Устройство для очистки днища технологической ванны от осадка

 

Изобретение относится к устройствам для очистки от осадка и укрытия прямоугольных отстойников, а также ванн промывки, травления, химического фрезерования. Цель изобретения - упрощение конструкции и улучшение условий труда. Устройство для очистки содержит обогреваемый корпус 1 с наклонным днищем и приямком 16, направляющие 11 с установленным на них механизмом подачи осадка, скребок 2, оазмещенный у дна ванны и механизм отсасывания осадка 24. Механизм подачи осадка выполнен в виде цепного толкателя, включающего две параллельные цепи 10 возвратно-поступательного движения, расположенные вдоль противоположных длинных сторон корпуса 1, при этом противолежащие звенья цепей 10, положенные по верхним краям корпуса 1, соединены взаимнеперекрывающимися пластинами, образующими крышку устройства. 7 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

16

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2! ) 4235442/23-26 (22) 28.04.87 (46) 30.06.89. Бюл. № 24 (72) И. Е. Скоробогатов, Ю. А. Храмцов и Е. П. Бабин (53) 66.066.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1219672, кл. С 23 G 3/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДНИЩА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ВАННЫ ОТ

ОСАДКА (57) Изобретение относится к устройствам для очистки от осадка и укрытия прямоугольных отстойников, а также ванн промывки, травления, химического фрезерования. Цель изобретения — упрощение конст„„SU,» 1489802 А 1 (5D 4 В 01 D 21 24 С 23 G 3 00

2 рукции и улучшение условий труда. Устройство для очистки содержит обогреваемый корпус 1 с наклонным днищем и приямком 16, направляющие 11 с установленным на них механизмом подачи осадка, скребок 2, размещенный у дна ванны, и механизм отсасывания осадка 24. Механизм подачи осадка выполнен в виде цепного толкателя, включающего две параллельные цепи 10 возвратно-поступательного движения, расположенные вдоль противоположных длинных сторон корпуса 1, при этом противолежащие звенья цепей 10, проложенные по верхним краям корпуса 1, соединены взаимно перекрывающимися пластинами, образующими крышку устройства. 7 ил.

1489802

Формула изобретения

Изобретение относится к устройствам для очистки от осадка и укрытия прямоугольных отстойников и может быть использовано в ваннах промывки, травления, гальванической, химической и электрохимической обработки.

Цель изобретения — упрощение конструкции и улучшение условий труда.

На фиг. 1 изображено устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1,(вид сбоку на фиг. 3 — устройство, вид сверху; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 3:, на фиг. 5 — цепь, вид сбоку; на фиг. 6 — то же,вид сверху; на фиг. 7 — узел крепления скребка к цепи.

Устройство смонтировано в технологической ванне и содержит корпус I, имеющий наклонное дно, скребок 2 для сгребания осадка, механизм привода 3, соединенный с валом 4, на котором установлены звездочки 5. Концы вала установлены в бобышке 6, а середина упирается через подшипник 7 на стойку 8, установленную на швеллер 9, жестко прикрепленную к стенкам отстойника. Через звездочки 5 перекинуты цепи 10, протянутые вдоль верхнего края корпуса по длинным направляющим 11, опирающимся на верхний периметр отстойника.

Цепи 10 — втулочно-роликовые, ломающиеся только в одном направлении, выполнены в виде толкателей. На верхнем свободном конце цепи 10 установлен конечный выключатель 12, а на нижнем жестко закреплен скребок 2 с помощью пальцев 13, вставляемых в отверстия вилок 14 на нижнем конце цепей 10 и держателей 15 скребка 2. Для ограничения перемещения скребка 2 до уровня приямка 16 и цепи 10 установлен конечный выключатель 17. Противолежащие звенья цепей 10 связаны поперечными пластинами 18, установленными внахлест и образующими перекрытие. Пластины 18 жестко прикреплены к внутренним сторонам звеньев 19 цепей 10, оставляя свободными окна 20 для обеспечения прохождения цепей 10 через звездочки 5.. Для подачи в отстойник раствора служит штуцер 21, для слива раствора — штуцер 22.

Для отсасывания осадка в устройстве имеются сливной штуцер 23 и шламовый насос 24 (механизм отсасывания осадка).

Для крепления скребка 2 к цени 10 использованы пальцы 13, соединяющие вилки 14 цепей 10 с держателями 15 скребка 2. Для прохождения цепей 10 через звездочки 5 в конструкции звеньев 19 предусмотрены окна 20.

Устройство работает следующим образом.

