Способ очистки металлической поверхности от отложений
Изобретение относится к очистке емкости и позволяет повысить технологичность процесса и степень очистки при одновременном сокращении времени очистки. На загрязненной поверхности формируют покрытие путем последовательного нанесения на нее слоя водного раствора NA - карбоксиметилцеллюлозы (NA-КМЦ) с добавлением диэтаноламина, взятых при следующих соотношениях компонентов, мас.% : NA-КМЦ 20-25 диэтаноламин 0,5-1,0, вода - остальное, и слоя угольной или торфяной пыли. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (111 (50 4 В 08 В 17 04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ
llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ
ПРИ П.(НТ СССР (21) 4283846/28-12 (22) 27. 07. 87 (46) 23. 05. 89. Бюл. №- 19 (75) Н.Л.Егин и Г.А.Подобуев (53) 62. 222. 7 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 704688, кл. В 08 В 9/08, 1977. (54 ) СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ
ПОВЕРХНОСТИ ОТ ОТЛОЖЕНИЙ (57) Изобретение относится к очистке .емко сти и по з воля е т по высить т ехноИзобретение относится к способам очистки емкостей от остатков нефтепродук то в .
Цель изобретения — повышение технологичности процесса и степени очистки при одновременном сокращении времени очистки.
Пример. Порошок Na-карбоксиметилцеллюлозы (Иа-КМЦ), размолотый до размера частиц 2,0-2,5 мм и взя-. тый в количестве 20-25 мас.7., растворяют в воде при положительной температуре воздуха и добавляют диэтаноламин в количестве 0,5-1 мас.X.
Раствор перемешивают до получения однородной клейкой массы, которую распыляют через форсунки под давлением 3-5 атм на внутреннюю поверхность емкости, загрязненную остатками нефтепродуктов.
Наносят слой клейкого вещества толщиной 1,0-1,5 мм, затем угольный или торфяной порошок, размолотый до величины частиц 60-80 мкм, распыляют логичность процесса и степень очистки при одновременном сокращении времени очистки. На загрязненной поверхности формируют покрытие путем последовательного нанесения на нее слоя водного раствора Na-карбоксиметилцеллюлозы (Иа-К1й1) с добавлением диэтаноламина, взятых при следующих соотношениях компонентов, мас.X:
Na-КЩ 20,0-25,0; диэтаноламин 0,51,0; вода — остальное, и слоя угольной или торфяной пыли. 1 табл. сжатым воздухом под давлением 1, 52 атм на внутреннюю поверхность емкости до образования слоя толщиной
2,5-3,0 мм. Затем на этот слой нано— сят защитный слой укаэанной клейкой массы толщиной 1,0-1,5 мм распылением через форсунки под давлением
3-5 атм.
Выдерживают емкость с открытой крышкой в течение 30 мин при естественной или принудительнсй вентиляции до образования покрытия. Затем емкость заполняют нефтепродуктами и транспортируют по месту назначения.
После транспортировки нефтепродуктов покрытие легко отделяют от внутренней поверхности емкости и удаляют вместе с остатками нефтепродуктов, например, с помощью пневматической установки под действием разрежения воздуха. После этого защитную пленку с остатками нефтепродуктов подают на переработку.
1А80905 очистку поверхности емкости от остатксв нефтепродуктов.
Таким Обp83011; все ocTñl Ã!(11 неЦ)тeIlpoдукт0в ре ализ $10Tcя ) а ПО!3 cрхпо с Гь емкостей остается чистой, В таблице представлены составы используемых концентратов слоев покрытия, Формула изобретения сутствия затрат на предварительную
Соотнсше!1ие Температура компонентов, обработки, С о мас. А С
Продолжительность, мин
Наличие Степень
Сос Гат коррозии очистки емкости, /о
Na-К1!Ц 20
Вода 79
Дп» т енола)ч!!! 1
1т.1 1Р)1Р
Вода 7«,5
Диэтаноламин 0,5
100 нет
100
30 нет
Составитель Т.Пахомова
Техред H.Äèäûê
Корректор М.Пожо
Редактор D,Ïeòðàø
Заказ 2612/7
Тираж 536
Подписное
BH191lIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-1!здательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Предлагаемый способ позволяет повысить тех!!Олог!и!ность прОцесса так как покрытие можно наносить как на чистую поверх!!ость емкости, так и на загрязне!шую нефтепродуктами, и сократив) Г)ремя о 1исткп эа Сче получения более прочного по своей структуре и не!ко снимаемог0 )101(phlтия, а также за счет поддержания температуры нефтепродуктов, пеобходимОЙ д)1я их сл!П)а !1ри !3ыг1)узке- . (Вре
IIs . обработки -сокращается В А-5 .раз), В разу!!ьтате 1ег0 повышается кo-Ieñòво очистки, исключается повреждение
Внутренней погерхпости емкости за с 1ет отсу ст1)и)! KO ppOç IIH поверхнОсти» иовьш!ается экономичност1 процесса за счет использования недорогOcтоящих и нетоксичных материалов и отClloсоб очистки металлической поверхности от. отложений, преимущественка от остатков нефтепродуктов, вкл)очающий формирование на металлической поверхности съемного покрытия и его удаление, о т л и ч а—
1о шийся тем, что, с целью повышения технологичности процесса и степени очистки при одновременном сокращении времени очистки, формиро)зан!!е съемного покрытия осуществляют.путем нанесения на поверхность двух слоев из водного раствора 11акарбоксиметилцеллюлозы и диэтаноламина при. следующем соотношении компонентог, мас.%:
11а-Карбоксиметилцелл!0лоза 20, 0-25, 0 .)5 Диэ тапаламин 0,5-1,0
Вода Остальное и промежуточного слоя адсорбента из угольной или торфяной пыли. б
