Способ получения @ -оксида алюминия

 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения α - оксида алюминия. Цель - повышение качества продукта за счет увеличения его абразивной способности. Для этого аморфный гидроксид алюминия с растворами бромида калия и гидроксида натрия сливают на дно автоклава, а влажный аморфный гидроксид алюминия помещают во вкладыш автоклава. Бромид калия берут в количестве 2-15 мас.% от массы гидроксида алюминия, а гидроксид натрия - в массовом соотношении к бромиду калия, равном 1:(5-10). Кристаллизацию проводят в автоклаве при температуре 350-450°с и давлении 30-250 атм. Данный способ позволяет получить мелкокристаллический Α - оксид алюминия с абразивной способностью 125-130%. 1 табл.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 01 Г 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4260942/31"02 (22) 12.06.87 (46) 07.05.89. Бюл. № 17 (71) ИГУ им. М.В. Ломоносова (72) N.Н. Данчевская, В.А. Крейсберг, В. Б. Лазарев, Г.П. Панасюк, Л.В. Усов, В.Г. Рыженин и Б.П. Бодунов (53) 661.862.22(088.8) (56) Патент США № 2642337, кл. 23-142, 1953. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 8-ОКСИДА АЛ10МИНИЯ (57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения d --оксида алюминия. Цель — повьппение качества про1

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения Д-оксида алюминия °

Цель изобретения — повьппение качества продукта за счет увеличения его абразивной способности.

П р и м e p . 1 r аморфного гидроксида алюминия заливают 3 мл водного раствора бромида калия и гидроксида натрия с концентрацией KBr

3%, à NaOH 0,6%, и выдерживают при комнатной температуре в течение суток. Затем раствор сливают на дно автоклава объемом 13 мл, а влажный аморфный гидроксид алюминия помещают во вкладыш автоклава. Кристаллизацию проводят при 400 С в течение

20 ч и,давлении паров воды 100 атм.

„ЛК„навяз И дукта за счет увеличения его абразивной способности. Для этого аморфный гидроксид алюминия с растворами бромида калия и гидроксида натрия сливают на дно автоклава, а влажный аморфный гидроксид алюминия помещают во вкладьпп автоклава. Бромид калия берут в количестве 2-15 мас.% от массы гидроксида алюминия, а гидроксид натрия — в массовом соотношении к бромиду калия равном 1:(510). Кристаллизацию проводят в автоклаве при температуре 350-450 С и давлении 30-250 атм. Данный способ позволяет получить мелкокристаллический -оксид алюминия с абразивной способностью 125-130%. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

После разгерметизации автоклава содержимое вкладыша высушивают при

100 С в течение 3, ч. Полученный продукт содержит только (-оксид алюминия и имеет дифрактограмму, приведенную в табл. 1.

Кристаллы d, — îêñèäà алюминия тригональной сингонии имеют ромбоздрический габитус и размер в поперечнике 70-150 мкм. Абразивная способность составляет 125% по отношению к дробленному монолиту Ы= А1 09 (известный). Аналогично проводят серию опытов. Примеры приведены в табл. 2.

Таким образом предлагаемый способ позволяет получить мелкокристаллический А1 0э с повышенными физикомеханическими характеристиками.

1477682

Та блица 1

Таблица 2 е п во тм.

125

Кристаллизация

100%. Кристаллы с!= А1 0 g размером 70-150 мкм

То же

400 100

1:5

122

121

450 120

350 80

420 30

370 250

400. 150

400 60

400 200

1:10

1:5

1:5

1:5

1:5

1: 10

1:20

9

9

It

11

60

400 200

400 50

1:5

0 5

50

1 у 8% от Al.ф. О 3 400

380 100

1:5

Формулаизобретения

1. Способ получения о -оксида алюминия путем нагрева гидроксида алюминия в автоклаве в атмосфере водяного пара при давлении не менее

30 атм и температуре не более 450 С, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта за счет увеличения его абразивной способности, гидроксид алюминия используют аморфной структуры с добавками бромида калия в количестве 215 мас.% от массы гидроксида алюмиНия и гидроксида натрия в массовом соотношении к бромиду калия, равном

1: (5-10) .

2. Способ по и ° 1, о т л и— ч а ю m, и и с я тем, что, нагрев гидроксида алюминия водяным паром ведут при давлении 30-250 атм и температуре 350-450 С, 10 2B d А z/i

25,44 3,49 60

35,00 2,55 90

37,70 2,38 40

15 43,26 2,08 100

52,50 1,74 45

57,46 1,60 85

Частичная кристаллизация

= А1 0з (50%)

Частичная кристаллизация а(=

= A1203 (15%) ° образование сростков

Частичная кристаллизация с =

Al .Оз (2(Частичная кристаллизация at= .

А Оз (10%)

Загрязнение кристаллов =- А1гОз активатором KBr

Продолжение табл.2

1477682

480 60

1:5

Образование сростков кристаллов а(= А1 0з а(= А1 0 з не образуется

Частичная крис- 50 таллизация

= А1 0 (107.)

Образование сростков кристаллов o(-- Al <0

1:5

300 100

400 20

1;5

420 280

1:5

Составитель Н. Целикова

Техред Л.Сердюкова Корректор С. Патрушева

Редактор Н. Яцола

Заказ 2309/?2 Тираж 435 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101