Фрезерно-струйная мельница
Изобретение относится к фрезерно-струйным мельницам и может быть использовано, например, для обработки буровых растворов. Целью изобретения является повышение диспергирования твердой фазы раствора и его гомогенизации. Для этого канал 17, образованный боковыми стенками 10 корпуса 1, выходной решеткой 3 и боковой стенкой подводящей трубы, которая, в свою очередь, образована листами 12 и 13, прикреплена к боковым стенкам 10 корпуса 1 и имеет У-образную форму, выполнен постоянного сечения, при этом нижняя часть подводящей трубы выполнена по дуге окружности длиной, равной ширине трубы, и размещена концентрично над ротором 2, а днище 19 устройства для отвода готового раствора размещено не ниже уровня подводящей трубы. В результате увеличиваются скорость рабочего потока и эффективность диспергирования твердой фазы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (59 4 В 02 С 19 06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
10 12 1 14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 4232151/31-33 (22) 20.04.87 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (71) Воронежский инженерно-строительный институт, Воронежское научно-производственное объединение упаковочного машиностроения и Актюбинский завод «Геотехника» (72) П. Г. Поряднев, А. П. Поряднев, Ю. Д. Шнайдер и О. Д. Котелевский (53) 621.926.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 333971, кл. В 02 С 19/06, 1970.
Авторское свидетельство СССР № 641988, 1979. (54) ФРЕЗЕРНО-СТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение относится к фрезерноструйным мельницам и может быть использовано, например, для обработки буровых
„„Я0„„1479097 А 1 растворов. Целью изоб11с1сния является повышение диспергирования твердой фазы раствора и его гомогенизации. Для этого канал 17, образованный боковыми стенками 10 корпуса 1, выходной решеткой 3 и боковой стенкой подводящей трубы, которая в свою очередь образована листами 12 и 13, прикреплена к боковым стенкам 10 корпуса 1 и имеет У-образную форму, выполнен постоянного сечения, при этом нижняя часть подводящей трубы выполнена по дуге окружности длиной, равной ширине трубы, и размещена концснтрично над ротором 2, а .LIIIIIIl(19 устройства для отвода готового растио1н1 па мещено не ниже уровня подводяпц и грубы.
В результате увел ич ива ются скорое гь рабочего потока и эффективносгь днснергиронания твердой фазы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
1479097 з
20
Формула изобретения
ЗО
Составитель Б. Молявко
Редактор М. Андрушенко Техред И. Верес Корректор О. Кравиова
Заказ 2468/5 Тираж 544 Подписное
ВНИИГ1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI
Изобретение предназначено для приготовления суспензий и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности.
Цель изобретения — повышение эффективности диспергирования твердой фазы раствора и его гомогенизации.
На чертеже представлена фрезерноструйная мельница, продольный разрез.
Мельница включает неразъемный корпус
1, в котором размещаются ротор 2, выходная решетка 3, загрузочная воронка 4, предохранительная решетка 5, устройство 6 для подвода воды, ловушка 7. Корпус в рабочей зоне футерован уголками 8, между вершинами которых образуются углубления— карманы 9. В одной из боковых стенок
10 корпуса 1 изготовлено окно 11, окантованное листами 12 и 13, расположенными между боковыми стенками 10 корпуса
1, причем листы 12 и 13 образуют подводящую трубу У-образной формы. Лист 12 соединен между собой перемычкой 14. Листы 12 и 13 подводящей трубы футерованы пластинами 15 и 16. Канал 17, образованный боковыми стенками 10 корпуса
1, выходной решеткой 3 и боковой стенкой подводящей трубы выполнен постоянного сечения по его длине и заканчивается каналом 18. Лист 19 является днищем лотка отводящего устройства.
Мельница работает следующим образом.
Жидкая фаза или буровой раствор подаются в корпус 1 мельницы через устройство 6 для подвода воды или через подводящую трубу 11. Порошкообразный материал поступает через загрузочную воронку
4, подхватывается ротором 2 и направляется в промежуток между ротором 2, уголками 8 футеровки, где происходит интенсивное измельчение частиц твердой фазы благодаря наличию подстилающего слоя.
B связи с тем, что пластина 15, выполненная по дуге окружности, прикрепляется к нижней части подводящей трубы и находится от ротора 2 на минимальном расстоянии, равном, например, 3 — 10 мм, весь жидкостный поток направляется в канал 17 постоянного сечения, где скорость его значительна, а поэтому частицы твердой фазы подвергаются активному измельчению как при взаимодействии их между собой, трении их о подстилающий слой, так и при прохождении раствора через отверстия выходной решетки 3. Часть жидкостного потока, не прошедшая через выходную решетку 3, возвращается через канал 18 к ротору 2 для повторной обработки. Незначительная часть раствора, находящаяся под лопастями ротора 2 и по этой прйчине не попавшая в канал 17 постоянного сечения, направляется в промежуток между ротором
2 и пластиной 15, где частицы твердой фазы подвергаются измельчению. Готовый раствор направляется потребителю через устройство для отвода готового раствора по листу 19.
1. Фрезерно-струйная мельница, содержащая корпус, ротор с лопастями, подводящую трубу, предохранительную и выходную решетки, ловушку, устройство для подвода воды и отвода готового раствора, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности диспергирования твердой фазы раствора и его гомогенизации, канал, образованный боковыми стенками корпуса, выходной решеткой и боковой стенкой подводящей трубы, выполнен постоянного сечения по его длине, а подводящая труба — У-образной и прикреплена к боковым стенкам корпуса, при этом нижняя часть ее выполнена по дуге окружности длиной, равной ширине трубы, и размещена концентрично над ротором, а днище устройства для отвода готового раствора размещено не ниже уровня подводящей трубы.
2. Мельница по и. 1, отличающаяся тем, что подводящая труба со стороны канала постоянного сечения и ротора футерована листовой сталью с выступами и впадинами, ориентированными навстречу потоку материала.