В корпус 1 устройства через штуцер 21 подается отработанный раствор. При этом крышка устройства, состоящая из пластин 18, закрыта, скребок 2 выведен к краю дна ванны (исходное положение) . Механизм привода 3 цепи-толкателя отключен конечным выключателем 12. После завершения процесса отстаивания (для растворов химфрезерования продолжительность до одного месяца) цепь-толкатель подает скребок 2 по дну отстойника до приямка 16. Для этого механизмом привода 3 приводятся во вращение звездочки 5, передающие поступательное движение цепям 10, которые, имея одну степень свободы, перемещаются вдоль стенки и дна корпуса 1 по направляющим 11, при этом пластины 18 разворачиваются одновременно со связанными с ними звеньями 19 цепей 10. Цепи 10, двигаясь по дну отстойника, передают толкающее усилие скребку 2.

Конец движения скребка 2 определяется конечным выключателем 17 на цепи 10 толкателя. При этом осадок за одни прием подается в приямок 16. Вывод раствора осуществляется через штуцер 23, а осадка— шламовым насосом 24 через штуцер 23.

Затем задается обратное движение толкателя, устройство приводится в исходное положение.

Предлагаемое устройство позволяет достичь высоких эксплуатационных показателей путем создания оптимальных условий проведения процесса за счет предохранения раствора от испарения и теплопотерь и применения механизма привода с высоким КПД, позволяющим эффективно проводить очистку дна отстойника независимо от типа осадка за один прием. Применение предлагаемого устройства позволяет максимально использовать объем отстойника. Конструкция устройства позволяет не только отстаивать отработанные растворы, но и вести процесс промывки, травления химического фрезерования, гальванической обработки.

Устройство для очистки днища технологической ванны от осадка, содержащее две цепи, привод и скребок, закрепленный на цепи, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения условий труда, оно снабжено установленными сверху вдоль стенок направляющими, на которых размещены цепи с незакрепленными концами, и поперечными пластинами, установленными внахлест между цепями, образуя перекрытие, при этом цепи выполнены в виде толкателей, а скребок соединен с концами цепей, расположенными в ванне.

1489802

1489802

15 19

«!Ь2 1

Составитель Н. Михеева

Редактор А. Ога р Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 3604/11 Тираж 600 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для очистки днища технологической ванны от осадка Устройство для очистки днища технологической ванны от осадка Устройство для очистки днища технологической ванны от осадка Устройство для очистки днища технологической ванны от осадка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике обработки изделий в жидкости и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии

Изобретение относится к устройствам струйной обработки, в частности для электрои химической, водной и воздушной обработки деталей, расположенных как на подвесе, так и в корзинах

Изобретение относится к гальванотехнике ,в частности, к устройствам для фосфатирования поверхностей струйным методом.Цель изобретения - повышение качества обработки и исключение образования накипи шлама реактивной поверхности теплообмена

Изобретение относится к области жидкостной обработки деталей ,в частности, к области химической очистки

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий и мо .жет быть использовано в приборостроительной , часовой промышленности, а таюке в машиностроении для нанесения антикоррозионных покрытий на мелкие детали сложной геометрической формы в условиях мелкосерийного и серийного производства

Изобретение относится к химической обработке металлов, в частности к автоматическим линиям для химической обработки изделий

Изобретение относится к оборудованию для химической, обработки плоских металлических изделий травлением

Изобретение относится к химичес кой и электрохимической обработке и может быть использовано для обработки изделий в жидкостях.Цель изобрете ния - повышение производительности процесса обработки и производительности устройства, которая достигается путем снабжения устройства, содержащего раму 6, перфорированный многогранный барабан 1, реверсивный привод 2 с шестернями 3,4 и боковинами 5, дополнительно секторами 8 с выступами и пластинами, причем сектора жестко закреплены на полуосях 7 и взаимодействуют с пластинами, которые установлены на торцах боковых стенок 12 барабана, выполненных,в виде двух граней

Изобретение относится к химической обработке деталей, в частности к установке для химической обработки мелких деталей

Изобретение относится к технике очистки воды от механических примесей и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к области гидравлики и может найти применение в химической и других отраслях народного хозяйства, в аппаратах химической технологии, в градирнях на водооборотных циклах и т.п

Изобретение относится к технике гидравлической классификации твердых взвешенных частиц крупностью 0-3 мм, а именно-к тонкослойным аппаратам, применяемым на обогатительных фабриках в горнодобывающей промышленности

Изобретение относится к устройствам для сгущения суспензии и может 6bitb использовано на предприятиях химической , судостроительной, металлургической и целлюлозно-бумажной промьшшенности

Отстойник // 1456182

Изобретение относится к устройствам для осветления и сгущения суспензий

Изобретение относится к области очистки воды и сгущения осадков металлургических и горно-рудных производств и позволяет повысить эффективность очистки суспензии

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий и может быть использовано на предприятиях пищевой, в частности сахарной, промьшленности, а также в отраслях промьшленности, где применяется разделение суспензий в отстойниках
Наверх