Смесь для изготовления литейных форм и стержней

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных самотвердеющих смесей. Цель изобретения-повышение живучести смеси и снижение ее осыпаемости, которая достигается за счет использования в составе смеси фенолоформальдегиднощелочного олигомера, синтезированного при мольном соотношении фенола, формальдегида и едкого натра соответственно 0,4:1,0:0,3 с массовой долей сухих веществ 46-52%. Смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 2,5-4,0, фенолоформальдегидно-щелочный олигомер с упомянутым соотношением фенола, формальдегида и едкого натра и долей сухих веществ 0,3-1,5, бутиролактон 0,25-0,5, огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Введение в состав смеси фенолоформальдегидно-щелочного олигомера способствует его взаимодействию с бутиролактоном и тем самым повышению прочности смеси и снижению ее осыпаемости. Синтез смолы при определении сооотношении фенола, формальдегида и едкого натра позволяет регулировать живучесть смеси. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) 111) (51) 4 В 22 С 1/00 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4268799/23-02 (22) 01. 06. 87 (46) 30.05. 89. Бюл. № 20 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (72) В,А,Соколова, А,А.Сорокина, A.À.Сафронова, А.И.Беляков, Б.В,Якобсон, В.С.Рябев и О.Ф.Полещук (5 3) 621.742,4(088,8) (56) Патент Англии № 10?9057, кл, В 3 F 1966.

Патент Австрии ¹ 365103, кл. В 22 С 1/02, 1977, (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙ!ЫХ

ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных самотвердеющих смесей. Цель изобретения— повышение живучести смеси и снижение

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных самотвердеющих смесей.

Цель изобретения — повышение живучести смеси и снижение ее осыпаемости, Смесь согласно изобретению содержит огнеупорный,наполнитель, связующее и отвердитель.

В качестве наполнителя может быть использован огнеупорный материал на основе кремнезема, например, кварцеее осыпаемости — достигается за счет использования н составе смеси фенолформальдегидно-щелочного олигомера, синтезированного при мблярном соотношении фенола, формальдегида и едкого натра соответственно 0,4:1,0:0,3, с массовой долей сухих нещестн 46-52 .

Смесь содержит, мас.,: жидкое стекло 2,5-4,0, фенолоформальдегиднощелочной олигомер с упомянутым соотношением фенола. формапьдегида и едкого натра и долей сухих веществ 0,31,5, бутиролактон 0,25-0,5, огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Введение н состан смеси фенолоформальдегидно †щелочно олигомера способствует его взаимодействию с бутиролактоном и тем самым поповышению прочности смеси и снижению ее осыпаемости. Синтез смолы при определенном соотношении фенола, формальдегида и едкого натра позволяет регулировать жинучесь смеси, 2 табл. вый песок или регеИерат, по зерновому составу в соответствии с ГОСТ ? 13874, для групп 0315, 02, 01 б с содержанием глинистой составляющей не более 1,0 и количеством органических примесей не более 3,0 .

B качестве связующего используют два компонента: жидкое стекло и фенолоформальдегидно-щелочной олигомер.

Жидкое стекло (ГОСТ 13078-81) применяется преимущественно с плотностью 1,48-1,52 г/см и модулем 2,32,5, 47

Ингредиенты

Содержание, мас.X в смесях

1 2 3 4 5

Кварцевый песэк или регенерат с содержанием глинистой составля" ющей не более 1Х и примесей не более З,OX

Фенолоформальдегидно-щелочной олигомер

Бутиролактон

964 957 957 9625 9455

3,0 3,0 3,0 2,5 4,0

О 3 1 О 1 5 1 О 1 О

Ов3 0 3 Оэ3 Оэ25 Оэ45

Таблица 2

Показатели свойств смеси

3 1 4

Свойства

1 1 2

Предел прочности на сжатие, кгс/см после выдержки: в ящике в течение

30 мин и дополнительно на воздухе в течение, ч:

5;2 4э9 5юО 5эО 6 0

14827

Применяемый в смеси фенолоформальдегидно-щелочной олигомер представляет собой смолу фенолоформальдегидную жидкую марки СФЖ-3014 выпускаеФ

5 мую промышленностью по ГОСТ 20907-75, используемую при производстве фанеры, древесно-стружечных плит..Синтез смолы проводят при молярном соотношении фенола, формальдегида и едкого натра соответственно 0,4:1:0,3.

Смола малотоксична (содержание свободного фенола — не более 0,1Õ, формальдегида — не более 0,157.), име- 15 ет необходимую вязкость (17-90 с по

В3-4).

