Внутренний центратор для сборки труб под сварку

 

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции центраторов для сборки труб под сварку (преимущественно при изготовлении сложных трубопроводов в монтажных условиях) и может быть использовано при строительстве электростанций и в других отраслях народного хозяйства. Цель - повышение точности сборки. Разъемные корпуса 1, 2 центратора устанавливаются на собираемые трубы 41, 42. К ним крепятся направляющие фланцы 17, 18, которые своими упорными поверхностями 19, 20 прижимаются к торцам труб 41, 42 соответственно. Рабочие поверхности фланцев 17, 18 снабжены по крайней мере тремя радиальными прорезями, в которые входят разжимные элементы конусов 23,24. После центрирования каждой из труб 41, 42 конусы 23, 24 фиксируются болтами 38, 39. Их оси совмещаются с помощью соединительной втулки 37. Корпуса 1, 2 соединяются направляющими скалками 12, 13. Все детали из внутренней полости труб 41, 42 демонтируются, и производится сварка труб. Точность центрирования обеспечивается за счет равномерного по всему периметру смещения. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 ВЯЗ К 31/02

ГОСУДАРСТЕЕННЫй KOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯЦ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ;::

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (46) 30.06.93. Бюл. № 24 (21) 4239199/27 (22) 04 ° 05.87 (72) В.П.Богачев и А.Н.Белоусов (56) Патент ФРГ № 2232452, кл. В 23 К 77/04 опублик. 1978.

Авторское снидетельство СССР

Р 1007884, кл. В 23 К 31/06, 1981. (54) ВНУТРЕННИЙ IKHTPATOP ДЛЯ СБОРКИ

ТРУБ ПОД СВАРКУ (57) Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции центраторов для сборки труб под сварку (пренму ществеино при изготовлении сложных трубопроводов в монтажных условиях) .и может быть использовано при строительстве электростанций и в других отраслях народного хозяйства. Цель— повьппение точности сборки. Разъемные корпуса I, 2 центратора устанавлива1

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции центраторов, для сборки труб под сварку (преимущественно при изготовлении сложных трубопроводов в монтажных условиях), и может бить использовано при строительстве электростанций и в других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение точности сборки.

На фиг.l показан описываемый центратор, общий вид; иа фиг.2 — разрез

А-А на фиг.ll на фиг.3 — узел 1 на фиг.l; на фиг.4 — разрез Б-Б на

I фиг. I; на фиг,5 — вил по стрелке В

„„SU„„ I 45551 I А 1 ются на собираемые трубы 41, 42. К ннм крепятся напранляющие фланцы 17, IS которые своими упорными поверхностями 19, 20 прижимаются к торцам труб 41, 42 соответственно. Рабочие поверхности фланцен 17, 18 снабжены по крайней мере тремя радиальными прорезями, в которые входят разжимные элементы конусов 23,24;После центрирования каждой иэ труб 41, 42 конусы 23, 24 фиксируются болтами

38, 39. Их оси совмещаются с помощью соединительной втулки 37.Корпуса 1,2 соединяются направляющими скалками )2,13 ° Все детали иэ внутренней полости труб 41, 42 демонтируются, и производится сварка труб. Точность центрирования обеспечивается эа счет равномерного по всему периметру смещения ° 2 з.п.ф-лы, 7 ил.

2 на фиг,1; на фиг.6 — схема установки направляющих фланцен конусов с центрирующими элементами; на фиг.7 узел II на фиг.6.

Внутренний центратор для сборки труб под сварку состоит из двух разъемных корпусов 1,2, разъемные части которых крепятся между собой с помощью болтов 3. В каждом иэ корпусов выполнены отверстия, в которые г вставлены с воэможностью вращения и продольного перемещения фигурные втулки 4- 7,наружные поверхности ко- торых параллельны продольным осям корпусов 1,2, причем нтулки 4,6 ныпол- 4555

tt II н е иы с э к с ц е н т р и с и т е том е относи"" eë ü o в I v T p p- H HH x поверхностей ук аз а и ных отверстий, Иежд у втулками 4, 6 и с о о т н с т с тн ующими о тн е р с тиями к о рп ус о в 1, 2 ус та н о нл е нь! кли н ь я 8, 9, хин ем а т и ч е с к и связанные с болтами l 0, l I с о о тн е тс тн ен н о, установленными по резьбе в о в тулк ах 4, 6 ; Через втулки ь — 7 пропущены н а и р а нляющие скалки 0 2, 1 3, положение которых н о втулках фиксируется с помощью болтов 1 4 .

