Способ нанесения монолитной теплоизоляции на трубопроводы и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к области теплоизоляции трубопроводов и может быть использовано для уплотнения сыпучих теплоизоляционных масс на неподвижные трубопроводы и их соединения. Цель изобретения - повышение качества теплоизоляционного покрытия из сыпучих теплоизоляционных материалов за счет уменьшения вибрации соседних участков трубопровода. Это достигается путем направленного перпендикулярно продольной оси покрываемого трубопровода противофазного вибропрессования. Для осуществления способа используется устройство, состоящее из формы и пневмоустройства. Форма состоит из разъемных ограничительных средств 1 и 2, боковых бортов и полуцилиндрических обечаек. Одна из обечаек соединена с поршнем 12 пневмоустройства, а другая через жесткую раму - с цилиндром 11 пневмоустройства, который снабжен возвратно-поступательным золотником, рабочие камеры которого подключены к источнику сжатого воздуха и соединены в противофазе с камерами, образованными посредством установленного внутри поршня подвижного ползуна. Во время работы под действием сжатого воздуха золотник и ползун перемещаются либо встречно-направленно, либо противоположно, при этом возникает импульс сил, создающий вибрацию на обечайках. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1479784 А 1 (бд 4 F 16 ? 59/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ .„} .р

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4250914/23=29 (22) 16.03.87 (46) 15.05.89. Бюл. Л"- 18 (71) Специализированная проектноконструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию. помощи предприятиям "Оргтехстром" (72) П.П.Аузиньш, Б.Я.Мункевич и П.П.Разин (53) 621.643 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 715887, кл. F 16 L 59/14, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1155828, кл. F 16 L 59/14, 1985. (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МОНОЛИТНОЙ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ НА ТРУБОПРОВОДЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области теплоизоляции трубопроводов и может быть использовано для уплотнения сыпучих теплоизоляционных масс на неподвижные трубопроводы и их соединения. Цель изобретения — повышение качества теплоизоляционного покрытия из сыпучих теплоизоляционных материалов за счет уменьшения вибрации соседних участков трубопровода. Это достигается путем направленного перпендикулярно продольной оси покрываемого трубопровода противофазного вибропрессования. Для осуществления способа используется устройство, состоящее из формы и пневмоустройства.

Форма состоит из разъемных ограничительных средств t и 2, боковых .бортов и полуцилиндрических обечаек.

1479784

Одна из обечаек соединена с поршнем пневмоустройства, à другая через жесткую раму — с цилиндром 1-1 пневмоустройства, который снабжен возвратно-поступательным золотником, рабочие камеры которого подключены к источнику сжатого воздуха и соединены в противофазе с камерами, образоИзобретение относится к теплоизоляции трубопроводов и может быть использовано для уплотнения сыпучих теплоизоляционных масс на неподвижные трубопроводы и их соединения.

Цель изобретения — повышение качества теплоиэоляционного покрытия

;иэ сыпучих теплоизоляционных масс эа .счет уменьшения вибрации соседних участков трубопровода.

Это достигается путем направленного перпендикулярно продольной оси покрываемого трубопровода противофаэного вибропрессования.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство состоит из разъемных (не показано) обоймы 1 и торцового щита 2 с выступами 3 на их нижней части. Обойма 1 и торцовой щит 2 скреплены между собой при помощи боковых бортов 4 и образуют клетку, соосно установленную на покрываемый трубопровод 5 посредством обоймы 1.

Между боковыми бортами 4 оппозитно размещены верхняя полуцилиндрическая обечайка 6 с ограничителями 7 и нижняя полуцилиндрическая обечайка 8 с ограничителями 9, опирающаяся на выступы 3.

Верхняя полуцилиндрическая обечайка 6 контактирует с рамой 10, прикрепленной к пневмоцилиндру 11, поршень 12 которого контактирует с нижней полуцилиндрической обечайкой 8.

В нижней части пневмоцилиндра 11 размещен возвратно-перемещаемый золотник 13, рабочие камеры 14 и 15 которого через каналы 16 и 17, проточки 18 и 19, 20 и 21 и каналы 22 и 23 подключены к источнику сжатого ванными посредством установленного внутри поршня подвижного ползуна.

Во время работы под,действием сжатого воздуха золотник и ползун перемещаются либо встречно-направленно, либо противоположно. При этом возникает импульс сил, создающий вибрацию на обечайках. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. воздуха с давлением Р, а через проточку 24 и отверстие 25 соединены с атмосферой. Внутри поршня 12 установ5 лен подпружиненный пружинами 26 полэун 27, образующий с поршнем 12 рабочие камеры 28 и 29.

Рабочая камера 28 соединена с рабочей камерой .15 через канал 30, трубопровод 31,. каналы 32, проточку

19 и каналы 17, а рабочая камера 29 соединена с рабочей камерой 14 через канал 33, трубопровод 34, каналы

35 и 36, проточку 18 и каналы 16.

