Устройство для раскроя полотна эластичного материала

 

Изобретение относится к области раскроя материалов типа тканей, прорезиненных и полимерных материалов, а более конкретно к устройству для раскроя полотна эластичного материала на заготовки, например прорезиненной ткани на заготовки надувных лодок. Цель - повышение технологичности и надежности устройства, а также расширение технологических возможностей. Устройство содержит смонтированные на раме установленные на приводном валу резак с режущей кромкой и прижимной цилиндрический валик. Устройство снабжено дополнительным прижимным цилиндрическим валиком и опорным диском, при этом резак выполнен в виде двух дисковых ножей с режущей кромкой на периферии и закрепленного на их торцах плоского ножа, параллельного приводному валу, причем опорный диск установлен на этом валу перпендикулярно его оси между дисковыми ножами и своей периферией жестко связан с плоским ножом, а прижимные цилиндрические валики установлены шарнирно с наклоном к оси приводного вала и с перекрытием в зоне расположения опорного диска. Дисковые ножи выполнены в форме эллипса и установлены на приводном валу наклонно. 1 з.а.ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

yg 4 В 29 В 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3865299/23-05 (22) 06.03.85 (46) 23.05.89. Бюл. № 19 (71) Уфимский завод резиновых технических изделий им. М. В. Фрунзе (72) P. Ф. Вакилов (53) 678.057.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1177162, кл. В 29 В 11/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 385740, кл. В 29 В 11/02, 1969. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ

ПОЛОТНА ЭЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее смонтированные на раме установленные на приводном валу резак с режущей кромкой и прижимной цилиндрический валик, отличающееся тем, что, с целью повышения технологичности и надежности устройства, оно снабжено дополнительным

Изобретение относится к области раскроя материалов типа тканей, прорезиненных и полимерных материалов, а более конкретно к устройству для раскроя полотна эластичного материала на заготовки, например прорезиненной ткани на заготовки надувных лодок.

Целью изобретения является повышение технологичности и надежности устройства, а также расширение технологических возможностей.На фиг. 1 схематично изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 5— сечение А — А на фиг. 4; на фиг. 6 — выкроенная заготовка; на фиг. 7 — полученное изделие, вид сверху.

Устройство для раскроя полотна эластичного материала на заготовки, например прорезиненной ткани на заготовки надувÄÄSUÄÄ 1481073 А1 прижимным цилиндрическим валиком и опорным диском, при этом резак выполнен в виде двух дисковых ножей с режущей кромкой на периферии и закрепленного на их торцах плоского ножа, параллельного приводному валу, причем опорный диск установлен на этом валу перпендикулярно его оси между дисковыми ножами и своей периферией жестко связан с плоским ножом, а прижимные цилиндрические валики установлены ц арнирно с наклоном к oc«приводного вала и с перекрытием в зоне расположения опорного диска.

2. Устройство по и. 1, orëï÷ающеесч тем. что, с целью расширения тсхнолоп;ч ски. возможностей, дисковые ножи вь;полцены в форме эллипса и установлены на приводном валу наклонно. ной лодки, содержит установленную на станке раму 2, на которой смонтирован приводной вал 3, последний соединен цепной передачей 4 с приводом 5. На валу 3 закреплен резак. Резак выполнен сборным и состоит из отдельных ножей б — 8, развертки которых соответствуют контурам сторон раскраиваемых заготовок. Лезвия б н 7 для выкраивания продольных криволинейных сторон а, b заготовок выполнены в виде наклонно закрепленных на валу 3 дисковых ножей 5 и 7. Углы наклона а и дисковых ножей 6 и 7 к оси вала 3 выбираются в соответствии с конфигурацией получаемого изделия. Наружные контуры режущих лезвий дисковых ножей 6 и 7 соответствуют по форме и размерам эллипсам d, с, которые образуются, например, при пересечении цилиндрической поверхности с диаметром наполненной камеры лодки плоскостями Б — Б и  — В, расположен1481073 ными к оси этой цилин,прической поверхности под углами а и (3 (фиг. 7) . Дисковые ножи 6 и 7 на участках наибольшего солижения их режущих, лезвий между собой на валу 3, соответствующему размерам поперечных сторон с заготовок, выполнены с пазами 9. В пазах 9 жестко закреплены посредством винтов 10 Т-образные вставки 11 переходных режущих элементов, другие концы которых жестко соединены посредством крепежных элементов !2 с поперечным ножом 8 сборного резака. Ножи 6 — 8 и вставки 11 изготовлены цельными из инструментальной углеродистой стали. Вставки 11 выполнены с плоскими опорными гранями 13, расположенными на плоских гранях пазоь 9 дисковых ножей 6 и 7 с односторонне заточенными режущими кромкамll 14, обращенными наружу, а их режугцие кромки., выполнены по форме эллипсов режущих лезвий дисковых ножей. Режущие кромки ножа 8 и соеIHIIeI«I».x с ним вставок 11 выполнены с двусторонними заточками и расположены на одной линии, а участки их сочленения между собой — с уступами (ступенями) и односторонне заточенными лезвиями и соединены между собой плоскими гранями уступов 15 обращенными один к другому (заточками кромок наружу).

У вала 3 установлены два цилиндрических прижимных валика 16 и !7, расположенные в подшипниках 18 качения, смонтированных в траверсах 19. Траверсы 19 шарнирно прикреплены к штокам 20 си«овых цилиндров 21, смонтированных на раме

2. Г(рц?кимные валики 16 и 17 располо?кены IIog углами к оси вала 3 с их угловым смегцением один относительно другого по длине режущих лезвий дисковых ножей б и 7 и с перекрытием их по длине валиков в средней части вала 3.