С помо щью болтов 1 5, 1 6 к к аждому и э ко рп ус о в 1, 2 п рик р еплены направляющи е флан цы l 7, 1 8, по периферии каждо - 6 г о иэ которых выполнены уц о р нь! е поз е рх но с ти l 9, 2 0 . В каждом и э на и р авляющих фл а н це в 1 7, 1 Я, н и ут р е нни е п он е рх но с ти 2 1, 2 2 ко -. îðûõ идентичны пон е рхно с т ям с о о тв е т с тн уюших к о ну с о н 20

2 3, 2 4, выполнено и о крайней мере тр и равномерно р а с положе нн!.ге по о кружно с ти радиальные прорези 2 5 — 2 7 и ч е р е э них пропущены элементы 2 83 0 выполненные н виде ребер н а по — 2 5 не рхно с ти к о нус он 2 3 г ? 4, р а б очие лов е рхнос ти 3 1, 3 2 которых о бр а э уют в пр о с транс тв е конус с углом ., и ри о вершине, равным 45 . Раэжииные элементы 28 - 30 жестко заделаны на ра- 30 бочей поверхности каждого конуса 23, 24, с противоположной стороны которых вьгполнень! бобышки 33,34 соответственно. В бобышках 33,34 выполнены сквозные реэьбовые отверстия, а снаружи вЂ,посадочные поверхности 35 36 для размещения соедини" тельной втулки 37.В каждом направляющем фланце 17, 18 с воэможностью вращения и продольного перемещения заделаны 40 болты 38,39, пропущенные через бобьппки 33, 34, которые жестко соединены с конусами 23, 24. Кроме того, на одном иэ корпусон, например на корпусе 2, жестко закреплен упор 40 н виде гай- 45 ки, через которую пропущена направляющая скалка 12. Позициями 41; 42 обозначены собираемые трубы.

Иентратор работает следующим образом. 50

На собираемые под снарку трубы 41«2 устанавливаются разъемные корпуса

,2, разъемные части котора!х соединяют между собой с помощью болтон 3.

Затем устанавливаются направляющие фланцы 17,18 соответственно на каждой из труб 41, 42 и болтами 15,16 по периферии крепятся к каждому иэ соответствующих корпусов 1„? до приl1 жатия упорных поверхностей 19,20 к торцам труб 41,42 предварительно обработанных. После этого н прорези

25 — 27, выполненные н направляющих фланцах 17),18, пропускают элементы

28-30 конусов 23 24. Далее через у реэьбовое отверстие в каждом из направляющих фланцев 17,18 и через отверстия н бобьппках 33,34 пропускают болты 38,39 и фиксируют, а следовательно, центрируют каждую из труб

41,42. Это позволяет не только осуществлять центрирование труб по кромкам, но и замерить величину смещения по всему диаметру стыка, что очень важно при выборе режимон сварки, TRK как при перемещении коигусов

23, 24 вдоль болтов 38,39 элементы

28 - 30 перемещаются вдоль внутренних кромок торцов труб 41,42 до кон" такта с ними, Учитывая, что поверхности 19,20 фланцен 17,18 параллельны, янляются базовыми и примыкают к понерхностям торцов кромок труб 41, 42,поверхности торцов кромок труб также будут параллельны поверхностям

19,20. Проходя через прорези 25 — 27, элементы 28 — ЗО при контакте своими рабочими поверхностями 31,32 с внутренними кромками собираемых труб совмещают оси цилиндрических бобьппек 33, 34 с осями внутреннего диаметра кромок труб, так как ось конуса, обра-, зованного элементами 28 — 30, соосна с осью бобьппек 33,34. Перемещая одну из сопрягаемых труб 41 или 42 вдоль оси, монтируют соединительную втулку 37 на посадочных поверхностях 35,36 бобьппек 33,34. Оси собираемых под сварку кромок совмещены.

