Электрод-инструмент для электроэрозионного легирования сталей

 

Изобретение относится к области машиностроения ,в частности, к электрофизическим методам обработки. Цель изобретения - повышение износостойкости обработанных поверхностей за счет упрочнения легированного слоя сложными карбоборидами, обладающими высокой твердостью. Электрод-инструмент состоит из вольфрамового стержня с оболочкой из вольфрама, бора и углерода при соотношении указанных компонентов, мас.%: углерод 0,01...0,29, бор 0,001...0,28, вольфрам остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 Н 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯ1ф И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4307346/25-08 (22) 21.07.87 (46) 07.06.89. Бюп. N - 21 (71) Завод-ВТУЗ при Московском автомобильном заводе им. И.А. Лихачева (72) Е.В. Васильева, И.Н. Демин, В.Ф. Седлецкий, А.А. Рамишвили и Н.Л. Кереселидзе (53) 621.9 ° 048 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1125115, кл. В 23 Н 9/00, 1/06, 1982. (54) .ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электродам-инструментам для электроэрозион; ного легирования.

Целью изобретения является повышение износостойкости обработанных поверхностей за счет упрочнения легированного слоя сложными карбоборидами,обладающими высокой твердостью.

Электрод-инструмент состоит иэ вольфрамового стержня с оболочкой, состоящей из вольфрама, бора и углерода при соотношении указанных компонентов, мас.X:

Углерод О, 01-0, 29

Бор О, 001-0, 28

Вольфрам, Остальное

Электрод-инструмент получают путем осаждения вольфрама, углерода и бора на вольфрамовые стержни (диаметром

1,5; 1,8; 2,0, длиной 60 мм) из газовой фазы совместным разложением хлоридов вольфрама WClq, бора ВС1 и

„„SU„„1484519 А 1

2 (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электрофизическим методам обработки.

Цель изобретения — повышение износостойкости обработанных поверхностей за счет упрочнения легированного слоя сложными карбоборидами, обладающими высокой твердостью. Электрод-инструмент состоит из вольфрамового стержня с оболочкой из вольфрама, бора и углерода при соотношении указанных компонентов, мас.Е: углерод 0,01—

0,29, бор О, 001-0, 28, вольфрам остальное. 2 табл. углерода СС1 в тлеющем разряде постоянного тока. Режимы, обеспечивающие получение электродов различного состава на вольфрамовом стержне диаметром 1, 8 мм пр едставл ены в табл. 1 .

Толщина оболочки составляет при этом

0,025-0,25 диаметра стержня электрода.

Данные, обуславливающие диапазон изменяющихся параметров (содержание бора в оболочке и толщина оболочки), приведены в т,абл.2.

Отсутствие данных по электродам, :одержащим в оболочке менее

0,001 мас.Х, объясняется практической невозможностью фиксирования ма лых количеств бора (менее 0,001мас.7) цоступными средствами.

Как видно из табл.2, электродинструмент обеспечивает повышение износостойкости поверхности стальных деталей.

1484519

Формула изобретения

Электрод-инструмент для электроэрозионного легирования сталей, выполненный в виде цилиндрического стержня из вольфрама и оболочки из вольфрама и углерода при содержании углерода 0,01-0,29 мас., о т л u\

Состав оболочки

45 0,025

450 0,25

45 0,025

450 0,25

0,25 40

1,0 40

0,25 8

2,5 8

+0,05Х

+0,05

+О, 05%

+0,05Х

С + 0,001Х В

С + 00017 В

С + 0,287. В

С + 0)28% В

900

Таблица 2

Микротвердость,ГПа

Прирост массы образцов при легировании, r/ñì2

Сос та в о бол оч ки

Толщина оболочки

СплошПовышение износостойкосность слоя,Х ти по сравнению с нелегированной поверхностью стали 45, Х

95-98

85-90

90-96

90-95

86-90

90-95

85-90

85-90

90-95

7D ° 10

62 10"

64 ° 10

64 ° 10 4

65 ° 10 4

62 ° 10 4

58 10 4

56е10 4

64 ° 10+

13,620,3

13,8 0,3

12,2 0,3

12,210,3

12,4+0,3

14,3 0,1

14,4 0,3

13,7 0,3

0,1 d

0,25 d

0,025 d

0,1 d

0,25 d

0,025 d

0,1 d

0,25 d

0,25 d

+ 0,05Х В

+ 0,05Х В

+ 0,05 В

+ 0,001Х В

+ 0,0017. В

+ 0,001Х В

+ 0,287 В

+ 0,28Х В

+ 0,28Х В

72

48

36-38

38-40 .

35-36

35-36

38-40

+ 03001 В

+005 В

+ 0,287 В

+ 0,001 В

+ O,057. В

+ 0,28 В

+О,ЗХВ

+ 0,37. В

+03 В (53-60) ° 10 90-95

60 ° 10 4 80-85

54 ° 10 4 80-85 (58-60)-10 90-95

60 ° 10 85- 90

62 ° 10 85-90

52 ° 10 4 85-90

56 10-4 80-90

60 ° 10 " 85 90

12,6i0,3

14,2 0,3

14,8+0,3

12,4<0,3

13 0,3

13,4 0,3

14, 0 0,3

14,0+О, 3

13,4 0,3

34-35

2S-30

34

32

34-35

30-Д2

32-34

34-35

0,4 d

0,4 d

0,4 d

0,01 d

0,01 d

0,01 d

0,25 и

0,1 d

0,025 d

Редактор Н. Лазаренко

Заказ 2977/11 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета .по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Пр едлаг аемый

W + 0,057. С

W + 0,057. С

W + 0,05Х С

W + 0,057. С

W + 0,05Х С

W + 0,05 С

W + 0105% С

Ы + 0,05Х С

W+ 0,05 С

Известный

W + 0,057. С

W + 0,0 5Х С

W+ 0057 С

W + 0,057. С

W + 0,05Х С

W+ 005 С

W + 0,05 С

W + 0,05Х С

W + 0057 С,ч а ю шийся тем, что, с целью повышения износостойкости поверхностей деталей, оболочка дополнительно

5 содержит бор в количестве 0 0011

0,28 мас.Х, при этом толщина оболочки составляет О, 025-0, 25 диаметра стержня электрода.

Составитель С. Никифоров

ТехРед Л,СеРДюкова, КоРРектоР М. Васильева