Способ получения непылящего калийного удобрения

 

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, выпускающих хлористый калий и другие минеральные удобрения. Цель изобретения-увеличение прочности гранул и уменьшение потерь удобрения от вымывания из почвы. Способ получения непыляющего калийного удобрения включает разделение исходного мелкозернистого хлористого калия на обеспыленную фракцию и пылевидную, обработку пылевидной фракции связующей добавкой, а обеспыленной фракции реагентами-антислеживателями. Пылевидную фракцию обрабатывают лигносульфонатами, модифицированными сернокислым аммонием, в количестве 0,2-3,0% от массы удобрения при соотношении лигносульфонатов и сернокислого аммония 1:(0,02-0,2) с последующим ее гранулированием. В качестве реагентов-антислеживателей для обработки обеспыленной фракции используют нефтяные углеводороды в количестве 0,2-5,0 кг на 1 т удобрения или высшие жирные амины в количестве 50-200 г на 1 т удобрения. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

511 1 С 05 В 1/00, 1/О 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯ1Л И ОТНРЫТИЯИ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4146020/31-26 (22) 14.11,86 (46) 15.05.89. Бюл. 1 - 18 (71) Институт общей к неорганической химии АН БССР (72) Н.П.Крутько, Ф .й,Можейко, О.В.Шуляковская, В.Н.Авилов, В.T.Áîðîäà,А.С.Горбачев, Г.З,Чевжик, П.А.Калугин, Е.И.Кузьмин и П.П.Палто (53) 631 .8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 986906, кл. С 05 D 1/02, 1983, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПИЛЯЩЕГО

КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано на. предприятиях, выпускающих хпористый калий и другие минеральные удобрения. Цель изобретения — увеличение прочности гранул и уменьшение потерь удобреИзобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, выпускающих хлористый калий и другие минеральные удобрения.

Цель изобретения — увеличение прочности гранул и уменьшение потерь удобрения от вымывания из почвы,.

Пример. Исходный мелкозернистый хлористый калий поступает на сушку в печь кипящего слоя, где с помощью регулируемого воздушного потока происходит разделение соли на две фракции — пылевидную, улавливае„„SU„„1479446 ния от вымывания из почвы. Способ получения непылящего калийного удобрения включает разделение исходного мелкозернистого хлористого калня на обеспыленную фракцию и пылевидную, обработку пылевидной фракции связующей добавкой, а обеспыленной фракции р еаг ентами — антиспежпв атепями. Пыл евидную фракцию обра батыв ают лигносульфонатами, модифицирован. ными сернокислым аммонием, в количестве 0,2 — 3,0Х от массы удобрения при соотношении лигносульфонатов и сернокислого аммония, 1:(0,02--0,2) с последующим ее гр",нулированкем. R кач естве реагентов — антислежива телей для обработки обеспыленной фракции используют нефтяные углеводороды в количестве 0,2-5,0 кг на 1 т удобрения или высшие »урные амины в количестве 50-200 г на 1 - удобрения. ? з,п, ф-лы, 1 табл. мую в циклонах сухой очксткк, к обес— пыленную фракцию, выгру»;аемую из ап— парата, Пыпевидную фракцию обрабатывают определенным количеством лигно— сульфонатов (ЛСТ), модифицированных сернокислым аммонием.- Полученн 1о смесь подают на прессование. Спрес— сованный продукт дробят до крупнос— ти частиц — 4 + 1 мм и класси<1эициру— ют грохочением, а подрешеточный про— дукт возвращают на прессование.ьрак— цию — 4 + мм используют как гато— вый продукт, Обеспыленную фракцию

КС1 обрабатывают опре;:еленным количе1479446

При введении связующей добавки в пылевидную фракцию хлористого калия при повышенной температуре сернокислый аммоний взаимодействует с лигносульфонатями, а также образующаяся в результате разложения соли кислота реагирует с OII z» другими функциональными группами ЛСТ с образованием сшитого полимера, нерастворимого н воде, Тепловая обработка способствует протеканию реакции полимеризационнополиконденсационного типа, увеличению молекулярной массы низкомолекулярной фракции ЛСТ и повышению связующей способности ЛСТ. В результате усиления связующего действия

ЛСТ происходит увеличение прочности ранее пыпимых удобрений, уменьшение их растворимости, а дополнительная обработка обеспыленной фракции удобрений реагентами-антислеживателями приводит к уменьшению слеживаемости мелкозернистого хлористого калия (табл.2). Уменьшение растворимости приводит к повышению коэффициента усвояемости удобрений, уменьшению вымывания их дождевыми и грунтовыми

11од»»фи»»я» ию ЛСТ осуществляют пу- 40 тем перемешивяния расчетных количеств исходных J»z»I носульфонятон и нодных растворов сернокислого аммония, Оптимальное соотношение ЛСТ : сернокислый» аммоний, при котором достигают наилучших результатов по прочности и растворимости непь лящих гранулиронанных удобрений, составляет 1

0,02-0,2 по сухому веществу (табл,1).

