Способ изготовления жаростойкого кабеля в оболочке из нержавеющей стали

 

Изобретение относится к электротехнике ,в частности, к кабельной технике. Цель изобретения - повышение качества изделий путем обеспечения стабильности диаметров токоведущих жил по длине кабеля и их электрического сопротивления. Перед размещением жил в оболочке из нержавеющей стали их помещают в трубки из этого же материала, после чего трубки обжимают до начала деформации жил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 Н 01 В 13 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

К А ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ (21) 4264262/24-07 (22) 16.06 ° 87 (46) 15.05.89. Бюл. 18 (72) Е.А.Осколков, В.Е.Суслов, Г.В.Осколкова, В.А.Гущин, В.В.Кадочникова, В.В.Воскобойников, В.Д.Шмелев и M.M.Ìàðêoâ (53) 621.315(088 ° 8) (56) Сучков В.Ф. и др. Жаростойкие кабели с минеральной изоляцией. М.:

Энергоатомиздат, 1984, с. 16-25.

Изобретение относится к кабельной технике и может быть использовано в атомной энергетике.

Целью изобретения является повышение качества путем обеспечения стабильности диаметра токоведущих жил по длине кабеля и их электрического сопротивления. . Способ изготовления кабеля в жаростойкой металлической оболочке реализуется следующим образом.

На волочильной машине производят волочение прутка, Волочение производится до заданного значения с промежуточным отжигом. После окончательного волочения, чтобы сохранить созданный при этом наклеп, отжиг не производят

Затем токоведущая жила поступает на правильно-резательный стан, где жила правят и режут на мерные отрезки после чего производится обеэжиривание жилы, Такой же мерной длины

„„SU„„1479958 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО КАБЕЛЯ В ОБОЛОЧКЕ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ

СТАЛИ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике. Цель изобретения — повышение качества изделий путем обеспечения стабильности диаметров тоюоведущих жил по длине кабеля и их электрического сопротивления. Перед размещением жил в оболочке из нержавеющей стали их помещают в трубки из этого же материала, после чего трубки обжимают до начала деформации жил.

2 трубку, например, из нержавеющей стали также обезжиривают по внутренней поверхности. Диаметр и толщину стенки трубки выбирают с таким рас" четом, чтобы получить толщину покрытия токоведущей жилы после выпрямления обжатия на 4-5% от ее окончательного диаметра.

Токоведущую жилу вкладывают в трубку с зазором 0,5-0,6 мм по диаметру и производят обжатие их волочением до начала деформации медной жилы с учетом расчетных данных.

От жилы отрезают технологические отходы (концы). Полученная жила обезжиривается и поступает на участок сборки, куда подаются обезжиренные по внутреннему диаметру мерные по длине трубы для оболочки кабеля, например, из нержавеющей стали такой же, как и для трубок, используемых для покрытия токоведущей жилы.

1479958

После этого приступают к формированию заготовки кабеля, для чего одну или несколько токоведущих жил помещают в металлическую оболочку и заполняют на вертикально-волочильной машине пространство между жилами и оболочкой изоляционным материалом с одновременным уплотнением вибрационным методом.

Затем полученную заготовку последовательно многократно отжигают и волочат до требуемого размера, после .чего производят окончательный отжиг, обезжиривание поверхности, травление и пассивирование.

Hp и м е р. Изготовление кабеля

2,5 мм.

Медный пруток ф 9,7 мм обезжиривали и помещали в нержавеющую трубу с предварительно обезжиренной внутренней поверхностью размером 11,2 х х 0,5 мм, длиной 3,5 мм. Выпрямляли и резали заготовки для жилы на длину 3900 мм. Собирали заготовку кабеля. В качестве заготовок использова" ли: трубы для оболочки размером 19 х х 1,5"3500 мм, пруток для жилы ф

9,7 мм, длиной 3900 мм.

Собранную заготовку помещали на эаполнительно-волочильную машину, где производили первоначальное волочение до ф 17,9 мм со скоростью

200 мм/мин и заполнение заготовки изоляционным порошком.

