Способ обработки абразивного инструмента

 

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента для хонингования и суперфиниширования с использованием пропитки. Цель изобретения - повышение качества пропитки абразивного мелкозернистого инструмента и уменьшение шероховатости обрабатываемой поверхности. Инструмент пропитывают антифрикционным материалом - 30-40% раствором диизопропилксантогендисульфида и сушат до полного удаления растворителя, например хладон - 113. Затем инструмент импрегнируют самоотверждающимся полимерным материалом "Анатерм-1у" и термообрабатывают до полного отверждения полимера. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1481047

Ш4 B24D334

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 429515!/40-08 (22) 11.08.8? (46) 23.05.89. Бюл. № 19 (72) Ю. И. Лисина, В. В. Ильевский, и В.- Г. Дигтенко (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1348155, кл. В 24 D 3/34, 1986. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АБРАЗИВНОГО И НСТР УМЕ НТА (57) Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента для хонингования и

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента для хонингования и суперфиниширования с использованием пропитки.

Целью изобретения является повышение качества пропитки абразивного мелкозернистого инструмента и уменьшение шероховатости обрабатываемой поверхности.

Инструмент предварительно пропитывают антифрикционным материалом — 30—

40%-ным раствором диизопропилксантогендисульфида с последующей сушкой, а затем импрегнируют самоотверждающимся полимерным материалом «Анатерм-1у» и термообрабатывают.

Предварительная пропитка абразивного инструмента 30 — 40%-ным раствором диизопропилксантогендисульфида в одном из растворителей — хладоне-113, бензине, ацетоне или смеси бензина с хладоном-113 в соотношении 1:1 обусловлено тем, что сам по себе материал «Анатерм-lу» недостаточно снижает коэффициент трения в зоне обработки. Диизопропилкса нтогендисульфид является антифрикционным средством. В суперфиниширования с испо. ьзованием пропитки. Цель изобретения — повышение качества пропитки абразивного мелкозернистого инструмента и уменьшение шероховатости обрабатываемой поверхности. Инструмент пропитывают антифрикционным материалом — 30 — 40%-ным раствором диизопропилксантогендисульфида и сушат до полного удаления растворителя, например хладона-113. Затем инструмент импрегнируют самоотверждающимся полимерным материалом «Анатерм-1у» и термообрабатывают до полного отверждения полимера. 1 табл. процессе эксплуатации, выплавляясь из пор инструмента, он снижает коэффициент трения системы деталь — инструмент, меняет характер взаимодействия — адгезионный ха- Я рактер износа сменяется исти ранием. Это приводит к улучшению качества обработанной поверхности, снижению ее шероховатос- 4 ти, отсутствию структурных разрушений в Q() . поверхностном слое обрабатываемого материала.

Пропитанный раствором диизопропилксантогендисульфида инструмент высуши- Ф вают до полного испарения растворителя.

Затем инструмент импрегнируют в вакууме (для более полного удаления воздуха из пор брусков) анаэробным самоотверждающимся полимерным материалом «Анатермlу». Материал «Анатерм-1у» способен в отсутствии воздуха полимеризоваться в порах,В инструмента. Высокие капиллярные качества материала «Анатерм-lу» позволяют производить полное и равномерное заполнение пор инструмента. Последующая термообработка способствует полному отверждению полимера, что создает монолитность инстру1481047

Формула изобретения

50

55 мента, повышает его прочность и, следовательно, стойкость. Обладая более высокой, чем у воздуха, теплопроводностью (коэффициент теплопроводности «Анатерм- l у»

1=0,177 Вт/м.К, воздуха 1=0,02 Вт/м ° К), обеспечивает высокую скорость охлаждения режущих зерен брусков, способствует улучшению условий теплоотвода. Кроме того, при температуре в зоне обработки 480—

5 0 С происходит деструкция полимера с п глощением тепла, что дополнительно сниает температуру в зоне обработки. Образующиеся при разложении полимера продуктЫ окисления снижают коэффициент поверхн остного натяжения металла, т. е. улучшают условия пластифицирования, вследствие чего у)яеньшаются силы резания. В комплексе с д иизопропилксантогендисульфидом продукт) деструкции полимера значительно снин ают коэффициент трения, что и привофт к максимальному положительному эффекту.

