Устройство для прецизионной контактной точечной и рельефной микросварки

 

Изобретение относится к оборудованию для контактной сварки и может быть использовано при контактной точечной и рельефной микросварке металлов малых толщин (менее 1 мм). Цель изобретения - повышение качества сварки за счет очистки поверхностей соединяемых деталей и рабочей части электрода от загрязнений и окислов при скольжении электрода при приложении к нему сжимающего усилия и исключения данного скольжения во время сварки при приложении к электроду сварочного давления. Сварочный электрод 6 устанавливают на пружинной подвеске 4 в виде параллелограмма из двух одинаковых плоских пружин. Неподвижная часть пружин закреплена на конце качающегося на неподвижной оси стержня 1. На стержне 1 закреплен конец изогнутой силовой пружины 7, одна из частей которой параллельна стержню, а другой ее конец прижимает подвижную часть подвески к стержню, обеспечивая предварительную деформацию пружин подвески. Подвижной шток 8 привода давления 12 при прямом ходе взаимодействует с плоской силовой пружиной 7, поворачивая качающийся стержень 1 до упора 15, расположенного на неподвижном основании, и выпрямляя пружины подвески за счет взаимодействия электрода со свариваемыми деталями. При обратном ходе подвижный шток 8 взаимодействует со стержнем 1. 2 ил.

А1 (19) (11) (51)4 В 23 К 31/02

;, . 1."! с. .! с«, е3 .Jå".i ,1 I С.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО И:ЮБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ.СССР (21) 4238405/31-27 (22) 27.04.87 (46) 23.06 ° 89.Бюп. № .23 (71) Институт .электросварки им, Е.О.Патона, (72) Д.И.Синеоков, Б.И.Кононец, Д.С.Ворона и 3,И,Плавинский (53) 621, 791 . 763, 037 (088. 8) (56) Моравский В.3. и др. Техноло гия и оборудование для точечной и рельефной конденсаторной сварки.

Киев: Наукова думка, 1985, с.218-220, 214-215, Авторское свидетельство СССР № 261661, кл.В 23 К 11/10, 1967.

Авторское свидетельство СССР № 289881, кл. В 23 I< 11/10, 1969.

Красулин 10,Я, и др. Микросварка давлением. — М.: Металлургия, 1976, с. 135. (54) уСТРОЙ1СТВО Для ПРЕПИВИОННОЙ

КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ И РЕЛЬЕФНОЙ

МИКРОСВАРКИ (57) Изобретение относится к оборудованию для контактной сварки и может быть использовано при контактной точечной и рельефной микросварке металлов малых толщин {менее 1 мм) . Цель изобретения — повышение качества сварки

1 за счет очистки поверхностей соединя-, емых деталей и рабо ей части электрода от загрязнений и окислов при скольжении электрода при припожении к нему сютмающего усилия и исключения данного скольженчя во время сварки при приложении к электроду сварочного давления, Сварочный электрод 6 устанавливают на пружинной подвеске 4 в виде параллелограмма из двух

1488165

10

30 одинаковых плоских пружин, Неподвижная часть пружин закреплена на конце качающегося на неподвижной оси стержня 1. На стержне 1 закреплен конец изогнутой силовой пружины 7, одна из частей которой параллельна стержню, а другой ее конец прижимает подвижную часть подвески к стержню, обеспечивая предварительную деформацию пружин подвески. Подвижный

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к оборудованию для контактной точечной и рельефной микросварки металлов малых толщин и сечений (менее 1 мм)., 20

Целью изобретения является повышение качества сварки и производительности процесса за счет обеспечения заданного скольжения электрода при приложении усилия сжатия, обеспечиваю-25 щего снятие окисных пленок и загрязнений с поверхности деталей в зоне сварки и рабочей части электрода, и уменьшения скольжения подвижного электрода в процессе сварки.

На фиг.1 изображено устройство для прецизионной контактной точечной и рельефной микросварки с расположением подвижных частей в исходном положении; на фиг.2 — то же, в рабочем положении, На стержне 1, закрепленном в неподвижном Осиовании 2 с воэможностью качания вокруг оси 3, находится пружинная подвеска в виде параллелограм- 40 ма с двумя одинаковыми плоскими пружинами 4 и электрододержатель 5 с закрепленным в нем электродом 6.

