Способ изготовления деталей двойной кривизны

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей двойной кривизны из листового материала. Целью изобретения является повышение точности и стабильности изготовления деталей малой кривизны. Гибку заготовки на первом переходе осуществляют при сопряженном контакте ее с жестким валком до получения поверхности двойной кривизны, у которой продольная кривизна больше заданной, а метрика соответствует метрике поверхности заданной детали. На втором переходе заготовку разгибают до получения требуемой поперечной кривизны без изменения метрики поверхности. На третьем переходе осуществляют окончательную формовку с применением оправки из листового материала. Способ позволяет исключить влияние на точность радиуса гибки таких факторов, как глубина внедрения, отклонение от номинальных значений радиуса валка с эластичным покрытием и толщина покрытия. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ÄÄSUÄÄ1480922 (5ц 4 В 21 D 5/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4267341/25-27 (22) 25.06.87 (46) 23.05;89. Бюл. № 19 (72) В. Б. Абудаев, Б. Н. Мухин, Б. А. Попереченко и Н. Л. Русаков (53) 621.981.1 (088.8) (56) Закиров И. М.,Лысов М. И. Гибка на валках с эластичным покрытием.— М.: Машиностроение, 1985, с. 9 — 12. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей двойной кривизны из листового материала. Целью изоб-. ретения является повышение точности и стабильности изготовления деталей малой

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей двойной кривизны из листового материала.

Целью изобретения является повышение точности изготовления деталей малой двойной кривизны.

На фиг. I изображена заготовка после гибки с увеличенной поперечной кривизной; на фиг. 2 — то же, после разгибки; на фиг. 3 — готовая деталь, полученная с использованием калибрующей оправки.

Изготовление детали 1 можно проводить на известных машинах, например двухвалковой листогибочной машине И 0316, имеющей жесткий валок 2 и валок 3 с эластичным покрытием, профили которых совпадают с продольным профилем заданной детали. Процесс изготовления разбивается на три перехода. Настройку машины на первый переход для пластического формообразовакривизны. Гибку заготовки на первом переходе осуществляют при сопряженном контакте ее с жестким валком до получения поверхности двойной кривизны, у которой продольная кривизна больше заданной, а метрика соответствует метрике поверхности заданной детали. На втором переходе заготовку разгибают до получения требуемой поперечной кривизны без изменения метрики поверхности. На третьем переходе осуществляют окончательную формовку с применением оправки из листового материала. Способ позволяет исключить влияние на точность радиуса гибки таких факторов, как глубина внедрения, отклонение от номинальных значений радиуса валка с эластичным покрытием и толщина покрытия. 3 ил. ния заготовки с поверхностью, метрика которой равна заданной, ведут по сопряженной гибочной схеме. Для сопряженной cveмы определяемыми параметрам и являются диаметр жесткого валка (его наименьший диаметр), который с учетом пружинения материала должен обеспечить поперечный радиус гибки r заготовки, и глубина внедрения

Н., обеспечивающая гарантированное сопряжение заготовки с жестким валком 2.

Гибка по этой схеме обеспечивает формообразование заготовки с поперечным радиусом кривизны, большим заданного на готовой детали, приближающимся к радиусу кривизны жесткого валка, и характеризуется высокой точностью и стабильностью, так как позволяет исключить влияние на точность радиуса гибки таких факторов, как отклонение от ном инальных значений радиуса валка с эластичным покрытием R, толщины покрытия h, глубины внедрения H . При

1480922 этом происходит изменение метрики поверхности заготовки до заданной на готовой детали величины.

Настройку машины на второй и третий переходы ведут исходя из гибки формообразованной заготовки по свободной схеме. Свободная схема характеризуется величиной глубины внедрения Н, обеспечивающей гибку заготовки на заданный радиус поперечной кривизны r . Контакт жесткого валка с заготовкой на втором переходе проводится со стороной, противоположной его контакту с заготовкой на первом и третьем переходах, Во втором переходе осуществляют разгибку заготовки без изменения метрики поверхности.

На третьем переходе производится окончательная формовка детали с применением оправки 4, по которой выглаживается поверхность детали и оформляется ее контур.

Величины параметров настроки Н, Н и диаметр жесткого валка d, можно определить аналитически по известной методике или экспериментально путем пробной гибки с последующим сравнением полученной детали с деталью заданной геометрической формы.

Использование предлагаемого способа формообразования позволяет использовать метод ротационной гибки на валках с эластичным покрытием для изготовления деталей двойной малой кривизны большой точности, что расширяет возможность известного метода.

Формула изобретения !

О

Способ изготовления деталеи двоинои кривизны, включающий гибку путем переме щения заготовки между двумя валками, один из которых жесткий, а другой — с эластичным покрытием при сопряженном контакте заготовки с жестким валком, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения точности изготовления деталей малой двойной кривизны, гибку осуществляют до получения поверхности двойной кривизны, у которой поперечная кривизна больше заданной, а метрика соответствует метрике поверхности заданной детали, затем осуществляют разгибку детали по свободной схеме без изменения метрики поверхности до получения детали требуемой поперечной кривизны, а затем деталь калибруют до получения окончательного контура.

1480922

Рои

Йй

Составитель Л. Самохвалова

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 2570/ 8 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101