Прижимные валики !6 и 17 в устройстве расположены под равными углами к оси приводного вала дисковых ножей для того, чтобы обеспечить их контактирование с поперечным ножом 8 при раскрое поперечных сторон с заготовок в каждый момент врс IpIIH в одной точке для каждого валика 16 H 7, смещающейся при врагцении ножей в направлении от середины поперечного ножа 8 к его краям — — участкам сочленения с дисковыми Ho?KBMH б и 7. Гlри расположении прижимных валиков параллельно оси ножевого вала попсречные стороны заготовок не раскроены, так как валики QT?KHMBK?TcB от поперечного ножа, расположенного перпендикулярно продольной оси раскраиваемого полотна.

Кроме того, валики 16 и 17 смещены один относительно другого по длине режущих лезвий дисковых ножей б и 7 (т. е, расположены с угловым смещением) с перекрытием их обращенных одна к другой торцовых частей по длине в средней час5

10 !

5Î

4 ти ножевого вала. На валу 3 в средней по его длине части закреплен опорный диск 22, на котором размещены обращенные один и другому концы прижимных валиков 6 и 17, а их противоположные концы размещены соответственно на лезвиях дисковых ножей 6 и 7. Опорный диск

22 выполнен с радиальным пазом 23 для размещения поперечного ножа 8 и его наружный диаметр несколько меньше (— на

О, — 0,5 мм) диаметра окружности режущих лезвий сборного резака. Для исключения разворота прижимных валиков !6 и 17 при их обкатывании режущих кромок резака на штоках 20 силовых цилиндров 21 закреплены шпонки 24, расположенные в пазах

25 направляющих втулок 26. Над прижимными валиками 16 и 17 установлен отклоняющий ролик 27. Гlрижимные валики выполнены из алюминия (с возможностью переточек их рабочих поверхностей при проведении ремонтных работ). Упр" âëåíèå включением привода 5 осуществляют ol кнопочной станции, а управление пневмоцилиндрами 21 перемещений прижимных валиков 16, !.7 — от ручного воздушного крана (не показан). Регулирование давления в силовых цилиндрах (регулирование усилия раскраивания) осуществляются редуктором (не показан) .

Устройство работает следующим образом.

Переводом ручки управления воздушного крана соединяют правые полости пневмоцилиндров 21 с линией подачи сжатого воздуха и штоки 20 отводят прижимные валики 16 и 17 от вала 3. Кратковременно включают привод 5 и при подходе поперечного ножа 8 к прижимным валикам 16 и ) 7, наблюдаемому визуально, отключают привод 5 и заправляют передний конец полотна 28 материала поверх отклоняющего ролика 27 в зазор между резаком вала 3 и прижимными валиками 16 и 17 с перекрытием поперечного ножа 8 на 5 — 10 мм поперечной стороной (кромкой) полотна 28. Затем переводят ручку управления силовыми цилиндрами 21 в исходное положение, а штоки 20 перемещают прижимные ролики 16 и 17 к ножевому валу 3. При этом передний конец полотна 28 зажимается в точк" õ контактирования между лезвиями резака и прижимными валиками 16 и 17. Включают повторно привод = и при непрерывном вращении вала 3 со сборным резаком и прижимных валиков 16 и 7 производят негрсрывные протягивания полотна 28 и раскраивание продольных сторон а, b заготовок 29 дисковыми ножами б и 7 (продольные стороны а заготовок 29 раскраиваются дисковым ножом 6 при обкатывании его лезвия левой частью обечайки прижимного валика 16, а стороны b ножом 7 и правой частью валика 17, в то время как обращенные один к другому

1481073

5 концы валиков 16 и 17 взаимодействуют с опорным диском 22). Поперечные стороны с заготовок 29 раскраивают на каждый оборот сборного резака парой прижимных валиков 16 и 17 в направлении от середины поперечной стороны с к ее краям (к криволинейным продольным сторонам).

Выкроенные заготовки опускаются вниз и укладываются на тележку-контейнер, а отходы материала по продольным сторонам раскраиваемого полотна собираются в контейнеры (не показаны).

Применение в предлагаемом устройстве наклонно расположенных непосредственно на опорном валу цельноточенных дисковых ножей и двух цилиндрических прижимных валиков значительно упрощает конструкцию устройства и снижает трудоемкость его изготовления и эксплуатации.

Введение в устройство опорного диска в средней части ножевого вала, расположение прижимных валиков под углом к оси

6 ножевого вала с перекрытием их по длине в средней части ножевого вала один относительно другого и шарнирное сочленение траверс прижимных валиков с силовыми цилиндрами обеспечивают постоянное усилие резания в любой точке режущих лезвий ножей сборного резака по всему их периметру, гарантированное и надежное раскраивание заготовок с поперечными сторонами, расположенными перпендикулярно про10 дольной оси полотна материала (без какого-либо ужесточения требований к точности изготовления и сборки деталей и узлов устройства), что в сочетании с выполнением режущих лезвий ножей резака с двусторонней заточкой по всему периметру обеспечивает повышение их стойкости и надежности в эксплуатации. Кроме того, выполнение дисков элл гпсной формы и их наклонная установка относительно приводного вала, позволяет осуществлять раскрой из20 делий с криволинейными боковыми сторонами.

1481073

1481073

Фгм 7

Составитель E. Куркова

Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 2621/! 5 Тираж 53б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101