Волочение до ф 6,8 мм производили ча цепном стане со скоростью

4,0 м/мин по маршруту: 19,9 — 16,8—

15,8 — 14,9 — 14,0 — 13,2 — 12 45

11,75 — 11,05 — 10,4 — 9,8 — 9,25

8,70 — 8,20 — 7,20 — 7,70 - 7,25—

6,8.

Волочение до готового размера производили на барабане однократного волочения со скоростью 25 м/мин по маршруту: 6,8 — 6„40 — 6,02 — 5,65—

5,30 — 4,95 — 4,65 — 4,37 — 4,10—

3,85 — 3,62 — 3,40 — 3,20 — 3,0—

2,82 — 2,65 — 2,50. Обжатие за проход составляло 11-12 .

После каждого волочения производили обезжиривание заготовок и отжиг в проходной электрической печи в атмосфере водорода при температуре

930 С с выдержкой для заготовок от

19,0 до 15,8 мм — 7,6 мин; от 14,9 до 12,45 мм — 5,7 мин; от 11,75 до

9,8 мм — 4,6 мин; от 9,25 до 8,20 им3.8 мин; от 7,7 до 5,3 мм — 2,8 мин;

10

20

30

5 ттеериссттиикк

Проведение отжига при температуре ниже 920 С ведет к ухудшению процесса обработки кабеля волочением и об40

55 от 4,95 до 3,85 — 2,3 мин; от 3,62 до 3,0 мм — 1,9 мин; менее 3,0 мм—

1,6 мин.

Травление и пассивирование готовых кабелей производили в растворе азот- ной кислоты.

Использование металлической трубки из такого же материала, что и оболочка позволяет за счет одинаковых прочностных свойств этих материалов обеспечить равномерную деформацию трубки и оболочки и равномерно заполнить медью внутреннюю поверхность трубки.

Обжатие трубки до начала деформации токоведущей жилы производят для того, чтобы обеспечить необходимое качество токоведущей жилы. Если обжатие трубки прекратить до начала деформации токоведущей жилы, то в процессе формирования заготовки провода между трубкой и токоведущей жилой может попасть изоляционный материал, что исключает диффузию металлов и способствует повреждению медной жилы при волочении и ее смещению.

Если обжатие трубы продолжить после деформации токоведущей жилы, то потребуется дополнительный отжиг при температуре рекристаллизационного отжига материала оболочки, который приведен к перегреву материала жилы и ухудшению ее электрических харакразованию на оболочке рисок, задиров и обрывов кабеля. о

Отжиг при температуре выше 940 С ведет к перегреву материала жилы.

Время выдержки при отжиге меди при температуре 650 С в два раза больше, чем время выдержки нержавеющей стали при 950 С.

Если время выдержки при отжиге увеличить, произойдет перегрев жилы, если уменьшить — качество отжига оболочки кабеля снижается, что ведет к образованию задиров, обрывов заготовок в процессе дальнейшей обработки заготовок.

При обжатии заготовки провода менее ЗХ снижается производительность процесса, а также не происходит поверхностного наклепа по всей длине токоведущей жилы. При обжатии заготовки более 127 может произойти об"

1479958 рыв жилы кабеля, а после отжига может измениться сечение и форма токоведущей жилы по ее длине.

Формула из обретения

Составитель М,Каганович

Техред М.Ходанич Корректор H.Móñêà

Редактор M.Öèòêèíà

Заказ 2547/48 Тираж 696 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 107

Способ изготовления жаростойкого кабеля в оболочке из нержавеющей стали, при котором в оболочке размещают по крайней мере одну медную токопроводящую жилу, заполняют внутреннюю полость оболочки изоляционным материалом и деформируют заготовку последовательными операциями обжатия и отжига в защитной среде, о тл и ч а ю шийся тем, что,с целью повышения качества изделий путем обеспечения стабильности диаметров токоведущих жил по длине кабеля и их электрического сопротивления, перед размещением жил в оболочке их располагают в трубках из нержавеющей стали и производят обжатие трубок до начала деформации жил, а деформацию заготовки производят с обжатием 3127. за одну операцию, отжиг ведут при температуре 920-940 С и времени

1,6-7,6 мин.