Состав для пропитки пористых покрытий

 

Изобретение относится к получению составов для пропитки пористых изделий, эксплуатируемых при воздействии повышенных механических нагрузок и температур. Изобретение позволяет повысить теплостойкость, механическую прочность и защитные свойства, а также прочность сцепления с подложкой пропитанных составом пористых покрытий за счет использования полиорганоалюмосилоксановой смолы от 22,5 до 27,5 мас. ч., полиэтиленполиамина от 8 до 25 мас. ч., толуола 22,15-27,5 мас. ч., этилового спирта от 15 до 20 мас. ч. и фурфуролацетонового мономера от 80 до 90 мас. ч. в композиции состава, мас. ч.: эпоксидная диановая смола 100, фенолформальдегидная смола резольного типа от 15 до 20, ортофосфорная кислота от 0,7 до 1,8. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (511 4 С 09 D 3/58

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4142365/23-05 (22) 31. 10. 86 (46) 15.05. 89. Бвл. N"- 18 (71) Институт электросварки им. Е. О. Пат она (72) В.Н. Коржик, П.Д. Стухляк, И.И. Злотников, 10. С. Борисов, В,И. Кожевников и В.И, Подмарков (53) 667.657.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(" 1014860, кл. C 08 Т 63/02, 1987.

Авторское свидетельство СССР

1(- 502924, кл. С 09 D 3/58, 1973. (54) СОСТАВ ДПЯ ПРОПИТКИ ПОРИСТЫХ

ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к получению составов для пропитки пористых

Изобретение относится к созданию новых материалов на основе эпоксидных смол и может быть использовано в машиностроении.для пропитки пористых изделий, эксплуатируемых при воздействии повышенных механических нагрузок и температур.

Цель изобретения — повышение теплостойкости, механической прочности и защитных свойств, а также прочности сцепления с подложкой пропитанных им пористых покрытий.

Состав готовят следующим образом.

В эпоксидную смолу вводят ортофосфорнув кислоту, предварительно раствореннув в этиловом спирте в изделий, эксплуатируемых при воздей-, ствии повышенных механических нагрузок и температур, Изобретение позволяет повысить теплостойкость, механическую прочность и защитные свойства, а также прочность сцепления с подложкой пропитанных составом пористых покрытий за, счет использования полиорганоалюмосилоксановой смолы

22,5 — 27,5 мас.ч., полиэтиленполиамина 8 — 25 мас.ч., толуола 2?,1527,5 мас.ч., этилового спирта 1520 мас.ч. и фурфуролацетонового мономера 80-90 мас.ч., B композиции состава, мас.ч.: эпоксидная диановая смола 100, фенолформальдегидная смола резольного типа 15-20, ортофосфорная кислота A 7-1, 8. 2 табл. соотношении 1:5, и тщательно переме— шивавт. Затем добавляют Аурфуролацетоновий мономер и фенолформальдегиднув смолу в виде 50-70%-ного спиртового раствора (можно использовать стандартные растворы б,акелитовых лаков) . После этого вводят полиалвмоорганосилоксановый лак и, в последнюю очередь, олиэтиленполиамин.

Всв смесь тщательно перемешивают и используют для пропитки стальных образцов с нанесенными на их поверхность пористыми покрытиями. После заполнения пор покритий пропиточным составом проводят отверждение в течение 2 ч и затем термообрабативают при 160-180 С в течение,". — 3 ч.

147

Рецептура состава приведена в табл.1. Сравнительные физико-механические характеристики состава, пропитанного им покрытия и, соответственно, прототипа приведенй в табл.2.

Формула и з о б р е т е н и я

Состав для пропитки пористых покрытий, включающий эпоксидную диановую смолу, фенолформальдегидную смолу резального типа, ортофосфорную кислоту, полиорганоалюмосилоксановую смолу, органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкости, механической прочности и защитных сВойств, а также прочности сцепления с подложкой пропитанных им пористых покрытий, он содержит в качестве от15-20

0,7-1,8

22,5-27,5

15-20

Т а б л и ц а 1

Компоненты

1 II III IV V VI V II

Эпоксидная диановая смола, ЭД-20 (ГОСТ

10507-76) ЭД-16 (ГОСТ 10517-76) 100 100 100 100 — - 100

100

100

70 80 83 85 88 90

100

Фенс формальдегидная смола ЛБС-1 (ГОСТ

901-78) 20 — 17 16 15

25

ЛБС-3 (ГОСТ 901-78) Полиалюмоорганосилоксановый лак (50 -ный раствор полиорганоалюмосилоксановой смолы в толуоле (ГОСТ 18565-73) 40

Полиэтиленполиамин (ТУ 6-05-241-202-78) 5

45 42 50 52 55

13 16 22

25

Ортофосфорная кислота (653, ГОСТ 6552-80) 2,0 1,8 1,5 1,3 1,0 0,7

0,5

Этиловый спирт (ГОСТ

5963-67) 10

25 20 19 17 16

Фурфуролацетоковый мономер (ТУ 52-02-03907 "72) 9479 4

4 вердителя полиэтиленполиамин, а в качестве органического растворителя ,толуол и этиловый спирт и дополнительно фурфуролацетоновый мономер, при следующем соотноиении компонентов, мас.ч.:

Эпоксидная диановая смола 100

Фурфуролацетоновый мономер 80-90

Фенолформальдегидная смола резольного типа

Полиорганоалюмосилоксановая смола 22,5-27,5

Полиэтиленполиамин 8-25»

Ортофосфорная кислота

20 Толуол

Этиловый спирт

1479479

Таблнца2

Примеры (Прототип

Свойства

32 34 36 38 38 36

38

Твердость по Бринеллю, ХПа

260

160

Раэрушакщее напряжение прн сжатии, ИПа

А о

Теплостойкость, С!

100

125

2,0

) 4 12 ),1 ),1 13 17

6,8

Гибкость по шкале

НИИКЛ, мм

1 1 1

Составитель Н.Хрусталева

Редактор А. Касарда Техред A. Кравчук

Корректор О. Кравцова

Заказ 2503/24 Тираж 632 Подпис но е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101. Адгезионная проч ность к стали, МПа

Адгезионная прочность к аморфному литому сплаву N16о Nb4

Прочность сцепления пористого плазменного покрытия нз аморфного сплава

01 Q> ЯЬ, т иной

250 мкм, нанесенного

:на Ст.3 и пропитанного указанными материа-: лами, KIa 44,Скорость коррозии в 1 н. растворе Н 804 пропитанного покрытия нз аморфного сплава

) )1 БЬ4О ™шиной

250. мкм, нанесенного на Ст.3 .10 А/см

I, II Ш IV V VI VII

40 44 46 46 44 42

255 275 280 290 290 285

120 )30 )40 140 145 ) 35

125 140 160 160 160 145

34-52 58-71 65"75 60-69 55-67 51-62 40-59