Поршень 12 цилиндра .1,1 образует подпоршневую полость 37, подключенную к источнику сжатого воздуха с давлением Р„ через отверстие 38..

Устройство работает следующим

20 образом.

В полость, образованную торцовым, щитом 2, обоймой 1, боковыми бортами

4 и нижней полуцилиндрической обе" чайкой 8, засыпается сыпучая увлаж25 ненная затвердителем теплоизоляционная масса. После этого. ставится верхняя полуцилиндрическая.обечайка 6 и устанавливается рама 10 с пневмоприводом. В подпоршневую по30 лость 37 через отверстие 38 подается сжатый воздух с давлением Р4 и, создаваемое последнии усилие, передается через раму 10 на полуцилиндричес- кую обечайку 6, а через шток поршня

12 — на полуцилиндрическую обечайку 8. В результате полуцилиндрические обечайки 6 и 8 перемещаются встречно относительно одна другой и теплоизоляционная масса запрессо40

В это же время сжатый воздух с давлением Р подается через каналы

22 и 23 в проточки 20 и 21. Под

1479784 собственным весом возвратно-перемещаемый золотник 13 находится в крайнем нижнем положении. При этом совпадают проточки 19 и 21, 18 и 24.

Сжатый воздух с давлением Р от проточки 21 через проточку 19 и каналы 17 попадает в рабочую камеру

15, а через каналы 32, трубопровод

31 и канал 30 — в рабочую камеру 28.

Вследствие этого в рабочих камерах

15 и 28 возрастает давление, и возвратно-перемещаемый золотник 13 и полэун 27 перемещаются встречно друг другу, а поршень 12 и пневмоцилиндр

11 — взаимнопротивоположно. Образуется встречный импульс сил на полуцилиндрические обечайки 6 и 8, который накладывается на уровень постоянных встречных сил сжатия. 20

В это же время рабочая камера 29 через канал 33, трубопровод 34, канал 36, а рабочая камера 14 через каналы 16 соединены с проточкой 18. и, далее, через проточку 24 и отверс-25 тие 25 — с атмосферой.

Под действием сжатого воздуха в рабочей камере 15 возвратно-перемещаемый золотник 13 перемещается вверх до положения "Выше среднего" . При этом совпадают проточки 18 и 20, 19 и 24. Сжатый воздух с давлением Р попадает от проточки 20 в проточку

18 и через каналы 16 — в рабочую камеру 14, а через каналы 35 и 36, трубопровод 34 и канал 33 — в рабо35 чую камеру 29.

Под действием сжаТого воздуха в рабочих камерах 29 и 14 возвратноперемещаемый золотник 13 и ползун

27 перемещаются взаимно противоположна, а пневмоцилиндр 11 и поршень

12 — встречно друг другу. На полуцилиндрические обечайки 6 и 8 воздействует противоположно направленный импульс сил, отсчитываемый от уровня постоянных сил сжатия.

В результате осуществляется встречное противофазное вибропрессование теплоизоляционной массы вокруг трубопровода 5, направленное перпен50 дикулярно продольной оси последнего., Процесс продолжается до соприкосновения ограничителей 7 и 8 с торцовым щитом 2 и обоймой 1, после чего подача воздуха с давлением прекращается.

После достаточного затвердения теплоизоляционной массы отключается от источника сжатого воздуха с давлением Р подпоршневая полость 37, рама 10 снимается, полуцилиндрические обечайки 6 и 8 отодвигаются противоположно одна другой и устройство перемещается на следукщий участок.

Процесс нанесения теплоизоляции на трубопровод 5 повторяется.

Формула иэ обретения

l. Способ нанесения монолитной теплоизоляции на трубопроводы путем заполнения теплоизоляционной композицией формы, в которой располагается труба, вибрационного воздействия на композицию и выдерживания ее в форме до затвердевания с последующим удалением формы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения качества теплоизоляционного покрытия из сыпучих теплоизоляционных масс эа счет уменьшения вибрации соседних участков трубопровода, композицию подвергают вибропрессованию с противофазным направлением вибрации перпендикулярно к продольной оси покрываемого трубопровода.

2. Устройство для нанесения монолитной теплоизоляции .на трубопроводы, содержащее форму, состоящую иэ верхней и нижней полуцилиндрических обечаек и размещенных.по концам ограничительных средств, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повьппения качества теплоизоляции, устройство снабжено боковыми бортами и пневмоустройством, состоящим из поршня, с размещенным внутри .подпружиненным ползуном, и цилиндра с расположенным в нижней части возвратноперемещаемым золотником, к поршню пневмоустройства крепится нижняя, а к цилиндру — через жесткую раму— верхняя полуобечайки, оппозитно,размещенные между боковыми бортами, рабочие камеры золотника соединены с источником сжатого воздуха и с камерами ползуна в поршне.

1479784

A-A

28

Б

19 гг

18

2,7

Фиа Я

Составитель В ° Казории

Техред M. Ходанич Корректор В.Гирняк

Редактор И.Касарда

Заказ 2530/39 Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва„ Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101