Стан для раскатки колец

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления профилированных кольцевых изделий. Цель - улучшение условий труда путем ликвидации шума при выпрессовке кольца. Матрица (М) 1 устанавливается между фасочными валками. Механизмом осевой регулировки 9 перемещают стакан 5 вместе с механизмом прижима до контакта сферической головки 12 с правым торцом М 1. Между опорным фланцем 7 и втулкой 6 стакана 5 образуется зазор "а". Величина "а" равна 0,5 мм и гарантирует прижим М 1 к фасочному валку. Болт 11 сжимает пружину 10 с усилием P*980,3 - 0,4G (G - масса М 1). Сферическая головка 12 упирается в правый торец М 1 с усилением Р. М 1 отжимается к левому фасочному валку. Кольцевая заготовка 17 загружается в М 1. Внутренний валок 16 вводится в отверстие заготовки 17 и она раскатывается. М 1 сохраняет свое положение, оставаясь прижатой к левому валку с помощью механизма прижима. При раскатке заусенец образуется только в зазоре между М 1 и правым фасочным валком. Прижим М 1 к левому фасочному валку обеспечивает образование заусенца только с одной стороны заготовки 17. При выпрессовке заготовки 17 и М 1 ликвидируется операция срезания заусеница, сопровождающаяся сильным шумом. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1480942 (5в 4 В 21 Н 1 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

1 - иг.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2! ) 4088472/31-27 (22) 10.07.86 (46) 23.05.89. Бюл. № 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А. И. Целикова .(72) И. И. Казанская, И. В. Гавриков и О. В. Чеботарев (53) 621.986.002.54 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 202863, кл. В 21 Н 1/06, 28.09.67. (54) СТАН ДЛЯ РАСКАТКИ КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления профилированных кольцевых изделий. Цель — улучшение условий труда путем ликвидации шума при выпрессовке кольца. Матрица (М) 1 устанавливается между фасочными валками.

Механизмом осевой регулировки 9 перемещают стакан 5 вместе с механизмом прижима до контакта сферической головки 12 с правым торцом 1.-Между опорным фланцем

7 и втулкой 6 стакана 5 образуется зазор «а».

Величина «а» равна 0,5 мм и гарантирует прижим М 1 к фасочному валку. Болт 11 сжимает пружину 10 с усилием P) 0,3— — 0,4G (G — масса Мl). Сферическая головка 12 упирается в правый торец М 1 с усилием P. М 1 отжимается к левому фасочному валку. Кольцевая заготовка 17 загружается в М 1. Внутренний валок 16 вводится в отверстие заготовки 7 и она раскатывается.

М сохраняет свое положение, оставаясь прижатой к левому валку с помощью механизма прижима. При раскатке заусенец образуется только в зазо между M 1 и правым фасочным валком. Прижим М 1 к левому фасочному валку обеспечивает образо- ф ванне заусенца только с одной стороны заготовки 17. При выпрессовке заготовки 17 и М 1 ликвидируется операция срезания заусенца, сопровождающаяся сильным шумом. 3 ил.

1480942

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления профилированных кольцевых изделий.

Целью изобретения является улучшение условий труда путем ликвидации шума при выпрессовке кольца.

На фиг. 1 показан инструмент стана в позиции раскатки; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Инструмент для раскатки колец установлен в станине стана и содержит матрицу 1, опирающуюся на нажимной валок 2 и опорный ролик 3. Матрица фиксируется нажимным валком 2 и опорным роликом 3 посредством подпружиненного подъемного роли- 15 ка 4.

В станине стана установлен стакан 5 с втулкой 6, в котором смонтирован имеющий опорный фланец 7 корпус 8 механизма прижима. Между опорным фланцем 7 и втулкой 6 стакана 5 имеется зазор а, который регулируется механизмом 9 осевой регулировки. Внутри корпуса 8 размещена пружина 10, регулируемая болтом 11. Механизм прижима, кроме корпуса 8, содержит сферическую головку 12, зафиксированную посредством планки 13 на корпусе 8 с возможностью постоянного контакта с торцовой поверхностью матрицы 1.

Раскатка цилиндрической наружной поверхности кольца производится матрицей 1, а раскатка наружных радиусных фасок коль- 30 ца — фасочными левым 14 и правым 15 валками. Раскатка внутреннего профиля осуществляется профильным внутренним валком 16. Матрица 1 между фасочными валками 14 и 15 установлена с небольшим суммарным зазором (0,2...0,3 мм). Кольцевая 35 заготовка (кольцо) 17 загружается в матрицу 1 подающим устройством, (не показано)

Удаление раскатанного кольца 17 из матрицы 1 осуществляется механизмом выпрессовки, установленным со стороны левого 40 фасочного валка 14.

Стан для раскатки колец работает следующим образом.

Перед раскаткой кольца матрица 1 устанавливается между фасочными валками 14 и 15, после этого проводится настройка ме- 45 ханизма прижима. С помощью механизма 9 осевой регулировки перемещают стакан 5 вместе с механизмом прижима до контакта сферической головки 12 и правого торца матрицы 1. В это время между опорным фланцем 7 и втулкой 6 стакана 5 появляется 50 зазор а, величина которого равна 0,5 мм, и гарантирует прижим матрицы к фасочному валку. Затем посредством болта 11 пружина 10 сжимается с усилием Р)(0,3...0,4)6, где G — масса матрицы 1. Значение этого усилия выбирается из условия преодоления силы трения матрицы по опорному ролику 3 и подъемным роликам 4 от массы матрицы 1.

При этом сферическая головка 12 упирается в правый торец матрицы 1 с усилием Р, отжимая его к левому фасочному валку 14.

Поэтому до раскатки матрица 1 зафиксирована в осевом направлении.

Кольцевая заготовка 17 загружается в матрицу 1 подающим устройством (не показано). После этого внутренний валок 16 вводится в отверстие заготовки 17, начинается раскатка кольца, при этом матрица сохраняет свое положение, оставаясь поджатой к левому фасочному валку 14 с помощью механизма прижима. При этом заусенец на наружной поверхности кольца образуется только в зазоре между матрицей 1 и правым фасочным валком 15. Раскатанное кольцо 17 удаляется из матрицы 1 механизмом выпрессовки. Заусенец на кольце удаляется при механической обработке. Прижим матрицы 1 к левому фасочному валку 14 создает условия для образования заусенца только с одной стороны кольца и ликвидирует операцию срезания заусенца при выпрессовке кольца, сопровождающуюся сильным шумом.

Использование инструмента улучшает условия труда за счет уменьшения шума при выпрессовке раскатанного кольца из матрицы.

Формула изобретения

Стан для раскатки колец, содержащий станину, раскатной инструмент в виде матрицы, размещенный в матрице нажимной валок и внутренний валок, два фасочных валка, опорный ролик и механизм выпрессовки колец, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий труда путем ликвидации шума при выпрессовке кольца, он снабжен смонтированным в станине механизмом прижима матрицы к одному из фасочных валков, выполненным в виде подпружиненного относительно станины корпуса с опорным фланцем на противоположном от валков торце и смонтированной на торце, обращенном к валкам, планки со сферической головкой для постоянного контакта с торцовой поверхностью матрицы в процессе раскатки, а также узлом регулировки усилия прижима.

1480942

1480942

Составитель П. Костин

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 2572/9 Тираж 573 П одп исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101