55 ством нефтяных (пяряфиносодержащих, ароматических) углеводородов или высших ж»»рных аминов или их смесью и используют как готовый продукт. !

7,64 кг ЛСТ смешивают с 0,18 кг сернокислого аммония, что соответствует соотношению исходных компонентов 1:0,02. Затем модифицированные

ЛСТ вводят в 300 кг пылевидной фрак- Ig ции хлористого калия (содержание добавки 37.), прессуют гранулы массой 5 г в течение 1 мин при давлении

50 ИПа и высушивают в течение часа.

Полученные образцы испытывают на прочность и растворимость, Прочность определяют методом разрушения при осевом сжатии ° Растворимость определяют весовым методом.

700 кг обеспыленной фракции удоб- 20 рения обрабатывали 0,14 кг нефтяных (пярафиповых) углеводородов (содержание реягента-янтислеживателя 0,2 кг/т удобрения) или 0,07 кг высших жирных аминов (содержание 25 аптислежинятеля 100 г/т удобрения) .

Глежинаемость определяли по прочносо ти брикетон, спрессованных при 55 Г, давлении 0,08 1Г(я, выдержанных в этих условиях 12 ч. 30

Лолуче»нные результаты осуществления пред »ягяемого способа с использованием связующей добавки и антислежинателя приведены н табл. 1,2.

Здесь также приведен сраннительный анализ с прототипом.

Используют ЛСТ Клайпедского ЦБК и яммоний сернокислый.

Уменьшепие содержания ЛСТ, модифицированных сернокислым аммонием, менее 0,2 не обеспечивает необходимый эффект повышения пррчности и снижения растворимости удобрения, а введение добавки более 37. нецелесообразно, т,к, свойства удобрения практически не улучшаются„

Глеживаемость удобрений в зависимости от количества реягента-анти слеживателя следующая:

Высшие амины, г/т Слеживяемость, кг/см

0 2,21

25 1,80

50 0,80

100 0,49

200 0,37

300 0,40

Нефтяные угле— Сл ежив а еводороды, кг/т мость, кг/см

0 2,2

0,1 1,7

0,2 1,1

1,0 0,7

3,0 0,5

5 0 0,4

6,0 0 5

Сопоставительный анализ предлагаемого и известного способов внесения в качестве связующей добавки в калийное удобрение 3Е ЛСТ, модифицированных сернокислым аммонием, и 31 немодифицированных ЛСТ показывает, что растворимость удобрения по предлаг аемому сп особу уменьшается в 1, 3

1,4 раза, а прочность повьш»ается в

1,9-2,0 раза, 1479446 б!ормула из обретения

1. Способ получения непылящего калийного удобрения, включающий раздеСодеркание добавки> Х

Вид добавки арактеристика з>д ренин.

О ГО! Г О 2 > > Г L 0 2 > (3 > 1 4 О

7JICT (пРото" ð

Растворимость, Х

Прочность, МПа

49,7

3rJ9 4

48,8 42,!

36>2

49,6

48 !

43,2

47,0

34 4

44,8

36,3

35,3

32 3

34,!

29,9

JICT, модифицированные серноEHCJIHM ам монисм ,...1!0,01

Растворимость, Х

Прочность, МПа

Растворимость, Х

Прочность, МПа

Растворимость, Х

Прочность, МПа

Растворимость, Х

Прочность, МПа

Растворимость, Е

Прочность, МПа

Растворимость, X

Прочность, МПа

40,4 . 37,1

З7,!

58,2

36,7

53,!

36,0

60,3

48,7

44,3

42,1

34>7

42,9

36,0

32,9

68,3

ЗО,8

67,2

29,9

7!>5

39>9

56,7

41,9

35,2

47,8

38,2

40,8

64,5

37,0

62,9

37,1

57,I

40,4

49,8

48,9

45,0

35,4

43>2

49,!

43,4

53,7

43,О

53,8

44,5

44,7

43,3

36 0

46,9

34 0

45,1

48,3

44,7

43,2

43,8 .

43,7

44,7

41,4

46,8

34,2

48,2

33 ° 0

46,4

44,3

44,8

44,8

43,2

41,6

44,9

40,9

47,9

32,9

49,7

30,8

47,7

43,7

46 ° 6

42,1

46,4

41,0

47,2

40,7

49,8

30,9

49 6

29,9

49,6

29,9

49,6

29,9

49 >6

29,9

49,6

29>9

49,6

29,9

1! 0,02

1: 0,05 е0,!

Iе0,2

II0,3

>4 7 > а

Лигносунъ> окаты технические.

Составитель P ..Герасимов

Техред А.Кравчук

Редактор M.1!èòêèíà

Корректор С.!Цекмар

Заказ 2500/2? Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государе:твенного комитета по .изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5!