Измерив расстояния 1 и 1, можно определить величину смещения кро" мок собираемых труб относительно о друг друга по формуле

l -1 Х! ) где 1 — расстояние между понерхностью 21 фланца l7 и по- нерхностью Е конуса 23;

1, — расстояние между поверх" ностью 22 фланца 18 и поверхностью Е, конуса 24;

Х - разность по абсолютной величине между 1 и 1,, которая показывает фактическое смещение кромок центрируемых под сварку труб 41,42, 5 ;1

Далее направляющие скалки 12, l3 вставляются в отверстия направляющих втулок 4 — 7. Их фиксируют с помопц.ю болтов 14, компенсируя разность расстояний от оси трубы 41 (42) до осей отверстий в корпусах I 2 под направляющие втулки 4 — 7 эа счет

I эксцентриситета е втулок 4,6 проворотом их и фиксацией с помощью клиньев 8,9 и болтов 10,11, Перемещением трубы 41,42 вдоль оси увеличивают расстояние между торцами труб 41,42 до полного снятия соединительной втулки 37 с бобышек 33, 34. Демонтируют болты 15,16 и снимают конусы 23,24 вместе с фланцами !7,18.

Перемещают трубу 41 в обратную сторону вдоль оси (в сторону будущего стыка) предварительно установив

7 на направляющей скалке 12 необходимый зазор Ь между кромками вращением упора 40. Корпус 1 упирается в торец регулируемого упора 40.

Сборка отцентрированных труб выполнена, производится прихватка, а затем и сварка стыка.

Демонтаж корпусов 1,2 с труб 41, 42 производят освобождением болтов 3.

Использование данного центратора обеспечивает сборку трубопроводов сложной конфигурации, разной длины, удобство при разборке и в эксплуатации благодаря отсутствию внутри трубопровода элементов конструкции в момент прихватки и сварки. Высокая точность центрирования собираемых под сварку труб также обеспечивается

Б з1 г ч Р ):l () J <>% » г1! 1 (у 1 г ° 1зг 1-юлу метру :.-1f п1еР 1я что с «1р с;.1 .tr н; ° .

1 яет яа 1 ачесон ..варн.1г<. юла, 5

Ф о р и у л а и э о б р о т г и в

I, Внутренний центратор . чя сборки труб под сварку, содержащий пва

1р корпуса, два конуса с рлзж еип.п и . нементами, два направлзи щих флзпча, имеющих рабочие поверхности, идентичные рабочим поверхностям ко лугов, каждый из которых связан с соответ15 ствующпм корпусом и конусом, и соединительную втулку, свяэывающу . между собой конусы, о т л и ч я ю щ o Aс я тем, что, с целью повьппеиия точности сборки, он снабжен по крайней

2р мере двумя направляющими скалками, раэжимные элементы выполнены в виде по крайней мере трех ребер, расположенных по образующей каждого конуса на его рабочей поверхности, в напряв25 ляющих фланцах выполнены ответные прорези, в которых размещены указан" ные ребра, по периферии каждого нап" равляющего фланца выполнены упорные поверхности, перпендикулярные оси

30 фланцев, а сами направляющие флаицы связаны с соответствующими корпусами с помощью реэъемных соединений.

2. Центратор по п.l о т л и

Ч а ю шийся тем, что корпуса выЗ5 полнены разъемными.

3. Центратор по п. l,о т л и ч1а юшийся тем, что он дополнительно снабжен регулируемым упором, размещенным на одном иэ корпусов со сторо4р ны направляющего Фланца

I45551!

14555! I

Составитель Л.Назарова

Редактор Н,Далихина Техред А.Кравчук

Корректор М.Демчик

Заказ 2828,. Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035> Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Уагород, ул. Гагарина,101