Способ холодной пилигримовой прокатки многослойных труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано преимущественно при холодной пилигримовой прокатке многослойных труб и труб из низкопластичных сталей на станах ХПТР с однои двухрядной схемами прокатки. Цель изобретения - повышение выхода годного. Многослойную заготовку (пакет), слои которой соединены спереди сварой, деформируют на неподвижной с увеличивающимся по ходу проокатки диаметром оправке. Калибр образован ручьевыми роликами и его периметр уменьшается по ходу прокатки на ту же величину, на которую увеличивается диаметр оправки. Деформация трубы в таких условиях позволяет повысить выход годного из-за снижения анизотропии механических свойств слоев.1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ)НЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

45 А1 ()9) ())) (5)) 4 В 21 В 21/00 ВЕЛЮ ).й;Ь.. i )

t, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 i ) 4 237685/23-02 (22) 16.03.87 (46) 23,06.89. Бюл. № 23 (72) М.А. Эсаулов, С.П. Живцов, В.У. Григоренко, В.Н. Данченко, В.Д. Воевода, С.А. Филатов, П.И. Кружнов, А.И. Фельдман и Ф.Л. Кузнецов (53) 621.774.36 (088.8), (56) Авторское свидетельство СССР № 328956, кл. В 21 В 21/00, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 258233, кл. В 21 В 21/00, )967. (54) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПИЛИГРИМОВОЙ

ПРОКАТКИ МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на станах холодной прокатки труб.

Цель изобретения — повышение выхода, годного.

На чертеже изображена схема предлагаемого способа.

Многослойная заготовка 1 (пакет); собранная из труб со слоями а-г,соединенными спереди сварным швом 2, деформируется на неподвижной увеличивающегося по ходу прокатки диаметра оправке 3 в круглом образованном ручьевыми роликами 4 калибре

Ф уменьшающегося по ходу прокатки периметра при перемещении роликов, контактирующих с. профильной планкой. быть использовано преимущественно при холодной полигримовой прокатке многослойных труб и труб из низкопластичных сталей на станах ХПТР с одно- и двухрядной схемами прокатки.

Цель изобретения — повышение выхода годного. Многослойную заготовку (пакет), слои которой соединены спереди сваркой, деформируют на неподвижной с увеличивающимся по ходу прокатки диаметром оправке. Калибр образован ручьевыми роликами и его периметр уменьшается по ходу прокатки на ту же величину, на которую увеличивается диаметр оправки. Деформация трубы в таких условиях позволяет повысить выход годного иэ-эа снижения анизотропии механических свойств слоев. 1 ил.

Периметр круглого калибра уменьшается по ходу прокатки к концу зоны деформации на величину увеличения диаметра оправки. При нечетном количестве слоев процесс ведут с коэффициентом вытяжки пакета, равным коэффит.„иенту вытяжки среднего слоя и ,равным полусумме коэффициентов вытяжек равноудаленных от него слоев.При четном количестве слоев процесс ведут с коэффициентом вытяжки пакета, равным полусумме коэффициентов вытяжки двух средних слоев и равным полусумме коэффициентов вытяжки равноудаленных от них слоев. Отношение длин каждого последующего слоя к предыдущему у заготовки обратно пропорционально коэффициенту вытяжки при прокатке.

1488045

Пример. Стан ХПТР 30-60, оправка с обратным конусом, смазкакасторовое масло, подача 2,5 мм, 1 число двойных ходов клети 60 мин

При четном количестве слоев 4 и маршруте 50»0,8»4 48,4»0,4»4 величина увеличения диаметра оправки по ходу прокатки составляет 1,6 мм (диаметр оправки в начале очага деформации и M„„ = 43,6 мм, диаметр в конце с „, = 45,2 мм), а величина уменьшения калибра по ходу прокатки — 1,6 мм (D „о с = 50 ммлР ц„„

= 48,4 MM) Коэффициент вытяжки пакета p „= 2,0.

Коэффициенты вытяжки каждого слоя в пакете в направлении от наружного к внутреннему слою следующие:

50»0,8 48,4»0,4 P, = 2,059;

48,4»0,8 47,6»0,4 Pz= 2,017 °

48,8»0,8 — 46,8»0,4 p3= 1,983

45,2»0,8 46» Q,4 = 1,947.

Тогда полусумма коэффициентов вытяжки средних слоев 4+1 3

2 а полусумма коэффициентов вытяжки равноудаленных слоев

P„+Pq

Рассчитывают исходную длину слоев: внутренний слой (четвертый)

L = 4000 мм; средний слой (третий)

4000 — = 3927, 4 мм; средний

Р4

Р3 слой (второй) L 3927 4—

2 > Ц вЂ” 3861, 2 мм; наружный слой (первый)

L = 3861,2 — = .3793,4 мм. р

1ц

При нечетном количестве слоев 5 и маршруте 50» 0, 4» 5 49» 0, 2» 5 величина увеличенИя диаметра оправки по ходу прокатки составляет 1 мм ймм 46 0 мм d «- 4 7 0 мм) а величина уменьшения калибра по ходу прокатки — 1 мм (D „„,„„ = 50 0 мм, О „„„ = 49,0 мм). Коэффициент вытяж,ки пакета (u = 2,0.

Коэффициент вытяжки каждого слоя в направлении от наружного к внутреннему следующие:

50»0,4 49»0,2 2,033; ..р49,2х0,4 — 48,6»0,2 (42= 2,0165) 48,4»0,4 — 48,2»0, 2 P> = 2,066;

47,6»0,4 47,8»0.2 Pq = 1»983, 46,8»0,4 47,4»0,2 (Uq= 1,9ббе

Тогда полусумма коэффициентов вытяжки слоев, равноудаленных от среднего слоя, составляет

Р Р =20 °

2 0

Формула и зобр етения

Способ холодной пилигримовой прокатки многослойных труб, включающий деформацию на оправке в круглом калибре уменьшающегося по ходу прокатки периметра, собранного из нескольких труб и скрепленного спереди

Рассчитывают исходнуюдлину слоев

L;-3868,1 мм; Lg=3899,8 мм; Ьэ = — 3932,0 мм; Lq = 3965,7 мм;

4000 мм.

Необходимость подготовки слоев различной длины продиктована различной вытяжкой при прокатке пакета, в результате чего достигается равенство длин слоев в пакете.

Необходимо учитывать упругую деформацию системы ролики — вкладыши " сепаратор, что требует введения в расчетные .режимы деформации по наружному диаметру корректировки; деформацию увеличивают, но не более, чем на 10 величины увеличения диаметра оправки. При прокатке увеличение деформации компенсируется упругой деформацией, в результате чего обеспечивается фактическое равенство абсолютных обжатий по наружному и внутреннему диаметрам, I

В случае использования многорядного сепаратора при прокатке особо тонкостенных труб целесообразно

40 в каждом последующем ряду роликов уменьшать интенсивность уменьшения наружного и увеличение внутреннего диаметров заготовки при сохранении соотношений деформаций.

45 Предлагаемый способ позволяет предотвратить разрушение сварного шва, снизить анизотропию механических свойств слоев и, тем самым, уменьшить расходный коэффициент ме50

1488045 6

\ чивающимся по ходу прокатки диаметром на величину уменьшения периметра калибра. пакета, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного прокатку ведут на оправке с увелиСоставитель Л. Кондратов

Редактор И. Дербак Техред Л.Олийнык Корректор В. Гирняк — — -- — С

Заказ 3486/1 1 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина 101