Буферное устройство

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам, дополняющим конструкцию штамповой оснастки. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе. Буферное устройство снабжено траверсой с жесткими упорами, свободно установленными с возможностью осевого смещения в траверсе, а эластичный элемент выполнен с отверстиями для вхождения упоров. При рабочем ходе штампа толкатели перемещают вниз верхнюю шайбу буферного устройства, деформируя эластичный элемент 3. Траверса 8 опускается, а упоры 9 остаются неподвижными, пока траверса не выберет зазор, ограниченный гайками упоров. При дальнейшем сжатии эластичного элемента упоры 9 выводятся из его отверстий, а нарастающая энергия сжатия вызывает искривление его стенок.Это вызывает снижение напряжений, возникающих от сжатия эластичного элемента, и обеспечивает поддержание постоянным давления, зажимающего заготовку. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (191 (11) (1) 4 В 21 D 22/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4330349/25-27 (22) 1.7.11.87 (46) 30.06.89.Бюл. 1(24 (72) Ж.О.Гринбаум и В.П.Иванченко (53) 621.983.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 784968, кл. В 21 D 22/20, 1978, (54) БУФЕРНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к обработ2 ке металлов давлением, а именно к устройствам, дополняющим конструкцию штамповой оснастки. Цель изобретения — повышение надежности устройства в работе. Буферное устройст-во снабжено траверсой с жесткими упорами, свободно установленными с возможностью осевого смещения в траверсе, а эластичный элемент выполнен с отверстиями для вхождения упоров.

1489891

При рабочем ходе штампа толкатели перемещают вниз верхнюю шайбу буферного устройства, деформируя эластичный элемент 3 ° Траверса 8 опускается, а упоры 9 остаются неподвижными, пока траверса не выберет зазор, ограниченный гайками упоров. При дальнейшем сжатии эластичного элемента упоры 9 выводятся из его отверстий, а нарастающая энергия сжатия вызывает искривление его стенок.

Это вызывает снижение напряжений, возникающих от сжатия эластичíîro элемента, и обеспечивает поддержание постоянным давления, зажимающего заготовку. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке 15 металлов давлением, а именно к буферным устройствам, дополняющим конструкцию штамповой оснастки.

Известно буферное устройство,содержащее эластичный элемент, распо- 20 ложенный между двумя жесткими шайбами, нижняя из которых жестко связана с неподвижной плитой штампа, а верхняя является опорой для толкателей.

Недостатком устройства является то, что эластичный элемент с увеличением хода передает.на заготовку все возрастающее давление, создавая в ней напряжения от усилия зажима, превышающие допустимые, из-за чего 30 происходит утонение материала заготовки в опасном сечении и ее преждевременный разрыв.

Наиболее близким к предлагаемому является буферное устройство, содержащее тяги, верхние концы которых закреплены на подвижной плите штампа, а нижние пропущены через неподвижную плиту штампа, а также эластичный элемент, заключенный между 40 двумя жесткими шайбами, на верхнюю из которых опираются толкатели, Однако конструкция такого устройства сложна из-за наличия в нем ! узла соединения верхних и нижних час- 4g тей тяг; кроме того, высоки требования к точности изготовления.

Цель изобретения — повышения надежности работы.

f 50

На чертеже изображено буферное устройство преимущественно к штампу.

Буферное устройство содержит две жесткие шайбы — верхнюю 1 и нижнюю

2, между которыми заключен эластичный элемент 3. Причем нижняя шайба 2 установлена неподвижно благодаря пропущенному через нее резьбовому стержню 4, прикрепленному к неподвижной плите 5 .штампа. На связанной с ползуном пресса (не показан) подвижной плите 6 штампа закреплены верхние концй тяг 7, выполненных в виде стержней с резьбой по концам, причем нижние концы тяг связаны с траверсой 8 с помощью гаек. Траверса 8 размещена под нижней шайбой 2, и на ней установлены с возможностью осевого смещения упоры 9. Перемещение упоров ограничено торцом со стороны ступени,выполненным в виде цилиндрического стержня, и гайкой на этом стержне.Рабочая часть упоров 9 выполнена конусной для беспрепятственного ввода и вывода из цилиндрических отверстий„ выполненных в эластичном элементе 3.

