Струйная мельница

 

Изобретение относится к устройствам для струйного измельчения и может быть использовано в порошковой металлургии. Целью изобретения является получение порошков заданного гранулометрического состава. Для этого приводной двигатель 8 пылеразделителя 5 снабжен блоком управления 12, соединенным через блок коммутации 13 с блоком программного управления 14, а выход моментной муфты 7 подсоединен к входу регулятора 15 производительности питателя. В результате обеспечивается выход заданного дисперсного состава конечного продукта. 1 ил, 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК цд 4 В 02 С 19/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЭНЕРгОНаСитеЛЬ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4223726/29-33 (22) 08.04.87 (46) 07.04.89. Бюл. № 13 (71) Ереванский политехнический институт им. К. Маркса и Специальное конструкторско-технологическое бюро порошковой металлургии с опытным производством

Научно-производственного объединения

«Армстанок» (72) Г. Б. Бабаян, В. И. Акунов, А. А. Андреасян и К. Г. Давидян (53) 62! .926.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 309735, кл. В 02 С 19/06, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 698653, кл. В 02 С 25/00, 1976.

ÄÄSUÄÄ 1470337 А1 (54) СТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение относится к устройствам для струйного измельчения и может быть использовано в порошковой металлургии.

Целью изобретения является получение порошков заданного гранулометрического состава. Для этого приводной двигатель 8 пылеразделителя 5 снабжен блоком управления 12, соединенным через блок коммутации 13 с блоком программного управления 14, а выход моментной муфты 7 подсоединен к входу регулятора 15 производительности питателя. В результате обеспечивается выход заданного дисперсного состава конечного продукта. 1 ил. 5 табл.

1470337

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых дисперсных материалов и может быть использовано в строктельной, химической и других отраслях.

Целью изобретения является получение порошков заданного гранулометрического состава.

На чертеже представлена принципиальная схема струйной мельницы.

Устройство содержит бункер 1 исходного материала с питателем 2 и приводным электродвигателем 3, помольную камеру с транспортными течками 4, пылеразделитель 5 с центробежным ротором 6, связанным посредством моментной муфты 7 с приводным электродвигателем 8, пылеосадитель 9, пылеуловитель 10, вентилятор 11, блок 12 управления элекродвигателем (БУЭ) блок 13 коммутации (БК), блок 14 программного управления (БПУ), регулятор 15 производительности (РП) и задатчик 16 производительности (ЗП) .

При заданном гранулометрическом составе конечного продукта составляется программа режима работы ротора 6 пылеразделителя 5, а следовательно, и электродвигателя 8 на один цикл. Число интервалов времени К должно соответствовать числу требуемых фракций, продолжительность каждого интервала t.— количеству данной фракции в продукте, а число оборотов ротора пылеразделителя и. — размеру зерен данной фракции.

Программа может быть представлена в виде табл, 1.

Тa блица 1

Номер фракции К

Продолжительность

1 2 интервала

Число о6оротов на каждом интервале, об/мин

В зависимости от необходимого количества продукта, цикл должен повторяться необходимое количество раз.

Режимы работ

I 1

Показатели

1 2

3 4 5

3 4 5

1 2

Помер фракции К

Интервалы работы ротора, мин

Число оборотов ротора, об/мин

6 8

8 8

150 200 250

50 100

1 2 ........ К

1 2

° ° ° ° ° ° ° ° и, Мельница работает следующим образом.

