граблинами.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод гребенчатого интенсификатора выполнен с возможностью изменения скорости движения.

6. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что гребенчатый интенсификатор установлен с возможностью перестановки по высоте одного из его концов.

7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что . ребенчатый интенсификатор установлен

Э5 с возможностью перестановки по высоте обо х концов одновременно.

8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гребенчатый интенсификатор установлен с возможностью перестановки по длине.

1477312

19

1477312

®Ф 7 х

Составитель Г. Журавлева

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

3aказ 2177/3 Тираж 622 П одп исное

BHHIIHH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101