В качестве катализатора для предлагаемой смеси используется бутиролак- 20 тон (ТУ 64-5-41-78), представляющий собой циклический эфир, легко гидролизующийся в щелочной среде.

Смеси получали в лабораторных смесителях. 25

В смеситель дозируют песок и связующее жидкое стекло, предварительно перемешанное с фенолоформальдегидно-щелочным олигомером, и все перемешивают в течение 2 мин, затем вводят бутиролактон н дополнительно перемешивают смесь в течение

0,5 мин. Из полученной смеси изготавливают образцы "Цилиндры" по ГОСТ

23409.7-78, выдерживают их в ящике в течение 30 мин, после чего ящик разнимают и дополнительно выдерживают образцы на воздухе в течение 2, 4, 6; 24 ч.

Испытание на сжатие проводят на оборудовании, предназначенном для этих испытаний.

Осыпаемость образцов определяют по ГОСТ 23409.9-78 "Метод определения осыпаемости", живучесть смеси — визуально.

Составы смесей согласно изобретению приведены в табл. 1, их технологические свойства — в табл. 2.

Т а блица 1

1482747

Продолжение табл. 2

Показатели свойств смеси

Г " Х

Свойства!

14,0

17,0

17,7

48,0

14,5

16,5

19,1

45,0

16,0

18,0

20,0

52,0

11i0

14,0

18 0

48,0

15,5

18 5

19,0

50 0

0,02

12,5

0,02

13, 0,03

0,03

0,05 !

Формула и з о б р е т е н и я

0,3-1,5

0,25-0,5

Остальное

Составитель В.Шувалов

Редактор А.Маковская Техред Л.Сердюкова Корректор В.Гирняк

Заказ 2738/11 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11303 5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãàðoä, ул. Гагарина,101

4

24

Осыпаемость, Е через 24 ч

Живучесть, мин

Из табл. 2 следует, что смесь согласно изобретению обладает более высокими живучестью и поверхностной прочностью.

Использование изобретения позволит повысить поверхностную прочность форм и .стержней и, соответственно, снизить осыпаемость, увеличить живучесть смеси, повысить качество стержней и отливок.

Смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло и бутиролактон, отличающаяся тем, что, с целью повышения живучести смеси и снижения ее осыпаемости она до-!

У полнительно содержит фенолоформальдегидно-щелочной олигомер, синтезированнЫй при молярном соотношении фенола, формальдегида и едкого натра соответственно 0 4:1,0:0,3, с массовой долей сухих веществ 46-527, при следующем соотношении ингредиентов, мас.Е:

Жидкое стекло 2,5-4, D

Фенолоформальдегидно-щелочной олигомер с упомянутыми соотношениями фенола, формальдегида и едкого натра и долей сухих веществ

Бутиролактон

Огнеупорныи наполнитель на основе диоксида кремния

Смесь для изготовления литейных форм и стержней Смесь для изготовления литейных форм и стержней Смесь для изготовления литейных форм и стержней 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам холоднотвердеющих смесей для изготовления литейных форм и стержней при производстве отливок преимущественно из магниевых сплавов

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам холоднотвердеющих смесей для изготовления литейных форм и стержней при производстве отливок преимущественно из магниевых сплавов

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к составам бентонитовых суспензий для изготовления разовых литейных форм из единых смесей на автоматических формовочных линиях

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к составам бентонитовых суспензий для изготовления разовых литейных форм из единых смесей на автоматических формовочных линиях

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей при производстве отливок

Изобретение относится к материалам литейной формы при изготовлении отливок по выплавляемым моделям, преимущественно при производстве ювелирных изделий

Изобретение относится к материалам литейной формы при изготовлении отливок по выплавляемым моделям, преимущественно при производстве ювелирных изделий

Изобретение относится к литейному производству,в частности к конструкции литейных стержней

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам холоднотвердеющих смесей для изготовления литейных форм и стержней при производстве отливок преимущественно из магниевых сплавов

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам холоднотвердеющих смесей для изготовления литейных форм и стержней при производстве отливок преимущественно из магниевых сплавов

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к составам бентонитовых суспензий для изготовления разовых литейных форм из единых смесей на автоматических формовочных линиях

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к составам бентонитовых суспензий для изготовления разовых литейных форм из единых смесей на автоматических формовочных линиях

Изобретение относится к литейному производству ,в частности, к оборудованию для уплотнения формовочных смесей импульсным способом

Изобретение относится к литейному производству ,в частности, к изготовлению песчано-глинистых форм импульсным методом, и может быть использовано в формовочных машинах

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к изготовлению сырых формовочных смесей с активированными низкосортными бентонитами
Наверх