Способ испытания на герметичность фильтроэлементов

 

Изобретение относится к испытательной технике и позволяет повысить достоверность испытаний на герметичность фильтроэлементов (Ф) путем исключения ложных сигналов, это достигается подачей испытательной жидкости под избыточным давлением в полость герметизированного и погруженного в указанную жидкость Ф. Ф поворачивают, что обеспечивает удаление воздуха из его внутренней структуры перед подачей в полость Ф газовой среды. Определяют негерметичность Ф по пузырькам газа в испытательной жидкости. 1 ил.

ч

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU»1481610

А1 (51)4 G 01 M 3/06

Ц,!. ;!!@ у л

ГА ТЕ!, Т,.;, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4293362/25-28 (22) 03.08.87 (46) 23.05.89. Бюл. У 19 (71) Производственное объединение

"Ровенский завод тракторных агрегатов им. ХХУ съезда КПСС" (72) В.В.Базан, Е.Я.Рудько и Е.Н.Жулдыбин (53) 620.165.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

-!! )040362, кл. G О! М 3/06, 1982. (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к испыта1

Изобретение относится к испытательной технике и предназначено для испытания на герметичность фильтроэлементов при их изготовлении и эксплуатации на предприятиях, в том числе и многослойных бумажных фильтроэлементов.

Целью изобретения является повышение достоверности создания условий, испытаний близких к эксплуатационным, путем удаления воздуха из полости испытуемого фильтроэлемента.

На чертеже изображена схема устройства для реализации способа испытания на герметичность фильтроэлементов, общий вид.

Устройство, представляющее собой стенд, содержит ванну 1 с испытательной жидкостью 2, в которую помещают испытуемый фильтроэлемент 3, линию 4 подачи газовой среды, например воздуха, и линию 5 подачи испытательной жидкости 2. Фильтроэле1 тельной технике и позволяет повысить достоверность испытаний на герметичность фильтроэлементов (Ф) путем исключения ложных сигналов. Это достигается подачей испытательной жидкости под избыточным давлением в полость герметизированного и погруженного в укаэанную жидкость Ф. Ф поворачивают, что обеспечивает удаление воздуха из его внутренней структуры перед подачей в полость Ф газовой среды. Определяют негерметичность Ф по пузырькам газа в испытательной жидкости. 1 ил.

2 мент 3 герметизируется по торцам заг.лушкой 6 и заглушкой 7 со штуцером.

Последняя соединена с линиями 4 и 5 Я

Ъ подачи газовой среды и испытательной жидко сти 2, соответственно, посредством тройника 8, установленного на 4 гибкой трубке 9. Линия 4 подачи га- 00 зовой среды имеет запорный вентиль

1 О, фильтр-вла го о тделитель 1 1, р едук- фЪ ционный клапан 12, манометр 13, конт- о4 ролирующий давление на выходе редук- (,", } ционного клапана 12, воздушный фильтр 14, регулирующий вентиль 15, трехходовой вентиль 16, обратный клапан 17 и пьезометр 18. Линия 5 подачи испытательной жидкости имеет фр запорный вентиль 19, жидкостной фильтр 20, редукционный гидравлический клапан 21, регулирующий вентиль

22, манометры 23 и 24 для измерения давления, соответственно, на входе в редукционный клапан 21 и на выходе из регулирующего вентиля 22, и трех1481610 ходовой вентиль 25. Источники подачи испытательной жидкости 2 и газовой среды могут быть любые (не показаны).

Способ испытания осуществляется следующим образом.

Испытуемый фильтроэлемент 3 герметизируют по торцам заглушками 6 и 7. Помещают его горизонтально дну .ванны 1 на заданную глубину Н в ис пытательную жидкость 2, заполняющую ванну 1. Предварительно редукционные клапаны 12 и 21 должны быть отрегулированы на определенное давление, вентили 10, 15, 19 и 22 закрыты, а трехходовые вентили 16 и 25 установлены в положении, соединяющем внутреннюю полость фильтроэлемента 3 с атмосферой. Открывают вентили 10 и 19 и в стенд подают испытательную жидкость 2 и газовую среду. Поворотом рукоятки трехходового вентиля 25 внутренняя полость фильтроэлемента 3 соединяют с линией 5 подачи ислытательной жидкости 2. Затем плавно открывают регулирующий вентиль 22, одновременно фильтроэлемент 3 поворачивается вокруг своей оси. Испыта тельная жидкость 2 вытесняет воздух из внутренней полости фильтроэлемента 3, при этом из него выходят пузырьки воздуха. Причем давление испытательной жидкости, контролируемое манометром 24, должно быть не больше минимального перепада давлений согласно ТУ на фильтроэлемент 3.

