Способ изготовления малярных кистей

 

Изобретение относится к щетинно-щеточному производству. Цель изобретения - улучшение условий труда и качества изделий. Способ изготовления малярных кистей, заключающийся в том, что пучок ворса размещают рабочим концом на дне формирующего стакана, выполненного по форме рабочего конца, а нерабочим концом - в обойме, ориентируют ворс в пучке параллельно друг другу в вертикальном направлении, формируют головки кисти путем закрепления нерабочего конца пучка в обойме и размещения в нем вкладыша с последующей заливкой его связующим веществом. Головку удаляют из стакана и соединяют с рукояткой. Перед размещением пучка в формующем стакане в дне последнего выполняют сквозные отверстия для связи полости стакана с атмосферой, а ориентацию ворса осуществляют воздействием потока сжатого воздуха, пропускаемого по длине пучка от его нерабочего конца к рабочему с выходом через отверстия. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

I5y) 4 А 46 В 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4116420/28-12 (22) 26.06.86 (46) 23.05.89. Бюл. № 19 (71) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро легкой промышленности (72) П.Н. Грибачев, П.В. Липатов и К.С. Садердинова (53) 687.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1220621 кл. A 46 В 3/04, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛЯРНЫХ

КИСТЕЙ (57) Изобретение относится к щетинно-щеточному производству. Цель изобретения — улучшение условий труда и качества иэделий. Способ изготовления малярных кистей, заключающийся в том, что пучок ворса размеИзобретение относится к щетиннощеточной отрасли легкой промышленности и предназначено для изготовления кистей малярных.

Цель изобретения — улучшение условий труда и качества иэделий.

На фиг. 1 -3 изображена технологическая последовательность сборки головки кисти малярной; на фиг. 4 готовая головка кисти малярной; на фиг. 5 — кисть малярная, общий вид, Коническое кольцо 1 вставляют в формующий стакан 2, имеющий .внутреннюю полость 3 со сферообразной донной частью 4, с радиальными уступами 5, горизонтальными отверстиями 6, расположенными по перимет„„SU„„1480802 А 1 щают рабочим концом на дне формующего стакана, выполненного по форме рабочего конца, а нерабочим концом— в обойме, ориентируют ворс в пучке параллельно друг другу в вертикальном направлении, формируют головки кисти путем закрепления нерабочего конца пучка в обойме и размещения в нем вкладыша с последующей заливкой его связующим веществом. Головку удаляют из стакана и соединяют с рукояткой. Перед размещением пучка в формующем стакане в дне последнего выполняют сквозные отверстия для связи полости стакана с атмосферой, а ориентацию ворса осуществляют воздействием потока сжатого воздуха, пропускаемого по длине пучка от его нерабочего конца к рабочему с выходом через отверстия. 5 ил. ру радиальных уступов 5, уступ 7 .в верхней части для установки и фиксации конического кольца 1, продольные пазы 8 на боковой конической поверхности.

Пучок ворса 9 вставляют через коническое кольцо 1 с ориентацией по вершинкам ворса 1 0 в формующий стакан 2. Формующий стакан 2 с пучком ворса 9 закрывают герметично крышкой

11 со штуцером 1 2 . Через штуцер I 2 подают сжатый воздух, который, проходя через пучок 9, ориентнрует ворсинки параллельно друг другу в вертикальном направлении и заставляет его опуститься до донной части 4. Сжатый воздух, пройдя через пучок вор148080?

11 са 9, выходит в атмосферу через горизонтальные отверстия 6. Горизонтальпое расположение отверстий 6 выбра- но таким образом чтобы избежать выл

5 хода ворсинок через отверстия. Наличие продольных пазов 8 и радиальных уступов 5 в донной части 4 обеспе1 чивает равномерное распределение массы пучка ворса 9 по внутренней полости формующего устройства 2, Сформированный пучок ворса 9 закрепляют в коническом кольце 1 при помощи вкладыша 13, который вставляют через широкую часть 14 конического кольца I толкателем 15 до упора в выступ 16 на внутренней поверхности конического кольца 1 .

Собранную кисть удаляют иэ формуюющего устройства 2 и производят за- 2р ливку связующим материалом 17.

После отверждения связующего материала 17 головку кисти и рукоятку ! 8 закладывают в и рес с — форму, куда заливают связующий материал в виде 25 расплава пластмассы под давлением.

При застывании расплава пластмассы образуется монолитное соединение нижней части пучка ворса 9, конического кольца 1 и рукоятки 18. После gp застывания связующего материала кисть вынимают из пресс-формы и причесывают.

Выполнение операции ориентирования ворса с помощью сжатого возду35 ха позволяет улучшить условия труда (исключено использование для этой цели вибрации) и качество готового изделия, так как все слипшиеся между собой и расположенные непараллельно ворсинки приобретают строго вертикальное, параллельное положение.

Формула изобретения

Способ изготовления малярных кистей, заключающийся в том, что пучок ворса размещают рабочим концом на дне формующего стакана, выполненного по форме рабочего конца, а нерабочим концом — в обойме, ориентируют ворс в пучке параллельно друг другу в вертикальном направлении, формируют головку кисти путем закрепления нерабочего пучка в обойме и размещения в нем вкладыша с последующей заливкой его связующим веществом, удаляют головку из стакана и соединяют ее с рукояткой, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий труда и качества изделия, перед раз- мещением пучка в формующем стакане, в дне последнего .выполняют сквозные отверстия для связи полости стакана с атмосферой, а ориентацию ворса осуществляют воздействием потока сжатого воздуха, пропускаемого по длине пучка от его нерабочего конца к рабочему с выходом через отверстия.

1 480802

Составитель M. Сонина

Техред И.Ходанич Корректор Н. Горная

Редактор С. Патрушева

Заказ 2602/2

Тираж 326

Подп исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101