Устройство для раскатки осесимметричных изделий
Изобретение относится к обработке металлов давлением и м.б. использовано при изготовлении раскаткой сложнопрофильных кольцевых деталей. Цель - расширение технологических возможностей, увеличение коэффициента использования металла, повышение производительности и стойкости инструмента . Заготовка 23 помещается в .матрицу 6 до упора в выталкиватель 18. При включении рабочего хода подвижная опора 9 перемещается в направлении раскатного валка 7. Корпус 12 раскатного валка поворачивается на заданный угол (до 5°) от исходного положения. Затем осуществляется радиальное перемещение валка 7 от ползуна пресса 15. После окончания процесса раскатки корпус 12 и опора 9 возвращаются в исходное положение. Выталкиватель 18 своим фланцем осуществляет удаление раскатанной заготовки на приемный лоток 22. При этом валок 7 жестко связан с выталкивателем 18 и имеет возможность переустановки по длине валка по упорам. За счет улучшения качества поверхности раскатанных заготовок уменьшены припуски для последуюшей обработки с 1,5-2 мм (на сторону )- До 0,5 мм. что позволяет повысить коэффициент использования металла в среднем на 10% и снизить трудоемкость на последующих операциях на 15-20%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.. 3 ил. с S СП
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (51)4 821 H 1 06
rO
iß а
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 l ) 4 l 56584/24-27 (22) 13.! 0.86 (46) 15.10.88. Бюл. № 38 (72) Г. С. Батков, И. А. Васянович, Л. Ю. Давыдова, Н. А. Другов, Н. А. Исаков, E. А. Фадеев, И. О. Панасенков и В. И. Павлов (53) 621 771 29 06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1189558, кл. В 21 H 1/06, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и м.б. использовано при изготовлении раскаткой сложнопрофильных кольцевых деталей. Цель — расширение технологических возможностей, увеличение коэффициента использования металла, повышение производительности и стойкости инструмента. Заготовка 23 помещается в матрицу 6 до упора в выталкиватель 18. При включении рабочего хода подвижная опора 9
„„Я0„„1430158 перемещается в направлении раскатного валка 7. Корпус 12 раскатного галка поворачивается на заданный угол (до 5 ) от исходного положения. Затем осуществляется радиальное перемещение валка 7 от ползуна пресса 15. После окончания процесса раскатки корпус 12 и опора 9 возвращаются в исходное положение. Выталкиватель 18 своим фланцем осуществляет удаление раскатанной заготовки на приемный лоток 22.
При этом валок 7 жестко связан с выталкивателем 18 и имеет возможность переустановки по длине валка по упорам. За счет улучшения качества поверхности раскатанных заготовок уменьшены припуски для последующей обраоотки с 1,5 — 2 мм (на сторон ) - до 0,5 мм, что позволяет повысить коэффициент 11clloëüçoâàíèÿ металла в Я среднем на 10% и снизить трудоемкость на пнеледуюеинн онеранинн на l5 — 20%, Щ
1 з.п. ф-лы, 1 табл,, 3 ил.
С:
14301
1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлени(0 раскаткой сложнопрофильных кольцевых деталей и может быть использовано в металлообрабатывающих отраслях прох(ы и(.>(ен ности. 5
Целью изобретения является расширение технологических возможностей, увеличение коэффициента использования металла и ltnBhllllpIIHe производительности и стойкости HHстручент». j0
На фиг. 1 изображена схема устройства, сечение; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1, начальное положение; на фиг. 3 — то же, момент раскатки.