После пуска устройства согласно заложенной программе из БПУ 14 через БК 13 выделяется сигнал в БУЭ 12, который приводит во вращение ЭД 8, задавая нужное число оборотов (ni) ротору 6 пылеразделителя 5. Сигнал от моментной муфты 7, величина которого зависит от нагрузки на ротор, поступает в регулятор 15 производительности, сравнивается с сигналом от задатчика производительности 16, образуя в результате управляющее воздействие на приводной двигатель 3 питателя 2, задавая тем самым оптимальную производительность мельнице при данных оборотах. В процес15 се работы за время ti в пылеосадителе 9 оседает измельченная фракция, соответствующая по размерам частиц и количеству заданной программе при К=1. По истечении временного интервала tt из БПУ 14 (согласно программе) выдается следующий

20 сигнал, который, пройдя через БК 13 и сформировавшись в БЭУ 12, переводит электродвигатель 8 в следующий режим (К=2, t n ) и так далее (устройство блоков БПУ, БК и БУЭ до стандарт25 ных элементов) .

В итоге за полный цикл программы (t +t +...+4= 1.) в пылеосадителе осаждается продукт, гранулометрический состав которого соответствует заданному. Далее цикл работы мельницы повторяется необхо30 димое число раз для получения нужного количества продукта.

Пример 1. Измельчается партия предварительно охрупченной стружки быстрорежущей стали Р6М5 с размерами частиц до 5 мм массой 100 кг. Половина партии измельчается на предлагаемом устройстве, а другая на известном для лолучения сравнительных результатов.

Рабочее давление энергоносителя поддерживается в обоих устройствах 15 атм, время работы известного устройства 5 ч, предлагаемого 4 ч с количеством циклов, равным шести.

Программа режима вращения ротора пылеосадителя представлена в табл. 2.

Результаты испытаний приведены в табл. 3.

Таблица2

1470337

Таблица 3

Доля фракции, мас. 7.

Грансостав

-160+125 -125+100 -100+80 -80+63 -63+40 -40

8,0 12,0 23,0 45,0 10,0

5 0

Предлагаемый

После измельчения на предлагаемом устройстве

После измель18,0 46,0 11,0

3,5

9,0

12,5 чения на известном устройстве (=125 об/мин) Пример 2. Измельчению подвергается партия в 100 кг предварительно охрупченной стружки конструкционной стали марки СТ. 40Х с размерами частиц не более 5 мм, которую делят пополам для измельчения на предлагаемом и известном устройствах для получения сравнительных результатов. Рабочее давление энергоносиТаблица 4

Показатели

Режим работы (2 ) 3 (4

1 5

I 2 3 4

4 5 6 8

50 100 150 200 250

Таблица 5

Доля фракции, мас. 7.

Грансостав

-160+125 -125+100 -100+80 -80+63 -63+40 -40

10,0 15,0 18,0 28,0 20,0 9,0

Предлагаемый

После измельчения на предлагаемом устройстве

После измельче9,5

16 5 ния на известном устройстве (= 125 об/мин) 5,0

1,0

Номер фракции К

Интервалы работы ротора, мин

Число оборотов ротора, об/мин

6,5 43,5 35,0 13,5 теля поддерживается 12 атм. Полное время измельчения на известном устройстве

2 ч. 50 мин, на предлагаемом 2 ч. 30 мин с числом циклов равным пяти.

Программа работы ротора пылераздели25 теля представлена в табл. 4.

Результаты измельчения приведены в табл. 5.

195 250 21 0 85

20,5 40,5 33,5 4,5

1470337

Как видно из табл. 3 и 5, измельчение на предлагаемом устройстве дает возможность варьировать содержанием отдельных фракций в порошках и получать задаваемые по гранулометрическому составу продукты.

Формула изобретения

Струйная мельница, содержащая бункер исходного материала с питателем, помольную камеру с транспортными течками, отбойно-вихревой пылеразделитель с рото. ром, соединенным через моментную муфту. с приводным двигателем, пылеосадитель, пылеуловитель; вентилятор, регулятор и задатчик производительности питателя, отличающаяся тем, что, с целью получения порошков заданного гранулометрического состава, приводной двигатель пылеразделителя снабжен блоком управления, соединенным через блок коммутации с блоком программного управления, а выход моментной муфты подсоединен к входу регулятора производительности питателя.

Составитель Б. Молявко

Реда кто р С. П а тру шева Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 1379/7 Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, )О! !