Устройство для виброобкатывания

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности поверхностным пластическим деформированием, и м.б. использовано для отделочноупрочняющей обработки поверхностей изделий типа тел вращения путем образования регулярного микрорельефа. Цель изобретения - снижение энергоемкости за счет бесступенчатого регулирования собственной частоты колебаний инструмента. Устройство содержит корпус с расположенной в нем колебательной системой. Колебательная система, с одной стороны, взаимодействует с обрабатываемой поверхностью, а сдругой - с источником задающих колебаний. Конструкция колебательной системы позволяет изменять частоту ее собственных колебаний, для чего она содержит две конические пружины и резьбовую втулку, установленную в корпусе и взаимодействующую с пружинами. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК би 4 В 24 В 39/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BT0PCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4249612/31-27 (22) 25. 05. 87 (46) 15. 05. 89. Бюп. У 18 (71) Читинский политехнический институт (72) E. П.Маккавеев, Ю. A. Геллер, С. Ф. Забелин и А. А. Кирич ек (53) 621. 923. 77 (088.8) (56) Одинцов Л. Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием. Справочник.

М.: Машиностроение, с.192-193. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРООБКАТЫВАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности поверхностным пластическим деформированием, и м.б. использовано для

Изобретение относится. к холодной обработке металлов давлением методом поверхностного пластического дефор— мирования и может быть использовано преимущественно для отделочно-упрочняющей обработки поверхностей металлических изделий типа тел вращения и повышения их износостойкости путем образования регулярного микрорельефа (PMP).

Целью изобретения является снижение энергоемкости за счет бесступенчатого регулирования собственной частоты колебаний инс трумента.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез, на фиг.2 — устройство для образования РМР, вип в плане.

„„SU„„1479263 А 1 отделочно — упрочняюшей обработки поверхностей изделий типа тел вращения путем образования регулярного микрорельефа. Цель изобретения — снижение энергоемкости за счет бесступенчатого регулирования собственной частоты колебаний инструмента. Устройство содержит корпус с расположенной в нем колебательной системой. Колебательная система, с одной стороны, взаимодействует с обрабатываемой поверхностью, а с другой — с источником задающих колебаний. Конструкция колебательной системы позволяет изменять часто ту ее собственных колебаний, для чего она содержит две конические пружины и резьбовую втулку, установленную в корпусе и взаимодействующую с пр укинами. 2 ил.

Устройство содержит корпус с расположенным в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения штоком 2, две конические пружины

3, установленные на штоке, резьбовую втулку 4, взаимодействующую посредством резьбы с днищем корпуса, электродвигатель 5 постоянного тока с расположенным на его валу кулачком

6, взаимодействующим со штоком. Шток снабжен упором. Конические пружины, расположенные на штоке по разные стороны от упора, упираясь одна в крьппку корпуса, а другая — в резьбовую втулку, образуют со штоком колеба— тельную систему.

При включении злект < чвигателя в сеть кулачок, находя.,i.йся на его

1 4 7926 3 моление частоты собственных колебаний инструмента и позволяет. тонко регулировать параметры РЕР, что расширяет технологические возможности устройства. Управление частотой позволяет работать на частотах, значительно превышающих промышленную частоту переменного тока, что повышает производительность процесса образования РМР.

Фор мул а изобретения

В устройстве изменение жесткости пружин перемещением по резьбе резьбовой втулки обеспечивает плавное изСостаивтель С.Чукаева

Техред Jl.oëèéíûê Корректор М.Васильева

Редактор К.Крупкина

Заказ 2485/13 Тираж 663 Под лис но е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина, 1

It 11

1О1 валу, приходит во вращение и взаимо— действует с вилкой штока, является источником периодических возмущений по отношению к колебательной системе инструмента. В начальном этапе взаимодействия кулачка с вилкой штока кулачок на фазе подъема смещает колебательную систему от равновесного положения. В фазе опускания вилка освобождается от взаимодействия с кулачком и пружины возвращают систему в равновесное положение.. Однако, под действием сил инерции система минует это положение, смещаясь в про— тивоположную сторону. И вновь пружины придают системе движение, но уже в направлениИ первоначального принудительного смещения. Теперь, если выполняется условие w=w т.е. час— тота вынужденных колебаний равна частоте собственных колебаний инструмен та, кулачку требуется меньше энергии для смещения системы на стадии подъема, что снижает энергоемкость 25 процесса в целом.

Устройство для виброобкатывания, содержащее корпус, державку со штоком и деформирующим элементом, привод возвратно-поступательного переМещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергоемкости за счет бесступенчатого регулирования собственной частоты колебаний инструмента, оно снабжено двумя коническими пружинами, упором и резьбовой втулкой, причем конические пружины размещены на штоке, упор между упомянутыми пружинами, а реэьбовая втулка установлена в корпусе с возможностью взаимодействия с последнимии.