При включении рабочего хода ппесса са15 лазки 6 с опорой 9 перемещаются в направлении раскатного валка 7 до установки опоры 9 На раскатном валке. Одновременtlo корпус 12 повор»чивается на заданный угол с помощью усгройства поворота 20 и рычага 19 (при необ.<одимости). После фик20 сации корпуса 12 в рабл (ем положе:-(ии Осу(цествляется радиаль((ос ((epe»eH(el Г1осле окончания процесса раскатки подвижный корпус 12 возвращается в исходное поло>кение так, что чатрица и валок соосны. Опора 9 возвращается в исходное fIîëîæåíèå. Привод остановлен. Гидроцили(>др 11 выпрессовки посредством выта ll<>Hватсля 18 осу(цествляет удаление раскатан;(ой заготовки 23 из матрицы 6 в свободну;о зону пресса. Лоток 22 посредством цилиндра 2! переводится в крайнее верхнее 35 положение и снимает раскатанную заготовку с валка 7. Валок 7 возвращается в исходное положение. После удаления р»сК»таиной заготовки 23 с лотка 22 последний возврац(ается и исходное положение. и цикл раскатки повторяется. Устройство (фиг. — 3) содержит станину 1, II» которой неподвижно закреплен корпус 2 Внутри корпуса 2 на подt(IHIIIIHK08hlx ol(0PciX 3 ЗаКРЕПЛЕН ШПИНДЕЛЬ 4 С ЗУбатЫМ колесом 5, которое соединено посредством коробки скоростей с приводом вращения (IIc показан). В шпинделе 4 жестко закреплена матрица 6. Раскатной валок 7 установлен в нодшипниковых опорах 8 и 9 и соедин H I(ocpcJством, например, резьбовой муфты 10 (либо другого типа разьемНОГО СОС;(И Н(. НИ Я) CO Н(! ОКОМ ГH J POII HËHHÄ! 1 131>II(p(>с OF3KH. П 0.(ill H(l ll HKOBB H Oil Opd 8 у стсt IIOB, ICII c» в подвижном Koj)l(x 12, размещенном II» напр»влякн;(их (н(ор».< 3 и !4 неподвижного K(>j)(Iy< 2 н .ксстко соединенном с ползуl(()Xl it !)C(. c! 1! 10 1 (3 I i >K I i » 5(р с г», 1 (р» с (!а Я f (o;i (H H Fl f I H K o(3»я Ollopci 9 закреплена на салазках 16, ((p(» lllciIolliHx(. я от п(дроцилиндрс>в 17 в lI (II!>f113,15IIoII(Hx корпуса 12. Вьпалкива(С,(Ь jc), (3(>IIIOË((CÍÍÛé С фЛаНЦЕМ. З»КРЕПлен llci Р»ск»т(IO I валке 7 с возчожностью пс рсусTiilloBI Устройство работает следующим образом. Исходная заготовка 23 вставляется внутрь матрицы б до упора в выта 1КНВВтель 18. 11одви>кн»я опоры корпуса 2 (Iocpc.dcTвом рычагii 19 сосдинсна с устройством (ин)оротii 20. 11(l T»Ill(lie пресс» 1 закр IIлен гидро(н(с вмоцил и и ip 21, на III TOKP которог(> устcii(0(3лсll приемный лоток 22. Поло>KP lilt(. 10TH» 22 OTf(OCHTP.. I I>IIO ÎCH p»CK»TH0I 0 (3» IK(1 7 j)el ó.(ирустся при помо(ни коll(. н (>(х н(>! к, (к) (11(., ((> II (llc IIOKd»ci H ы ) . Матj)ll!I» 6 Зcff IIPР(.1» (II XIOX(Cf(Tcl j)c(0ÊàòÊÈ. Р»(>оч»я понс j)x(IOcTb чатрнцы б соответсl (3xc(форчс части f(itpy>I<((0(3 lloBepxliocrH р»ск»таиной заготовки 22. Матрица ограничиви в»с г дсфорч а пи (о части заготовки 23 и тангснциальноч и радиальном направлс(I(15(x. Рабочая поверхность раскатного в» !I Раскатано по 10 шт. заготовок при каждом угле поворота. В качестве исходной заготовки использована трубка с наружным диаметром 60 мм, толщиной стенки 8 мм и длиной 40 мм. Раскатывали детали с наруж>loH гладкой поверхностью диаметром 65 мм и внутренней ступенчатой поверхностью с тол(циной стенки посередине б мм, на длине 20 мм и по концам детали пo 2 мм соответственно, радиусы llepexoда составляли 0,2 мч. В таблице приведены значения техно, l0f ичсских н»рачстров (>роцссс (раскатки. 