Дешламатор

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к обесшламливанию тонкоизмельченных материалов. Цель - повышение производительности и качества разделения за счет оптимизации условий разделения. Дешламатор состоит из корпуса 1, загрузочного приспособления в виде усеченного конуса (УК) 2,приспособления 6 с граблинами для разгрузки песков, приспособление 8 для разгрузки слива и отражателя 5. Последний выполнен в виде конуса, расположенного вершиной вверх. К нижней части УК 2 прикреплена система из двух соосных УК 3 и УК 4, сопряженных меньшими основаниями. Нижнее основание УК 4 расположено на глубине 0,4-0,8 высоты корпуса 1. Диаметр верхнего основания УК 4 составляет 0,5-1,1 диаметра загрузочного УК 2. Отражатель 5 расположен соосно УК 4 на выходе из него. Пульпа поступает в загрузочный УК 2 и, попадая в суживающееся выпускное отверстие УК 3, увеличивает скорость. Попадая в канал между УК 4 и отражателем 5, поток пульпы равномерно распределяется по всему рабочему сечению дешламатора и направляется в слой песков. В этом слое происходит классификация в стесненных условиях, что улучшает качество разделения. Отражатель 5 выполнен с возможностью перемещения по вертикали. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 03 В 5 62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Пески

1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4314163/23-03 (22) 28.08.87 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов «Механобрчермет» и Ново-Криворожский горно-обогатительный комбинат им. Ленинского комсомола (72) В. П. Колос, Л. А. Ломовцев, Ю. А. Княжицкий, В. Д. Потапов и Е. A. Хватов (53) 622.751 (088.8) (56) Справочник по обогащению руд.

Основные процессы. M. Недра, 1983, с. 201 — 202, рис. П. 67.

Авторское свидетельство СССР № 867425, кл. В 03 D 3/00, 1976. (54) ДЕШЛАМАТОР (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к обесшламливани1о тонкоизмельченных материалов. Цель — повышение производительности и качества разделения за счет оптимизации условий разделения. Дешламатор состоит из корпуса 1, загрузоч„„Я(.1„„14 9101 ного приспособления в виде усеченного конуса (VK) 2, 6 с граблинами 7 для раз грузки песков, приспособления 8 для разгрузки слива и отражателя 5. Последний выполнен в виде конуса, расположенного вершиной вверх. К нижней части

УК 2 прикреплена система из двух соосных УК 3 и УК 4, сопряженных меньшими основаниями. Нижнее основание УК 4 расположено на глубине 0,4 — 0,8 высоты корпуса 1. Диаметр верхнего основания

УК 4 составляет 0,5--1,1 диаметра загрузо1ногG УК 2. Отражатель 5 расположен соосно УК 4 на выходе из него. Пульпа поступает в загрузочный УК 2 и, поГГадая в суживаю!цсеcÿ 1зып скное отверстие УК 3, увеличивает скорост1. Попадая в канал между УК 4 и отражателем 5, поток пульпы равномсрно распределяется по всему рабочему сечению дешламатора и направляется в "лой песков. В этом слое происходит классификация в стесненных условиях, что улучшает качество разделения. Отражатель 5 выполнен с возможностью перемещения

flo вертикали. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1479104

Формула изобретения

Составитель В. Митянин

Редактор H. Ссгляник Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 946915 Тираж 499 Г!одписное

I>I IHHI1H Госудаpствсннoгo комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Произв > jcTBcllllo.èçäàòåëücêèé комоинат «Г1атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1()1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для обесшламливания тонкоизмельченных материалов, в том числе разжиженных магнетитовых пульп.

Цель изобретения — повышение производительности дешламатора и качества разделения за счет оптимизации условий разделения в дешламаторе.

На чертеже изображен разрез дешламатора.

Корпус 1 в верхней части имеет загрузочное приспособление в виде усеченного конуса 2, обращенного большим основанием к днищу корпуса 1. К нижнему основанию конуса 2 прикреплена система из двух сопряженных меньшими основаниями полых усеченных конусов 3 и 4.

Соосно усеченному конусу 4 на выходе из него установлен с возможностью вертикального перемещения отражатель 5 в виде конуса, расположенного вершиной вверх.

Б нижней части корпуса 1 расположено разгрузочное приспособление б для песка с граблинами 7, а в верхней части — приспособление для разгрузки слива в виде сливного порога 8. Глубина погружения нижнего усеченного конуса 4 составляет от 0,4 до 0,8 высоты корпуса, а диаметр меньшего основания нижнего полого усеченного конуса 4 составляет от 0,5

;I,o 1,1 диаметра меньшего основания загрузочного усеченного конуса 2.

Дешламатор работает следующим обра3OÌ.

11ульпа поступает в загрузочное прис1юсобление в виде усеченного конуса 2.

Попадая в дальнейшем в усеченный конус 3, ноток пульпы увеличивает свою скорость на выходе за счет сужения выпускноро отверстия. Проходя канал между усеченным конусом 4 и отражателем 5, выполненным в виде конуса, поток пульпы равномерно распределяется по всему рабочему сечению дешламатора и подается со скоростью, регулируемой путем изменения сечения канала за счет перемещения конуса 5, в слой песков. В этом слое вязкость и плотность в 2 — 2,5 раза выше, чем в зоне разделения по прототипу, где разделение происходит в условиях свободного падения.

Разделение в слое песков происходит за счет сил выталкивания легких частиц пустой породы и шламов вверх, которые вместе транспортируются образующимся восходящим потоком в зону разгрузки слива через порог 8. Тяжелые частицы оседают на дно дешламатора и с помощью граблин 7 перемещаются к центру, где разгружаются в виде песков через разгрузочное приспособление.

1. Дешламатор, включающий корпус с установленным в верхней части загрузочным приспособлением в виде обращенного большим основанием к днищу корпуса усеченного конуса с отражателем, установленным под ним и соосно ему, установленные в верхней и нижней части корпуса приспособления для разгрузки продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества разделения за счет оптимизации условий разделения, загрузочное приспособление в нижней части снабжено системой из двух соосных этому приспособлению соединенных меньшими основаниями полых усеченных конусов, при этом нижнее основание нижнего полого усеченного конуса расположено на глубине 0,4 — 0,8 высоты корпуса, а отражатель установлен на выходе из нижнего полого усеченного конуса соосно ему и выполнен в виде конуса, расположенного вершиной вверх.

2. Дешламатор по и. 1, отличающийся тем, что диаметр меньшего основания усеченных конусов системы составляет 0,5 — 1,1 диаметра меньшего основания загрузочного приспособления.

3. Дешламатор по пп. и 2, отличающийся тем, что отражатель установлен с возможностью перемещения по вертикали.