Установленное количественное содержан ие диизопропилксантогендисульфида явля-! ется оптимальным, так как при уменьше ии его содержания в порах инструмента увеличивается коэффициент трения и возникает засаливание инструмента, а при увелич нии его содержания свыше 40О по объеу недостаточно повышается стойкость абразивного инструмента и затрудняется полная пропитка инструмента полимерным материалом.

Совокупность взаимосвязанных свойств полимерного материала и антифрикционного вещества диизопропилксантогендисульфида в предлагаемом количестве обуславливает максимальный положительный эффект при обработке.

Способ реализуют следующим образом.

Кристаллы диизопропилксантогендисульфида растворяют в одном из растворителей, например хладоне-113, получая

35Я-ный раствор. В материале «Анатерм-ly» указанное вещество растворять нельзя, так иак это приводит к нежелаемому изменению свойств полимерного материала.

Этим раствором припитывают абразивный инструмент и высушивают при 45 С в течение 3 ч до полного удаления растворителя. Затем инструмент импрегнируют в вакууме сам оотверждающи мся пол и мерным материалом «Анатерм- l у» и термообрабатывают при 80 С в течение 2 ч до полного отверждения полимера.

Проводят испытания абразивных брусков, импрегнированных полимерным материалом «Анатерм-l y», с предварительной пропиткой их 30 — 40О-ным раствором диизо.пропилксантогендисульфида и последующей сушкой. Бруски испытывают при хонинговании подшипниковых колец (сталь ШХ-15, HRC 59 — 61) на хонинговальном станке мо5

40 дели ОФ-38М. Производят хонингование пакета подшипниковых колец при шарнирно закрепленном хоне и жестком закреплении колец в приспособлении. Режим обработки: окружная скорость 0,45 м/с; скорость продольного перемещения 0,095 м/с; радиальная подача 2,5 мкм/дв. ход. Расход СОЖ (75Я керосина и 25Я веретенного масла)

50 л/мин. Величина снимаемого припуска

0,06 мм на диаметр.

Исследуют бруски из белого электрокорунда размером 10 X 10 Q 100 мм, 24А5СМ2К по ГОСТУ, импрегнированные по известному способу: диселенид молибдена ЗОЯ; «Анатерм-lу» остальное с последующей термообработкой при 80 С в течение

4 ч; импрегнированные полимерным материалом «Анатерм-1у» с последующей термообработкой при 80 С в течение 2 ч; пропитанные по предлагаемому способу: предварительная пропитка брусков 35Я-ным раствором диизопропилксантогендисульфида в хладоне-113 и сушка при 45 С в течение 3,5 ч до полного удаления растворителя, затем импрегнирование самоотверждающимся полимерным материалом «Анатерм-l у» с последующей термообработкой при 80 С в течение 2 ч. Твердость брусков после пропитки повысилась соответственно на 1 и 2 степени.

Пропитанные абразивные бруски подвергают проверке на качество пропитки путем изучения поперечного среза брусков на бинокулярной лупе с 7-кратным увеличением.

Исследование показало полное и равномерное заполнение пор брусков, пропитанных материалом «Анатерм- lу» и по предлагаемому способу., При пропитке известным способом пропитался лишь поверхностный слой глубиной 2,5 мм.

В процессе испытаний определяют следующие характеристики: стойкость брусков по количеству обработанных деталей; шероховатость поверхности на микроскопе МИС11, точность геометрических размеров отверстия (овальность и перпендикулярность) .

Результаты испытаний приведены в таблице.

Способ обработки абразивного инструмента, при котором готовый инструмент пропитывают самоотверждающимся полимерным материалом «Анатерм-1у» и антифрикционным веществом и термообрабатывают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пропитки абразивного мелкозернистого инструмента и уменьшения шероховатости обрабатываемой поверхности, в качестве антифрикционного вещества берут 30 — 40Я-ный раствор диизопропилксантогендисульфида, а пропитку осуществляют последовательно сначала указанным раствором с последующей сушкой, а затем материалом «Анатерм-lу».!

481047

Твердость брусков

Стойкость шт. деталей

Способ пропитки брусков

Шероховатость обрабатываемой поверхности

R> мкм исходная достиг нутая исходдостиг кутая исходная достигнутая ная

Сост а ни тель Л. Се р гее в а

Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 2619/14 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Известный

"Анатерм-1у"

Предлагаемый

СМ2

СМ2

СМ2

С2

СТ1

СТ2

200

1,25

1,25

1,25

0,63

0,32

0,16