Причем сопряжение рабочей части упоров с отверстиями эластичного эле- мента осуществляется с незначительным натягом, обеспечивающим удержание упоров в эластичном элементе.Ðàбочая часть упоров 9 выполнена из более жесткого, чем эластичный элемент

3, материала, Это необходимо для предотвращения ее деформации от сжимающих усилий, возникающих при деформации эластичного элемента. Например, вставки могут быть целиком выполнены из металла.

На верхнюю шайбу 1 буферного устройства опираются толкатели 10 штампа, закрепленные в его прижиме 11, прИводимом в движение вытяжной матрицей 12 штампа, установленной на подвижной плите 6, Буферное устройство работает следующим образом.

В исходном положении, изображенном на чертеже слева от оси, тяги 7 находятся в своем крайнем положении, стенки эластичного элемента 3 спрямлены и упоры 9 занимают положение внутри отверстий эластичного эле5

20 нии„

45 . 50

5 14 мента 3, При рабочем ходе штампа,когда подвижная плита 6 смещается вниз, вытяжная матрица 12 давит на прижим

ll который зажимает фланец заготовки. Далее по ходу вытяжки толкатели

10 перемещают вниз верхнюю шайбу 1 буферного устройства, деформируя при ,этом эластичный элемент 3, зажатый .между подвижной верхней 1 и неподI вижной нижней 2 шайбами.

Сжатие эластичного элемента 3 вызывает и сжатие фланца заготовки до расчетного усилия. Одновременно тяги 7, жестко связанные с .плитой 6, опускаются, а вместе с ними опускается и траверса 8. Однако упоры 9 остаются неподвижными, пока не выбирется зазор между нижней плоскостью траверсы и гайками, установленными на упорах 9. Величина зазора расчитывается так, чтобы к моменту сжатия эластичного элемента до расчетного усилия он был выбран, При дальнейшем рабочем ходе одновременно с продолжающимся сжатием эластичного элемента упоры 9 выводятся из его отверстий, образуя дыры в массиве эластичного элемента 3. Нарастающая энергия сжатия эластичного элемента, вызывающая искривление его стенок, затрачивается на заполнение образовавшихся пустот, что вызывает снижение напряжений, возникающих от сжатия эластичного элемента, и дает возможность поддерживать таким образом постоянным давление, зажимающее заготовку. Размер и количество упоров подсчитываются из условия сохранения постоянства давления, оказываемого эластичным элементом при его начальной стадии сжатия. Причем для достижения этого эффекта имеются широкие возможности как в части выбора диаметра упоров, их количества и степени жесткости, так и в части определения разности их длин (одни упоры могут быть заведомо длиннее других), а также места их размещения.

Таким образом, до завершения процесса вытяжки обеспечивается зажим

89891 6 фланца заготовки с пос-.îÿííûì усилием.

При обратном ходе пресса траверса 8 поднимается тягами 7 и совершает холостой ход, пока не выбирется зазор, образовавшийся между ней и торцами упоров 9 со стороны ступени.

Стенки эластичного элемента 3 спрямляются, освобождая отверстия для ввода в них конусных частей упоров 9, а в конце обратного хода упоры 9 окончательно устанавливаются в своих отверстиях с усилием, обеспечивающим их удержание там в начальной стадии сжатия эластичного элемента при повторном рабочем ходе.

Предлагаемое устройство отличается простотой конструкции, что дает воэможность уменьшить трудозатраты на его изготовление, а уменьшение общего числа составляющих конструкцию деталей делает ее более надежной в эксплуатации и простой в обращеФормула изобретения

1. Буферное устройство преимущественно к штампу с подвижной и неподвижной плитами, содержащее тяги, верхние концы которых закреплены в подвижной плите штампа, эластичный элемент, размещенный между жесткими шайбами, и толкатели, взаимодействующие с верхней шайбой, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено траверсой, размещенной под нижней шайбой и жестко закрепленной на нижних концах тяг, жесткими упорами,свободно установленными с возможностью осевого смещения в траверсе, при этом эластичный элемент и нижняя шайба выполнены с отверстиями для вхождения упоров, а нижняя шакба жестко связана с неподвижной плитой штампа.

2. Устройство по п.l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что поверхность упоров, входящая в отверстия эластичного элемента, выполнена конусной,а отверстия — цилиндрическими.