Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, способ приготовления шлакообразующей смеси и способ получения шлакообразующих гранул

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам и способам получения защитных смесей, используемых при производстве непрерывно- литых заготовок. Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитка и уменьшение расхода смеси - достигается применением смеси, содержащей, мас.%: нефелин 15-40, плавиковый шпат 5-30, графит 1-9, хлористый кальций 0,5-9,0, известь 21,45-36,00, пылевидный кварц 9,00-17,55, карбоксилметилцеллюлоза 0,2-3,0, лигносульфонат плотностью 1,2-1,5 г/см³ 0,3-3,0. Смесь получают смешиванием компонентов и воды в соотношении 1:(0,8-1,2), затем готовят 8-12%-ный водный раствор хлористого кальция, который подогревают до 60-100^oC и вводят при перемешивании в водную суспензию, а гранулирование полученной массы осуществляют продавливанием через фильеру под давлением 4-14 атм. Термообработку гранул осуществляют нагреванием их до 540-780^oC со скоростью 80-30^oC/c во взвешенном состоянии и выдержкой при этой температуре в течение 0,5-5,0 с с последующим охлаждением гранул до 40-120^oC. Гранулометрический состав , мас. %: гранулы диаметром 0,15-0,30 мм 0,5-10, гранулы диаметром 1,0-1,5 мм 0,5-10, гранулы диаметром 0,3-1,0 мм - остальное. Смесь и способ ее получения повышают выход годных гранул, уменьшают количество и протяженность трещин на поверхности непрерывно-литых заготовок. Расход смеси 1,01 - 1,08 кг/т стали. 3 с.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к шлакообразующим смесям, используемым при производстве непрерывнолитых заготовок. Целью изобретения является улучшение качества поверхности слитка и уменьшение расхода смеси. П р и м е р. Для приготовления предлагаемой смеси использовали следующие сухие компоненты, мас. нефелин, плавиковый шпат с содержанием фторида кальция 90, известь с содержанием оксида кальция 90, пылевидный кварц с содержанием диоксида кремния 99. Сухие компоненты загружали в шаровую мельницу и добавляли воду до получения 50%-ной водной суспензии. Полученную массу измельчали до фракции не более 60 мкм. Для получения связующего использовали карбоксиметилцеллюлозу, которую добавляли к лигносульфонату плотностью 1,2 1,5 г/см³ в соотношении 1:1. В полученную ранее суспензию добавляли подогретый до 60 100^oC водный раствор хлористого кальция 8 12%-ной концентрации, а затем приготовленное связующее. Составы шлакообразующих смесей приведены в табл. 1, параметры способа приготовления шлакообразующей смеси в виде суспензии в табл. 2. Приготовленную суспензию шлакообразующей смеси гранулировали через фильеру под давлением 4 14 атм, а получаемые при этом гранулы нагревали во взвешенном состоянии до 540 780^oC со скоростью 80 300^oC/c, выдерживали при этой температуре в течение 0,5 5 с, а затем охлаждали до 40 120^oC. В табл. 3 приведены параметры способа полых шлакообразующих гранул согласно изобретению. Параметры для смесей, приготовленных в виде суспензий и полых шлакообразующих гранул, представлены в табл. 4. Приведенные в табл. 2 и 3 параметры осуществления способов по изобретению позволяют получить содержащие оксиды кальция, кремния, алюминия, щелочных металлов, фториды и углерод гранулы диаметром 0,15 1,5 мм, характеризующиеся повышенными теплоизолирующими и технологическими свойствами. Пониженные значения температуры начала и конца плавления смеси в сочетании с повышенной растекаемостью гранул по поверхности металла в кристаллизаторе и высокими теплоизолирующими свойствами верхних слоев нерасплавившейся смеси способствуют образованию равномерного по толщине и одинакового по свойствам слоя шлака в зазоре между слитком и кристаллизатором, что обеспечивает равномерный теплоотвод, уменьшение термических напряжений в корочке формирующегося слитка и, как следствие, получение высококачественной поверхности непрерывно-литой заготовки. Таким образом, применение шлакообразующей гранулированной смеси, полученной описанными способами, обеспечивает улучшение качества поверхности слитков при уменьшенном (1,01 1,08 кг/т стали) расходе шлакообразующей композиции.

Формула изобретения

1. Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, содержащая нефелин, плавиковый шпат, графит, шлакообразующий материал и связующее, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка и уменьшения расхода смеси, она дополнительно содержит хлористый кальций, в качестве шлакообразующих материалов известь и пылевидный кварц, а в качестве связующего карбоксиметилцеллюлозу и жидкие технические лигносульфонаты плотностью 1,2 1,5 г/см³ при следующем соотношении ингредиентов в мас. Нефелин 15 40 Плавиковый шпат 5 30 Графит 1 9 Хлористый кальций 0,5 9,0 Известь 21,45 36 Пылевидный кварц 9,0 17,555 Карбоксиметилцеллюлоза 0,2 3,0 Жидкие технические лигносульфонаты плотностью 1,2 1,5 г/см³ 0,3 3,0 2. Способ приготовления шлакообразующей смеси преимущественно в виде суспензии для непрерывной разливки, включающий перемешивание ингредиентов смеси, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка и уменьшения расхода смеси, приготавливают из ингредиентов смеси сначала водную суспензию в соотношении (мас.) 1 (0,3 1,2), затем 8 12%-ный водный раствор хлористого кальция, который подогревают до 60 100^oС и вводят при перемешивании в ранее полученную водную суспензию. 3. Способ получения шлакообразующих гранул для непрерывной разливки стали, включающий гранулирование смеси и термообработку гранул, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка и уменьшения расхода смеси, гранулирование смеси осуществляют продавливанием через фильеру под давлением 4 14 атм, а термообработку проводят нагреванием гранул до 540 - 780^oC со скоростью 80 300 град./с во взвешенном состоянии, с выдержкой при этой температуре в течение 0,5 5,0 с и с последующим охлаждением полых гранул до 40 120°С.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 14-2002

Извещение опубликовано: 20.05.2002        

---