Иеханизм давления выполнен в виде изОгнутОЙ силОВОЙ плОскОЙ IIp HHbI 7, 45 создающей усилие сжатия на электроде. В нерабочем состоянии пружина 7 обеспечивает поджим подвижной части пружинной подвески к стержню 1 с деформацией изгибом пружин 4, Подвиж-ный шток 8, перемещающийся в шариковых направляющих, содержит регулировочный винт 9, перемещающий сухарь 10, который, меняя место и воздействуя на рабочую пружину, создает различное усилие сжатия на электроде, ролик 11, Тягой. 12 подвижный шток 8 соединяется с приводом (например, педальшток 8 привода давления 12 при прямом ходе Взаимодействует с плоской силовой пружиной 7, поворачивая качающийся стержень 1 до упора 15,расположенного на неподвижном основании, и выпрямляя пружины подвески за счет взаимодействия электрода со свариваемыми деталями, При обратном ходе подвижный шток 8 взаимодействует со стержнем 1, 2 ил. ным), а с помощью пальца 13 и возвратной пружины 14 удерживается в исходном положении. Упором 15 регулируется горизонтальное положение стержня 1 и перпендикулярность электрода 6 поверхности рабочего стола 16, имеющего установочное вертикальное перемещение, Ограничителем 17 регулируется высота подъема штока 8 и, соответственно, электрода 6 над поверхностью рабочего стола 16. Пружина 18 осуществляет силовое замыкание подвижных частей устройства, а микропереключатель 19 — включение сварочного тока.

Для устранения сил инерции стержень 1 уравновешивается грузом 20.

Устройство работает следующим образом.

Тяга 12 перемещает подвижный шток 8 вниз, стержень 1 под действием пружины 18 поворачивается, пружина 7 с электродом опускается до касания электродом свариваемой детали.

Шток 8 продолжает опускаться и за счет действия сухаря 10 на изогнутую плоскую силовую пружину 7 создается: сжимающее усилие на подвижной части пружинной подвески и одновременно производится дальнейший поворот стержня до упора 15. В результате такого перемещения осуществляется выпрямление плоских пружин 4 подвески до их нейтрального положения, что приводит к повороту оси электрода: 6 относительно точки касания электродом свариваемой детали. Это вызывает скольжение электрода относительно свариваемой детали, которое способствует удалению загрязнений и окисных пленок с рабочей поверхности электрода и свариваемой детали.

После занятия электродом 6 положения, при котором ось электрода пер5 143 пендикулярна плоскости свариваемой детали, дальнейшее перемещение электрода исключено и приложение сварочного давления за счет увеличения прогиба силовой плоской пружины 7 при дальнейшей опускании штока 8 производится к неподвижному электроду.

При опускании штока 8 палец 13 воздействует на микропереключатель 19, осуществляющий включение сварочного тока и инициацию сварки. При освобождении тяги 12 подвижный шток 8 под действием возвратной пружины 14 перемещается вверх до ограничителя 17. При этом подвижный шток 8 роликом 11 поворачивает стержень 1 и поднимает пружинный параллелограмм с электродом 6 над поверхностью рабочего стола 16.

Устройство позволяет повысить качество сварки за счет удаления загрязнений и окисных пленок с .поверхности деталей, которые приводят к снижению прочности соединения и про изводительности процесса, так как перед каждой сваркой производится зачистка рабочей поверхности электрода, что исключает необходимость специальной операции очистки рабочего инструмента.

Формулаиз обретения

Устройство для прецизионной контактной точечной и рельефной микро8165

6 сварки, содержащее электрод, установленный на одном конце стержня, имеющего возможность качания вокруг не5 подвижной оси, уравновешивающей груз, закрепленный на другом конце стержня, подвижный шток, соединенный с приводом, механизм давления и рабочий столик, установленный на неподвижном основании, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения качества сварки металлов за .счет обес- печения скольжения электрода и уменьшения или исключения этого скольжения в процессе сварки, устройство снабжено периодически взаимодействующим со стержнем упором, расположенным на неподвижном основании, и несущей электрод пружинной подвеской, Zp выполненной в виде параллелограмма из двух одинаковых плоских пружин, жестко закрепленных на стержне, механизм давления выполнен в виде плоской силовой пружины, один конец ко-25 торой закреплен на стержне со стороны уравновешивающего груза, а другой смонтирован с возможностью воз-, действия на конец подвески, несущий электрод, обеспечивая предварительgp ный изгиб и поджим ее к стержню,при этом подвижный шток установлен с возможностью поочередного воздействия на силовую пружину и на стержень.

14881б5

Составитель A,Ìàëîëåòêoâ

Техред Л.Олийнык Корректор Н Король

Редактор В.Петраш

Заказ 3497/ 17 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101