1430158 Усилие раскатУгол поворота,град Время раскатки, с раскатанной детали валка в критичес.ки, р.т.с ком сече1 нии 25 с)О Отслоение и 42 налипание материала 40 Отслоение и налипания не Обнаружено 20 25 Фор.(су.)а нзо()1>етенсс.с Увеличение угла поворота от 0 до 5 позволяет снизить усилие деформирования, повысить качество раскатываемых деталей за счет устранения шелушения, надиров и налипапия материала заготовки на инструмент, повысить производительность. 33 счет улучшения качества поверхности раскатанных заготовок уменьшены припуски для последую(цей обработки резанием с 1,5 — 2 чч 1(а сторону до 05 мм, что позволило повысить коэффици HT использования металла в сре 1,нем íà 10% и снизить трудоемкость на последующих операциях резания и торцовой раскатки на 15 — 20 / Переустановка раскатного валка по длине расширяет технологические возможности предла(аемого устройства, благодаря тому, что она позволяет Одним и тем же инструментом (vl3TpHLLpH и валком) получать как (п(липдрические .влетали с одинаковыми и наружным и внутренним диаметрами, но разной длиной, с од((иаковым наружным диаметром, но разными внутренними диаметрами и длиной, детали с наружным фланцем, с уf 333HHhlMH соотношениями диаметров и длин. а также получать детали с профилированной внутренней поверхностью. 3,етали с внутренним рельефом получаются за два перехода одним валком. Валок при этом имеет две рабочие поверхности: гладкую и рельефную. Выполнение опоры раскатного валка со стороны загрузочной зоны подвижной позволяет за счет перестройки наладки переходить к раскатке другого типоразмера заготовки без изменения и смены инструмента, благодаря чему расширяются теxнологические возможности устройства и по вышается производительность. 1;ачественное состояние При этом также обеспечнвыстс я опти25 чальная жесткость валка, 00131>I HI 30 его проч ность. что обеспечивает то I нoc TI. разчеров детали и стойкость инструменты. 1. УCTpOI(CT130 д,lH p3(1 «тк(1 0(. (IIXI (ICTричных изделий, содержащее сты)1и1(у. разме1ценные в соо ветствующ fx корпуc;Ix в под(пипниковых ollop3x с возможност)ио радиального перемен(ения Одна относительно дэ другой матрицу и раскат)гой в;1 1()li, Одна нз опор которого выполнена подвиж((ой в о(своч направлении. (>т.гн Iclloif(((с I тсч. IтО, с целью расширения технологических возчожностсй, увеличения коэффициенты 1(споль зовання металла, повышения произгк)д(псльности и стойкости инструмента, ()Ho cH3()жен выталкивателех), рыска гной в; l(>l(жес1 ко закреплен ны выталкивытеле с возможностью его осевого переме)цения и выпол45 нен с фланцем, подвижныя опоры рыскытного валка установлена в корпуcc рыскатного валка, ы корпус раск;ппогo 1)ылкы установлен на нсподвижноч корпусе чытрицы с возможностью B038p x0iÿùåé через оси по 1HIH H HH Hовы х I )p раскатного валка и перпен LfffihTILlpH() р;1 Ll!альпочу переч Ill(HHIo рыс к;(тного 1.;1.)к;1. 2. Устройство H() H 1, отличи ()II(((сн TL ч. 55 что оНо cнабжсно 1)р((счныч лсп lx()xf. Мог;11(овленныч H3 T IHHH(с возчож1(с)сгf)l() рсГул пру(. МОГО II(p(. )10IIL(HIIH в в(. ртHI(;1,11 H() (l направлении.! 430!58 С()(làâètåëü М. Антошин Рсл,lh! îð М. Кслсмсш 1екрсд И Берег Корректор О. Кравцова Заказ 5! 77!! I Тираж 58!> Подписное HI{I I!411È Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 !!роизводственно-полиграфическое ппедприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
