Шлакообразующая смесь

 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам шлакообразующих теплоизолирующих смесей, используемых для утепления зеркала металла при его транспортировке в чугуновозном ковше. Цель изобретения - снижение потерь чугуна со шлаком и уменьшение зарастания горловины ковша - достигается при использовании шлакообразующей смеси, содержащей, мас.%: отходы абразивного производства 5-50

отработанная угольная футеровка алюминиевых электролизеров 50-95. В результате взаимодействия смеси с доменным шлаком образуется жидкоподвижный теплоизолирующий слой шлака, обладающий пониженной теплопроводностью и вязкостью. Благодаря этому уменьшаются потери тепла через зеркало металла, снижается до 20-32% содержание чугуна в шлаке и уменьшается зарастание горловины чугуновозного ковша. Расход смеси - 2-5 кг/т чугуна. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

С01.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU, 477509 „, .п

PA;:,. );;;;:

Е,:,Б„,:r

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4217385/31-02 (22) 30.03.87 (46) 07.05.89. Бюл. Р 17 (71) Ждановский металлургический институт (72) Л.10.Назюта, Г.З.Гизатулин,.

А,Ф.Папуна, А.M.Îâñÿííèêîâ, Г.И.Налча, R.Ë.Êóçüìèíûõ, В.И.Горячев и З.И. Харина (53) 621,745.58 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 379313, кл. В 22 D 27/00, 1971.

Авторское свидетельство СССР .Р 497344, кл. С 21 С 5/54, 1974.

Авторское свидетельство СССР

N - 380389, кл. С 22 D 27/06, 1971 ° (54) ШЛАКООБРАЗУН)ЩАЯ CMFСЬ (57) Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам шлакообразующих теплоизолирующих смесей, используемых для утепления

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам щлакообразуюших смесей, используемых для утепления зеркала металла при его транспортировке в чугуновозном ковше.

Целью изобретения является снижение потерь чугуна со шлаком и умень- шение зарастания горловины ковша.

В табл,1 приведены примеры составов преддлагаемой шлакообразующей смеси.

Смесь, изготовленную механическим перемешиванием измельченных до необходимых фракций компонентов, подают на дно чугуновозного ковша до начала (5))4 В 22 D 7/10 С 21 С 5/54 зеркала металла при его транспортировке в чугуновозном ковше. Цель изобретения — снижение потерь чугуна со шлаком и уменьшение зарастания I opJIQBHHbI KoHDIB — достигается при использовании щлакообразующей смеси, содержащей, мас.%: отходы абразивного производства 5-50; отработанная угольная футеровка алюминиевых электролиэеров 50-95. В результате взаимодействия смеси с доменным шлаком образуется жидкоподвижный теплоизолирующий слой нлака, обладающий пониженной теплопроводностью и вязкостью. Благодаря этому уменьшаются потери тепла через зеркало металла, снижается до 20-32Х содержание чугуна в шлаке и уменьшается зарастание горловины чугуновоэного ковша. Расход смеси 2-5 кг/т чугуна.

3 з.п. ф-лы, 2 табл. слива чугуна. В процессе заполнения ковша происходит расплавление легкоплавких составляющих смеси и взаимодействие их с доменным шлаком с образованием жидкоподвижного теплоизолирующего слоя, в котором равномерно. распределены тугоплавкие компоненты смеси (карбид кремния, графит).

В табл.2 представлены свойства продукта взаимодействия шлакообразующей смеси с доменным шлаком, а также результаты использования предлагаемой смеси.

Как следует из табл .?, в резуль тате пониженных значений вязкости

1477509 и теплопроводности теплои3o гирук щего покрытия, образовавшегося на поверхности чугуна в ковше, уменьшаются тепловые потери, что обеспечивает незначительное содержание металла в шлаке и минимальное зарастание гор- . ловины чугуновозного ковша. Расход смеси 2 — 5 кг/т чугуна, йормулаизобретения

1. 1Цлакообразующая смесь преимущественно для утепления зеркала металла при транспортировке чугуна в чугуновозном ковше, включающая углеродсодержащий и фторсодержащий материалы, отличающаяся тем, что, с целью снижения потерь чугуна со шлаком и уменьшения зарастания горловины ковша, смесь в качестве углеродсодержащего материала содержит отходы абразивного производства, а в качестве фторсодержащего материала — отработанную угольную футеровку алюминиевых электролизеров при следующем соотношении ингредиентов, мас.7,:

Содержание, мас.7., в смесях

1 ? 3 4

Ингредиенты

40 50

80

60 50

Таблица 2 лл I

Смесь

Показатели

2 3 4

0,15 0,14 0,14

0,13

0,30 4

0,200,35

0,30,4

0,30,4

Отходы абразивного производства

Отработанная угольная футеровка алюминиевых электролизеров

Вязкость доменного шлака после применения смеси,Пз

Коэффициент теплопроводности теплоизолирующего покрытия, Вт/м С

Скорость снижения температуры чугуна, С/мин

Содержание чугуна в доменном шлаке, 7

Зарастание (сужение) горВ

JIoBHHbI чугуновозного ковша, мм

Йтходьг абразивного производства 5-50

Отработанная уголь5 ная футеровка алюминиевьгх электролизеров 50-95

?, Смесь по п.l о т л и ч а ющ а я с я тем, что отходы абразив1р ного производства содержат, мас.7:

Графит 60 — 75

Карбид кремния 5 — ?0

Зола 10- ?O

3. Смесь по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что отработанная угольная футеровка алюминиевых электролизеров содержит, мас.7:

Углерод 20 — 30

Кремнезем 1n — 20

Глинозем 10 — 30

Фторид натрия 10 — 20

Окись кальция 5-15

Сера 0,1-0,4

25 4. Смесь по пп. 1-3, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что ингредиенты имеют фракцию 0,1-10,0 мм.

I Таблица1

0,56 0,56 0,58 0,60

20-28 21-30 24-28 26-32

15-?6 18-30 24-37 25-36