После прекращения выхода пузырьков воздуха, т.е. весь воздух из полости фильтроэлемента 3 вытеснен, вентиль

22 закрывают, а вентиль 25 переводят

40 в положение, при котором внутренняя полость фильтроэлемента 3 связана с атмосферой. После чего выходные отверстия вентилей 25 и 16 отсоединяют от атмосферы, плавно поворачивают

45 вентиль 15, обеспечивая подачу газовой среды во внутреннюю полость фильтроэлемента 3. Медленно поворачивают фильтроэлемент вокруг оси и наблюдают за появлением пузырьков газа. Так как давление, установленное редукционным клапаном 12 по пьезометру 18, перед началом испытаний согласно ТУ на фильтроэлемент является величиной постоянной, то фильтроэлемент 3 является годным, если пузырьки газа не появились, в противном случае он бракуется. Вентиль

15 закрывают, а пьезометр 18 вентилем 16 соединяют с атмосферой.

Фильтроэлемент 3 извлекают из ванны l его внутреннюю полость разгерметизируют, испытания закончены. Обратный клапан 17 служит для предотвращения попадания испытательной жидкости 2 из линии 5 ее подачи к пьезометру 18.

Пример. Испытаны предлагаемым способом 48 фильтроэлементов

ЭФБ-5, забракованные при испытании на герметичность другим спо собом. В качестве испытательной жидкости 2 используют бензин В-70. Герметизированный по торцам фильтрбэлемент 3 погружают на глубину Н 20 мм. В полость фильтроэлемента 3 подают бензин под давлением Р,=800 мм вод.ст. и вращают его вокруг оси. После прекращения выхода пузырьков воздуха ° внутренняя полость полностью заполняется бензином, давление внутри фильтроэлемента 3 уравнивают с атмосферным. Затем в фильтроэлемент 3 подается воздух с плавным увеличением давления до Р <= 340 мм вод. ст.

Фильтроэлемент 3 повторно плавно проворачивают вокруг его ocu. B случае, если пузырьки воздуха при давлении Р.=340 мм вод.ст. не появляются, фильтроэлемент считают годным, если же появляются — бракуют. В результате 9 фильтроэлементов признаны годными. Остальные 39 штук оказываются негерметичными при давлении значительно меньшем заданного в ТУ, т.е. Р =340 мм вод.ст. (в среднем пузырьки воздуха наблюдаются при

Р =150-200 мм вод.ст.), т.е. имеют повреждения в слоях бумаги или мест приклейки бумаги к крышкам.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить достоверность и технологичность испытаний на герметичность многослойных бумажных фильтроэлементов и уменьшить количество брака эа счет максимального приближения условий испытания к реальным условиям эксплуатации фильтроэлементов.

Формула изобретения

Способ испытания на герметичность фильтроэлементов, заключающийся в том, что герметизируют полость фильтроэлемента, погружают его на заданную глубину в испытательную жидкость, заполняют этой жидкостью полость

148! 6! 0 1 2 „7

Составитель С.Малькевич .Техред Л. Сердюкова Корректор Э.Лончакова

Редактор Н,Бобкова

Заказ 2678/42 Тираж 790 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 !3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 10 l филь троэлемента, пола т в ег!1 полость газовую среду и непрерывно увеличивают ее давление до заданного значения, поворачивают фильтроэлемент вокруг оси и определяют его негерметичность по появлению пузырьков газа в испытательной жидкости, отличающий ся тем, что, 1 с целью повышения достоверности, заполнение полости фильтроэлемента жидкостью осуществляют под избыточным давлением, после чего поворачивают фильтроэлемент вокруг оси и сбрасывают это давление перед подачей в полость фильтроэлемента газовой среды °