Производстве Iii»7 — издательский комбинат "Патент", r. Óæãoðoä, ул. Гагарина, 101 водами, что важно для охраны окружающей среды, Обработка только пылевидной фракции позволяет сократить расход связующей добавки, а выделение пылевидной фракции из общей массь удобрения позволяет сократить расход реагентов-антислеживателей, поскольку пылевидные фракции значительно увеличивают слеживаемость КС1. Преимуществом предлагаемого способа по сравнению с прототипом является также и то, что предлагаемый способ позволяет получить из некондиционного продукта (пылевидной фракции) гранулированный продукт, а также непылящую неслеживающуюся мелкозернисту1о фракцию, которая необходима для получения сложных удобрений, кроме того, отпадает необходимость гранулирования всего продукта„ что значительно сокращает эксплуатационные затраты к

7затраты на приобретение дорогостоящего оборудования. ление исходного мелкозернкс;ого хпо— ристого калия на обеспыгепную. фракцию и пылевидную в кипящем слое,обработку I.bIJI=.III.Iäêîli фра .ц ти связующе!

5 добавкой, о т л и ч а ю ш к и с я тем, что, с целью увелкч;= и!я прочности гj! Iнyë и у>!еньi!II3HI .5I Г(стеpI»удобре нкя от вымывания из поч зы, пылевид10 ную фракцию обрабатывают лигносульфонатами, модкфицированнь!мк сернокислым аммонкем, в количестве 0,2-3,07 от массы удобрения при соотношении ли.--нос-. : фонаты : серноккслый аммо.-и!й, рав! ом 1:,0,02-0,2) с последующим ее гранулкрова!в!ем, а обеспыленну>ю фракцию обрабатывают реагентамиантислеживателямк.

202,Способпоп,l,отлкчаюшийся тем, что обеспыленную фракцию обрабатывают нефтянымн уг ;сводородами, высп!км!! жкрнымн амкнамп илк и.; с!»!есь!0>

3, Способ по п,2, о т л и ч а !о шийся тем, что нефтяные у1-леводороды ксгользуют в количестве

0,2-5,0 кг/т удобрения, ": в!>!сшке яа1рные амины в количестве 50-200 г/т

30 удобрения,

Способ получения непылящего калийного удобрения Способ получения непылящего калийного удобрения Способ получения непылящего калийного удобрения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях по производству минераль- - ных удобрений, выпускающих калийные и другие минеральные удобрения

Изобретение относится к технологии получения гранулированных минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, вьшускающих калийные и другие минеральные удобрения

Изобретение относится к технологии получения калийных удобрений флотационным методом и может быть использовано на калийных обогатительных комбинатах для получения малослеживающегося хлористого калия

Изобретение относится к управлению технологическими процессами, мог жет быть использовано в промышленности по производству минеральных удобрений при автоматизации процесса получения хлористого калия и позволяет стабилизировать состав разгружаемого раствора

Изобретение относится к технологии получения гранулированных калийнък удобрений и позволяет увеличить прочность гранул и уменьшить их растворимость

Изобретение относится к получению минеральных удобрений, имеющих широкое применение в сельском хозяйстве , и .может быть, использовано на предприятиях, перерабатьюающих ка .лийные соли

Изобретение относится к технологии получения хлористого водорода сульфатным методом и позволяет снизить температуру процесса с одновременным получением кондиционного калийно-фосфорного удобрения

Изобретение относится к техноло гии получения минеральных удобрений, может быть использовано на калийных предприятиях и позволяет снизить расход антислеживателя и повысить его антислеживающее действие

Изобретение относится к области получения удобрений из калийных руд

Изобретение относится к технологии получения калиевых растворимых силикатов, а именно к способам получения удобрения карбокалиевого силиката , применяемого в сельском хозяйстве в качестве калийного удобрения для кислых и других земель

Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях по производству минераль- - ных удобрений, выпускающих калийные и другие минеральные удобрения

Изобретение относится к технологии получения гранулированных минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, вьшускающих калийные и другие минеральные удобрения

Изобретение относится к технологии получения калийных удобрений флотационным методом и может быть использовано на калийных обогатительных комбинатах для получения малослеживающегося хлористого калия

Изобретение относится к управлению технологическими процессами, мог жет быть использовано в промышленности по производству минеральных удобрений при автоматизации процесса получения хлористого калия и позволяет стабилизировать состав разгружаемого раствора

Изобретение относится к получению гранулированного сульфата калия и позволяет увеличить прочность гранул и выход товарной фракции при сохранении высокого качества продукта

Изобретение относится к способам получения жидких комплексных удобрений типа NPKMg и позволяет повысить содержание в них питательных элементов в устойчивой водно-растворимой форме

Изобретение относится к технологии получения гранулированных калийнък удобрений и позволяет увеличить прочность гранул и уменьшить их растворимость

Изобретение относится к получению минеральных удобрений, имеющих широкое применение в сельском хозяйстве , и .может быть, использовано на предприятиях, перерабатьюающих ка .лийные соли

Изобретение относится к технологии получения хлористого водорода сульфатным методом и позволяет снизить температуру процесса с одновременным получением кондиционного калийно-фосфорного удобрения

Изобретение относится к области получения калийных удобрений флота-ционным способом и позволяет повысить степень извлечения хлористого калия и улучшить качество готового продукта при снижении расхода реагентов
Наверх